铰孔攻丝刀具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体地说，涉及一种铰孔攻丝刀具。


背景技术：

2.汽车零部件加工过程中，需要使用多种加工刀具。以制动钳为例，制动钳具有不同的槽孔，每个槽孔通常使用单独的加工刀具加工成型。
3.图1示出制动钳的结构，图2示出制动钳电机端的端孔和螺纹孔的位置；结合图1和图2所示，制动钳100具有缸孔110，缸孔110中用于容置活塞(图中未具体示出)；制动时，液压油从电机端110a进入缸孔110，推动活塞移动，实现制动。
4.缸孔110的电机端110a形成有端孔120和螺纹孔130，用于与汽车的电机等作用器连接。目前，对于端孔120和螺纹孔130的加工，需分别使用对应的加工刀具，加工过程中需要换刀，导致工序复杂，且会延长加工时间，无法满足高效生产需求。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供一种铰孔攻丝刀具，能够高效、便捷地实现对制动钳缸孔的电机端的端孔和螺纹孔进行加工，实现简化加工工序、提升加工效率，从而缩短产品的生产周期，提高生产效率。
7.根据本实用新型的一个方面，提供一种铰孔攻丝刀具，用于加工制动钳的缸孔的电机端的端孔和螺纹孔，所述铰孔攻丝刀具包括：主体部，具有加工端；铰孔刀片，嵌设于所述加工端的端面边沿，用于加工所述端孔；丝锥，自所述加工端的端面插入，与所述加工端同轴装配，所述丝锥用于加工所述螺纹孔，所述丝锥与所述加工端之间通过径向插入所述加工端并抵顶所述丝锥的紧固件固定。
8.上述的铰孔攻丝刀具，通过嵌设于加工端的端面边沿的铰孔刀片，实现对制动钳缸孔的电机端的端孔的加工；通过插设于加工端的端面的丝锥，实现对制动钳缸孔的电机端的螺纹孔的加工；丝锥与加工端同轴装配，以便于通过控制加工端精准控制铰孔刀片的加工行程和丝锥的加工行程；且丝锥与加工端之间通过径向延伸的紧固件固定，确保丝锥与加工端同轴；从而，采用上述的铰孔攻丝刀具，能够高效、便捷、稳定地实现对制动钳缸孔的电机端的端孔和螺纹孔进行加工，以简化加工工序、提升加工效率，进而缩短产品的生产周期，提高生产效率。
9.在一些实施例中，所述铰孔攻丝刀具还包括：倒角刀片，嵌设于所述加工端的外周壁，用于加工所述端孔的倒角；所述倒角刀片与所述铰孔刀片在所述加工端的圆周方向上相间隔。
10.上述的铰孔攻丝刀具，通过嵌设于加工端的外周壁的倒角刀片，实现对端孔的倒角的加工；且倒角刀片与铰孔刀片在加工端的圆周方向上相间隔，以在实现端孔及其倒角
的同步加工的基础上，避免倒角刀片与铰孔刀片干涉，从而确保加工过程的稳定性和可靠性。
11.在一些实施例中，所述端孔的倒角包括位于所述端孔的孔壁边沿的内倒角和位于所述端面的外周壁边沿的外倒角；所述倒角刀片具有用于加工所述内倒角的第一刀刃和用于加工所述外倒角的第二刀刃。
12.上述的铰孔攻丝刀具，适应于端孔的倒角包括内倒角和外倒角，倒角刀片具有对应的第一刀刃和第二刀刃，以分别实现对内倒角和外倒角的精准加工。
13.在一些实施例中，所述倒角刀片和/或所述铰孔刀片形成为聚晶金刚石刀片。
14.上述的铰孔攻丝刀具，倒角刀片/铰孔刀片采用聚晶金刚石，具有硬度高、耐磨性好、热变形小的优点，以实现对端孔及其倒角的可靠、高效加工。
15.在一些实施例中，所述丝锥具有伸入所述加工端的插入段；所述插入段沿轴向的插入深度可调节。
16.上述的铰孔攻丝刀具，通过丝锥的插入段沿轴向的插入深度可调节，实现丝锥的伸出长度可调节，进而可根据加工需求灵活调整丝锥的伸出长度，以适配制动钳的螺纹孔的加工需求。
17.在一些实施例中，所述插入段螺接有调节螺母，所述调节螺母沿所述轴向的螺接位置可调节。
18.上述的铰孔攻丝刀具，通过沿轴向的螺接位置可调节的调节螺母，实现丝锥的插入段沿轴向的插入深度可调节。
19.在一些实施例中，所述丝锥形成为硬质合金丝锥。
20.上述的铰孔攻丝刀具，丝锥采用硬质合金，具有硬度高、成本低的优点，从而实现对螺纹孔的可靠、低成本加工。
21.在一些实施例中，所述紧固件形成为侧固螺钉。
22.上述的铰孔攻丝刀具，采用侧固螺钉，实现丝锥与加工端的稳固装配。
23.在一些实施例中，所述铰孔攻丝刀具还包括：内冷管，设置于所述主体部内，具有进液端和喷淋端；所述进液端设于所述主体部的远离所述加工端的一端，所述喷淋端设于所述加工端的端面。
