一种等离子切割钢管坡口的机构

1.本实用新型属于等离子切割设备技术领域，具体涉及一种等离子切割钢管坡口的机构。


背景技术：

2.在管与管对接焊接的工作中，钢管坡口的加工是一个必不可少的重要环节，钢管坡口角度偏差越小、坡口面光洁度越高，越有利于管与管的对接焊接，焊缝成形也越优良，从而越能保证焊缝的质量，尤其是在对接焊接项目的实操教学和职业技能大赛训练过程中，对焊接坡口加工要求高，现有技术中，钢管坡口的加工，往往通过普通车床加工来完成，存在加工工序多、耗时长，劳动强度大，从而导致加工效率特别低，另外还有采用氧气-乙炔气体进行切割坡口，坡口的角度精度控制困难，且坡口面需要用砂轮进行打磨，切割效率低。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型的目的是提供一种可实现钢管坡口等离子自动切割，有效控制切割坡口角度，割枪的定位调节简单快捷，夹持稳定，且结构简单、成本低、省时省力，有效提高坡口切割效率的一种等离子切割钢管坡口的机构。
4.本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种等离子切割钢管坡口的机构，包括割枪夹持组件、支撑架以及分度头，所述割枪夹持组件包括通过转轴依次套合连接的第一管箍、第二管箍以及夹持割枪的第三管箍，所述第二管箍、第三管箍外壁上均固定连接有与所述第二管箍、第三管箍轴向相垂直的转轴，固定连接在所述第二管箍上的转轴套合连接在所述第一管箍内，固定连接在所述第三管箍上的转轴套合连接在所述第二管箍内，所述第一管箍固定连接在一竖向支撑杆底部，且第一管箍的中轴线水平设置，所述竖向支撑杆连接高度和水平位置可调的安装在一水平设置的横杆上，所述分度头设置在所述支撑架上，所述第三管箍的管中心位于分度头上夹持的钢管上方对应于钢管管口的位置。
5.优选的，所述横杆及竖向支撑杆的材料为钢管，所述横杆通过支杆连接在支撑架或/和分度头上，所述竖向支撑杆通过两段短管与横杆相连接，两段短管分别为相互垂直设置的短管一、短管二，所述短管一可滑动套合在所述竖向支撑杆上，所述短管二可滑动套合在所述横杆上，所述短管一与短管二固定连接，且所述短管一、短管二上设有定位顶丝，可将短管一、短管二分别锁紧连接在其管内套合的钢管上。
6.优选的，所述定位顶丝为蝶形螺柱状，且所述定位顶丝的顶压端为尖锥状。
7.优选的，所述短管一和短管二上沿轴向均匀开设有不少于2个开孔，所述开孔内设有与所述定位顶丝螺纹连接的螺母或内壁设有内螺纹的短管三。
8.优选的，所述第一管箍、第二管箍以及第三管箍的管箍本体均为不锈钢材料，所述管箍本体一侧开口，且其开口侧的锁紧结构包括分别安装在管箍本体开口两侧的固定板，所述固定板上开设的螺孔内螺纹连接有便于紧固的蝶形螺柱。
9.优选的，所述第一管箍、第二管箍的管箍本体外壁均周向设置有角度刻度，与所述第二管箍、第三管箍固定连接的转轴上设置有定位箭头标记，定位箭头标记与所述第一管箍、第二管箍管箍本体上的角度刻度相配合，可快速调节管箍的转动角度，便于快速调节定位。
10.优选的，所述横杆及竖向支撑杆上均设置有长度刻度，便于调节竖向支撑杆的支撑高度和水平位移。
11.本实用新型使用时，调节分度头的三爪卡盘夹持钢管，通过调节竖向支撑杆在横杆水平上的位移以及竖向支撑杆的支撑高度来调节割枪的水平位置和高度，以适应钢管直径（需留出1-2mm等离子割枪与钢管间距）以及长短的变化，通过第二管箍上固接的转轴相对与第一管箍转动，适应调节切割斜度，通过第三管箍上固接的转轴相对与第二管箍转动，以适应钢管坡口角度要求，在将割枪调节到合适切割的位置和角度后，通过第一管箍、第二管箍上的锁紧结构将与之套合的转轴夹紧防止转动，本实用新型中，所述割枪夹持组件通过依次套合连接的第一管箍、第二管箍以及第二管箍，进行定位，便于实现割枪切割角度和方向调节，且定位牢固，不易变形，与分度头相配合实现钢管坡口的等离子自动切割。
12.有益效果：本实用新型可实现钢管坡口等离子自动切割，坡口加工角度控制方便，定位调节简单快捷，割枪夹持稳定，使坡口加工工序简单、省时省力、且切割效率高。
附图说明
13.图1：本实用新型实施例1的结构示意图；
