一种金属铸件加工用激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件切割加工技术领域，尤其涉及一种金属铸件加工用激光切割装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有技术的激光切割装置在对大型钢管铸件进行轴向横切的过程中，受大型钢管铸件直径较大的影响，想要将大型钢管铸件进行横切截断，需使激光切割枪头沿大型钢管铸件的轴向进行旋转切割，而大型钢管铸件的底部却存在不便于进行切割操作的缺陷，同时在切割的过程中，激光切割枪头容易出现偏移跑位，造成大型钢管铸件的横切面不规整，影响了大型钢管铸件的切割效果，同时现有技术的激光切割装置的可调节性低，灵活度较差，不便于对不同直径规格的大型钢管铸件进行切割，导致激光切割装置的适用范围较小。
3.为此，我们提出一种金属铸件加工用激光切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种金属铸件加工用激光切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种金属铸件加工用激光切割装置，包括切割加工箱本体和大型钢管铸件本体，切割加工箱本体的内部底端的中心处设置有用于对大型钢管铸件本体进行传输的举升传输机构，举升传输机构包括有传输座，传输座的顶面均匀分别设置有轮座，每个轮座的顶端分别通过转轴连接有传输轮，大型钢管铸件本体的底端外侧壁滚动连接在传输轮上，传输座的两侧均匀分布设置有带动传输座升降移动的第一液压杆，切割加工箱本体的内部底端还设置有托举辅助机构，托举辅助机构包括有两个进给调节座，两个进给调节座分别位于举升传输机构的两侧，两个进给调节座滑动连接在切割加工箱本体的底内壁上，两个进给调节座顶端相互靠近的一侧分别均匀分布设置有托轮，切割加工箱本体的顶端设置有前后移动的切割机构，切割机构包括有切割横梁，切割横梁上设置有可左右移动的切割滑座，切割滑座的底面固定安装有第二液压杆，第二液压杆的底端固定安装有用于对大型钢管铸件本体进行切割的激光切割枪头本体。
6.进一步，所述传输座顶端的左右两面分别均匀分布设置有顶块，传输座两侧的第一液压杆与顶块对应设置，每个第一液压杆的顶端分别固定安装在对应顶块的底部，每个第一液压杆的底端均固定安装在切割加工箱本体的底内壁上。
7.进一步，两个所述进给调节座顶端相互靠近的一面分别均匀分布设置有支撑板，两个进给调节座相互靠近一侧的托轮分别通过转轴对应连接在相邻两个支撑板之间。
8.进一步，所述托举辅助机构还包括有两个螺杆和第一电机，螺杆的两端外壁开设有方向相反的螺纹，两个进给调节座底部的前后两端分别通过螺纹连接在两个螺杆的两端外壁上。
9.进一步，所述第一电机固定安装在切割加工箱本体的左面前端，第一电机通过传动轴与前端的螺杆传动连接，两个螺杆的右端外壁分别固定套入有皮带轮，两个皮带轮通过皮带连接。
10.进一步，所述切割横梁底面的左右两端分别固定连接有两个撑柱，四个撑柱的底端分别固定安装有移动轮，四个移动轮滚动连接在切割加工箱本体左右两端的顶面上。
11.进一步，所述切割横梁的顶面开设有上下贯穿的滑槽，切割滑座滑动连接在滑槽内，切割滑座的底端通过螺纹连接有丝杠。
12.进一步，所述丝杠的两端外壁分别与滑槽的两端内壁活动套入，切割横梁的右面固定安装有第二电机，第二电机通过传动轴与丝杠传动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种金属铸件加工用激光切割装置。具备以下有益效果：
