一种超声焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种超声焊接装置。


背景技术：

2.超声焊接也是热焊接，只是其所需的热是通过超声激发塑料作高频机械振动取得的，通常超声焊接通常有高频电流发生器、换能器、焊具以及底座。
3.但现有的一种超声焊接装置，在对工件进行焊接时，缺少有效对工件进行固定定位，在焊接时产生的震动容易造成工作位移偏移的现象，进而影响后续焊接工作的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超声焊接装置。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种超声焊接装置，其包括：工作台和连接块，所述工作台的顶端面上固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部设有电机，所述电机的输出端贯穿固定柱并延伸至其内部，所述固定柱的内部设有升降机构，所述固定柱的一侧设有超声波焊接器，所述超声波焊接器的底端面上固定连接有焊接头，所述焊接头的底部设有固定块，所述固定块的底端通过连接件与工作台固定连接，所述固定块的顶部设有转动盘，所述固定块的内部设有限位机构，所述固定块的一侧对称设有两个限位件，所述限位件的底部设有限位筒，所述限位筒固定连接在工作台的顶端面上。
6.优选的，所述升降机构包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端与电机的输出端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端转动连接在固定柱的内壁上，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述固定柱靠近超声波焊接器的一侧壁上开凿设有通孔，所述滑块靠近通孔的一端与超声波焊接器固定连接。
7.优选的，所述限位机构包括两个第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相对的一端均设有伞齿轮，所述转动盘的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿固定块并设有伞齿轮，所述连接杆上的伞齿轮与两个第二螺纹杆上的伞齿轮相啮合，两个所述第二螺纹杆相对的另一端均转动连接在固定块的内壁上，两个所述第二螺纹杆上均螺纹连接有连接块。
8.优选的，所述固定块靠近限位件的侧壁上开凿设有两个通孔，两个所述连接块均穿过通孔分别与两个限位件固定连接，两个所述限位件相对的一端面上设有橡胶保护垫。
9.优选的，所述限位筒的内部设有底座，所述底座的底端面上设有多个弹簧，每个所述弹簧均固定连接在底座上，每个所述弹簧的另一端均固定连接在限位筒的内壁上。
10.本实用新型具有以下优点：升降机构可以起到调节焊接头进行升降的效果，进而可根据不同需要工件的大小高度随之调节焊接头的高度，从而便于进行焊接操作,限位筒可以对工件起到限位的效果，同时在限位筒的内部设有底座和弹簧，进而使得在将工件放入限位筒内时可以起到缓冲的效果，避免工件向下带来的冲击力对工件本身和限位筒造成损伤的现象，配合限位机构可以起到对放入限位筒内的工件起到固定夹紧的效果，从而避
免发生在对工件进行焊接时，出现工件晃动偏移的现象，进而影响后续焊接工作的质量。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的主视的结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的固定块和限位件俯视的结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的限位机构的结构示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的限位筒俯视的结构示意图；
15.图5是本实用新型一优选实施例的限位筒内部的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、工作台；2、限位筒；3、限位件；4、固定块；5、焊接头；6、超声波焊接器；7、滑块；8、固定柱；9、电机；10、第一螺纹杆； 11、转动盘；12、连接块；13、连接杆；14、第二螺纹杆；15、底座； 16、弹簧；17、升降机构；18、限位机构。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种超声焊接装置，包括工作台1和连接块12，工作台1的顶端面上固定连接有固定柱8，固定柱8的顶部设有电机9，电机9的输出端贯穿固定柱8并延伸至其内部，固定柱8的内部设有升降机构17，固定柱8 的一侧设有超声波焊接器6，超声波焊接器6的底端面上固定连接有焊接头5，通过配合升降机构17可以起到调节焊接头5进行升降的效果，从而便于后续焊接操作，焊接头5的底部设有固定块4，固定块4的底端通过连接件与工作台1固定连接，固定块4的顶部设有转动盘11，固定块4的内部设有限位机构18，通过旋转转动盘11进而可以起到对工件进行夹紧的效果，固定块4的一侧对称设有两个限位件3，限位件3的底部设有限位筒2，限位筒2固定连接在工作台1 的顶端面上，通过配合限位筒2和限位机构18可以起到对放入限位筒2内的工件起到固定夹紧的效果，从而避免发生在对工件进行焊接时，出现的震动造成工件晃动偏移的现象，进而影响后续焊接工作的质量。
22.升降机构17包括第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的一端与电机9 的输出端固定连接，第一螺纹杆10的另一端转动连接在固定柱8的内壁上，第一螺纹杆10上螺纹连接有滑块
7，固定柱8靠近超声波焊接器6的一侧壁上开凿设有通孔，可以使得滑块7穿过通孔，滑块 7靠近通孔的一端与超声波焊接器6固定连接，使得当滑块7上下移动时，即可带动超声波焊接器6上下移动，限位机构18包括两个第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14相对的一端均设有伞齿轮，转动盘 11的底端固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端贯穿固定块4并设有伞齿轮，连接杆13上的伞齿轮与两个第二螺纹杆14上的伞齿轮相啮合，当连接杆13转动时，进而可带动两个第二螺纹杆14进行转动，从而实现联动的效果，两个第二螺纹杆14相对的另一端均转动连接在固定块4的内壁上，两个第二螺纹杆14上均螺纹连接有连接块12，通过连接块12在第二螺纹杆14上移动，从而便于后续夹紧操作的进行，固定块4靠近限位件3的侧壁上开凿设有两个通孔，通过两个通孔，两个连接块12均穿过通孔分别与两个限位件3固定连接，两个限位件3相对的一端面上设有橡胶保护垫，通过保护垫的设置使得限位件3在对工件进行夹紧时不易对工件造成损伤，限位筒2 的内部设有底座15，通过底座15进而可对进入限位筒2内的工件起到支撑的效果，底座15的底端面上设有多个弹簧16，通过弹簧16 的弹力，使得对放入限位筒2内的工件可以起到缓冲的效果，避免工件向下带来的冲击力对工件本身和限位筒2造成损伤的现象，每个弹簧16均固定连接在底座15上，每个弹簧16的另一端均固定连接在限位筒2的内壁上。
23.使用时，首先将工件放入限位筒2内，由于在限位筒2的内部设有底座15，当工件与底座15触碰时，通过底座15底部的多个弹簧 16，进而可将工件向下带来的冲击力起到消减缓冲的效果，从而避免在放入工件时较大的冲击力对工件本身和限位筒2造成损伤，此时通过转动转动盘11，由于连接杆13上的伞齿轮与两个第二螺纹杆14 上的伞齿轮相啮合，进而使得第二螺纹杆14转动，从而使得两个连接块12同时左右来回移动，即可实现通过限位件3将限位筒2内的工件起到限位固定的效果，进而使得对工件的固定更加稳定，从而避免因为在焊接时产生的晃动，造成工件晃动偏移的现象，进而影响后续焊接工作的质量，当对工件固定完成后，接着通过启动电机9，进而使得第一螺纹杆10转动，从而使得滑块7上下移动，由于滑块7 与超声波焊接器6固定连接，即可实现调节焊接头5升降的效果，从而达到对工件进行焊接的操作。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。