14.图2：本实用新型实施例1中割枪加持组件结构示意图；
15.图3：本实用新型实施例1的竖向支撑架与横杆连接结构示意图；
16.图4：本实用新型实施例2管箍本体上的角度刻度及转轴上箭头标记示意图。
17.图中：1.割枪夹持组件、2.支撑架、3.分度头、11.第一管箍、12.第二管箍、13.第三管箍、14.转轴、15.竖向支撑杆、16.横杆、17.短管、18.定位顶丝、111.管箍本体、112.锁紧结构、113.蝶形螺柱、114.角度刻度、115.箭头标记、116.长度刻度、171.短管一、172.短管二、173.开孔、174.短管三。
具体实施方式
18.以下给出本实用新型的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
19.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图中的布图方向来确定的。
20.实施例1，参照图1、图2、图3，一种等离子切割钢管坡口的机构，包括割枪夹持组件1、支撑架2以及分度头3，所述割枪夹持组件1包括通过转轴依次套合连接的第一管箍11、第二管箍12以及夹持割枪的第三管箍13，所述第二管箍12、第三管箍13外壁上均固定连接有与所述第二管箍12、第三管箍13轴向相垂直的转轴14，固定连接在所述第二管箍12上的转
轴14套合连接在所述第一管箍11内，固定连接在所述第三管箍13上的转轴14套合连接在所述第二管箍12内，所述第一管箍11固定连接在一竖向支撑杆15底部，且第一管箍11的中轴线水平设置，所述竖向支撑杆15连接高度和水平位置可调的安装在一水平设置的横杆16上，所述分度头3设置在所述支撑架2上，所述第三管箍13的管中心位于分度头3上夹持的钢管上方对应于钢管管口的位置。
21.所述横杆16及竖向支撑杆15的材料为钢管，所述横杆16通过支杆连接在支撑架2和分度头3上，所述竖向支撑杆15通过两段短管17与横杆16相连接，两段短管17分别为相互垂直设置的短管一171、短管二172，所述短管一171可滑动套合在所述竖向支撑杆15上，所述短管二172可滑动套合在所述横杆16上，所述短管一171与短管二172固定连接，且所述短管一171、短管二172上设有定位顶丝18，可将短管一171、短管二172分别锁紧连接在其管内套合的钢管上，所述定位顶丝18为蝶形螺柱状，且所述定位顶丝18的顶压端为尖锥状，所述短管一171和短管二172上沿轴向均匀开设有不少于2个开孔173，所述开孔173内设有与所述定位顶丝18螺纹连接的内壁设有内螺纹的短管三174。
22.所述第一管箍11、第二管箍12以及第三管箍13的管箍本体111均为不锈钢材料，所述管箍本体111一侧开口，且其开口侧的锁紧结构112包括分别安装在管箍本体开口两侧的固定板，所述固定板上开设的螺孔内螺纹连接有便于紧固的蝶形螺柱113。
23.本实用新型使用时，调节分度头3的三爪卡盘夹持钢管，通过调节竖向支撑杆15在横杆16水平上的位移以及竖向支撑杆15的支撑高度来调节割枪的水平位置和高度，以适应钢管直径（需留出1-2mm等离子割枪与钢管间距）以及长短的变化，通过第二管箍12上固接的转轴14相对与第一管箍11转动，适应调节切割斜度，通过第三管箍13上固接的转轴14相对与第二管箍12转动，以适应钢管坡口角度要求，在将割枪调节到合适切割的位置和角度后，通过第一管箍11、第二管箍12上的锁紧结构112将与之套合的转轴14夹紧防止转动，本实用新型中，所述割枪夹持组件1通过依次套合连接的第一管箍11、第二管箍12以及第二管箍13，进行定位，便于实现割枪切割角度和方向调节，且定位牢固，不易变形，与分度头3相配合实现钢管坡口的等离子自动切割。
24.实施例2，参照图4，作为实施例1的进一步优化设计，所述第一管箍11、第二管箍12的管箍本体111外壁均周向设置有角度刻度114，与所述第二管箍12、第三管箍13固定连接的转轴14上设置有定位箭头标记115，定位箭头标记115与所述第一管箍11、第二管箍12管箍本体111上的角度刻度114相配合，可快速调节管箍的转动角度，便于快速调节定位，所述横杆16及竖向支撑杆15上均设置有长度刻度116，便于调节竖向支撑杆15的支撑高度和水平位移。