15.1、该一种金属铸件加工用激光切割装置，将待切割的大型钢管铸件本体通过举升传输机构的传输轮向切割加工箱本体内传输，然后通过第一液压杆的收缩带动传输座下降，使得大型钢管铸件本体通过托举辅助机构的两个进给调节座上的托轮进行托举并带动大型钢管铸件本体的旋转，大型钢管铸件本体在旋转过程中，通过切割机构的激光切割枪头本体对大型钢管铸件本体的顶端进行切割，从而实现对大型钢管铸件本体的轴向横切割操作，将切割横梁通过移动轮在切割加工箱本体的顶端前后移动，可调节切割机构的纵向位置，不仅便于对大型钢管铸件本体的不同部位进行轴向横切操作，还能实现对大型钢管铸件本体进行纵切操作，通过第二电机带动丝杠的转动，使得切割滑座在切割横梁上的滑槽内滑动，可调节激光切割枪头本体的横向位置，通过对激光切割枪头本体横向和纵向位置的调节配合，可进一步提高切割机构的灵活性，可实现对大型钢管铸件本体上的不同部位进行横切和纵切操作，通过第二液压杆的伸缩带动激光切割枪头本体上下移动，可调节激光切割枪头本体与大型钢管铸件本体之间的切割间距，不仅能够有效提高切割效果，同时还能满足对不同直径规格的大型钢管铸件本体进行切割，在对大型钢管铸件本体进行轴向横切后，可通过举升传输机构将大型钢管铸件本体重新顶起，并通过传输轮将切割截断的大型钢管铸件本体从切割加工箱本体内传输出来，装置结构简单，调节操作方便，灵活度高，适用范围广，对大型钢管铸件本体的切割效果好。
16.2、该一种金属铸件加工用激光切割装置，通过托举辅助机构的设置，通过第一电机带动螺杆的转动，两个螺杆通过两个皮带连接的皮带轮而保持同步转动，两个螺杆在转动的过程中分别带动两个进给调节座在切割加工箱本体的底内壁上相向或反向滑动，从而实现了对两个进给调节座以及两个进给调节座上的托轮进行间距调节，进而便于调节两个进给调节座上的托轮对大型钢管铸件本体的托举部位，不仅能够有效提高大型钢管铸件本体在托举转动过程中的稳定性，同时能够有效提高托举辅助机构的适用范围，便于对不同直径规格的大型钢管铸件本体进行辅助托举操作。
附图说明
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
18.图1为整体结构的正视图；
19.图2为图1中的a处放大图；
20.图3为切割横梁、切割滑座和丝杠的立体图。
21.图例说明：
22.1、切割加工箱本体；21、传输座；22、顶块；23、第一液压杆；24、轮座；25、传输轮；31、进给调节座；32、支撑板；33、托轮；34、螺杆；35、第一电机；36、皮带轮；41、切割横梁；42、撑柱；43、移动轮；44、滑槽；45、切割滑座；46、第二液压杆；47、激光切割枪头本体；48、丝杠；49、第二电机；5、大型钢管铸件本体。
具体实施方式
23.一种金属铸件加工用激光切割装置，如图1-3所示，包括切割加工箱本体1和大型钢管铸件本体5，切割加工箱本体1的内部底端的中心处设置有用于对大型钢管铸件本体5进行传输的举升传输机构，举升传输机构包括有传输座21，传输座21的顶面均匀分别设置有轮座24，每个轮座24的顶端分别通过转轴连接有传输轮25，大型钢管铸件本体5的底端外侧壁滚动连接在传输轮25上，传输座21的两侧均匀分布设置有带动传输座21升降移动的第一液压杆23，切割加工箱本体1的内部底端还设置有托举辅助机构，托举辅助机构包括有两个进给调节座31，两个进给调节座31分别位于举升传输机构的两侧，两个进给调节座31滑动连接在切割加工箱本体1的底内壁上，两个进给调节座31顶端相互靠近的一侧分别均匀分布设置有托轮33，切割加工箱本体1的顶端设置有前后移动的切割机构，切割机构包括有切割横梁41，切割横梁41上设置有可左右移动的切割滑座45，切割滑座45的底面固定安装有第二液压杆46，第二液压杆46的底端固定安装有用于对大型钢管铸件本体5进行切割的激光切割枪头本体47，传输座21顶端的左右两面分别均匀分布设置有顶块22，传输座21两侧的第一液压杆23与顶块22对应设置，每个第一液压杆23的顶端分别固定安装在对应顶块22的底部，每个第一液压杆23的底端均固定安装在切割加工箱本体1的底内壁上，两个进给调节座31顶端相互靠近的一面分别均匀分布设置有支撑板32，两个进给调节座31相互靠近一侧的托轮33分别通过转轴对应连接在相邻两个支撑板32之间，托举辅助机构还包括有两个螺杆34和第一电机35，螺杆34的两端外壁开设有方向相反的螺纹，两个进给调节座31底部的前后两端分别通过螺纹连接在两个螺杆34的两端外壁上，第一电机35固定安装在切割加工箱本体1的左面前端，第一电机35通过传动轴与前端的螺杆34传动连接，两个螺杆34的右端外壁分别固定套入有皮带轮36，两个皮带轮36通过皮带连接，切割横梁41底面的左右两端分别固定连接有两个撑柱42，四个撑柱42的底端分别固定安装有移动轮43，四个移动轮43滚动连接在切割加工箱本体1左右两端的顶面上，切割横梁41的顶面开设有上下贯穿的滑槽44，切割滑座45滑动连接在滑槽44内，切割滑座45的底端通过螺纹连接有丝杠48，丝杠48的两端外壁分别与滑槽44的两端内壁活动套入，切割横梁41的右面固定安装有第二电机49，第二电机49通过传动轴与丝杠48传动连接。
24.本实用新型的工作原理：将待切割的大型钢管铸件本体5通过举升传输机构的传输轮25向切割加工箱本体1内传输，然后通过第一液压杆23的收缩带动传输座21下降，使得大型钢管铸件本体5通过托举辅助机构的两个进给调节座31上的托轮33进行托举并带动大型钢管铸件本体5的旋转，大型钢管铸件本体5在旋转过程中，通过切割机构的激光切割枪头本体47对大型钢管铸件本体5的顶端进行切割，从而实现对大型钢管铸件本体5的轴向横切割操作，将切割横梁41通过移动轮43在切割加工箱本体1的顶端前后移动，可调节切割机构的纵向位置，不仅便于对大型钢管铸件本体5的不同部位进行轴向横切操作，还能实现对大型钢管铸件本体5进行纵切操作，通过第二电机49带动丝杠48的转动，使得切割滑座45在切割横梁41上的滑槽44内滑动，可调节激光切割枪头本体47的横向位置，通过对激光切割枪头本体47横向和纵向位置的调节配合，可进一步提高切割机构的灵活性，可实现对大型钢管铸件本体5上的不同部位进行横切和纵切操作，通过第二液压杆46的伸缩带动激光切割枪头本体47上下移动，可调节激光切割枪头本体47与大型钢管铸件本体5之间的切割间距，不仅能够有效提高切割效果，同时还能满足对不同直径规格的大型钢管铸件本体5进行切割，在对大型钢管铸件本体5进行轴向横切后，可通过举升传输机构将大型钢管铸件本体5重新顶起，并通过传输轮25将切割截断的大型钢管铸件本体5从切割加工箱本体1内传输出来，装置结构简单，调节操作方便，灵活度高，适用范围广，对大型钢管铸件本体5的切割效果好。
25.通过托举辅助机构的设置，通过第一电机35带动螺杆34的转动，两个螺杆34通过两个皮带连接的皮带轮36而保持同步转动，两个螺杆34在转动的过程中分别带动两个进给调节座31在切割加工箱本体1的底内壁上相向或反向滑动，从而实现了对两个进给调节座31以及两个进给调节座31上的托轮33进行间距调节，进而便于调节两个进给调节座31上的托轮33对大型钢管铸件本体5的托举部位，不仅能够有效提高大型钢管铸件本体5在托举转动过程中的稳定性，同时能够有效提高托举辅助机构的适用范围，便于对不同直径规格的大型钢管铸件本体5进行辅助托举操作。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。