24.上述的铰孔攻丝刀具，通过内冷管，实现加工过程的温度控制，内冷管能够通过设于加工端的端面的喷淋端有效喷淋冷却加工部位的温度，避免过热影响加工精度和质量。
25.在一些实施例中，所述主体部包括一体成型的刀柄和刀头；所述加工端位于所述刀头的远离所述刀柄的一端。
26.上述的铰孔攻丝刀具，通过刀柄和刀头一体成型，能够提高主体部的稳定性，提高刀具加工精度，提升产品加工质量。
27.本实用新型与现有技术相比的有益效果至少包括：
28.本实用新型的铰孔攻丝刀具，通过嵌设于加工端的端面边沿的铰孔刀片，实现对制动钳缸孔的电机端的端孔的加工；通过插设于加工端的端面的丝锥，实现对制动钳缸孔的电机端的螺纹孔的加工；丝锥与加工端同轴装配，以便于通过控制加工端精准控制铰孔刀片的加工行程和丝锥的加工行程；且丝锥与加工端之间通过径向延伸的紧固件固定，确保丝锥与加工端同轴；
29.采用本实用新型的铰孔攻丝刀具，能够高效、便捷、稳定地对制动钳缸孔的电机端的端孔和螺纹孔进行加工，实现简化加工工序、提升加工效率，进而缩短产品的生产周期，提高生产效率。
30.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
31.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1示出制动钳的结构示意图；
33.图2示出制动钳电机端的端孔和螺纹孔的位置示意图；
34.图3示出本实用新型实施例中铰孔攻丝刀具的结构示意图；
35.图4示出本实用新型实施例中铰孔攻丝刀具对制动钳的端孔进行加工的示意图；
36.图5示出本实用新型实施例中铰孔攻丝刀具对制动钳的螺纹孔进行加工的示意图。
37.主要附图标记：
38.100
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制动钳
39.120
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端孔
40.130
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螺纹孔
41.200
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铰孔攻丝刀具
42.210
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主体部
43.220
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铰孔刀片
44.230
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丝锥
45.233
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调节螺母
46.240
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紧固件
47.250
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倒角刀片
48.260
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内冷管
具体实施方式
49.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
50.具体描述时使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及不同实施例中的特征可以相互组合。
51.图3示出本实用新型实施例中铰孔攻丝刀具的结构，结合图1至图3所示，本实用新
型实施例提供的铰孔攻丝刀具200，用于加工制动钳100的缸孔110的电机端110a的端孔120和螺纹孔130，包括：
52.主体部210，具有加工端210a；
53.铰孔刀片220，嵌设于加工端210a的端面边沿，用于加工端孔120；
54.丝锥230，自加工端210a的端面插入，与加工端210a同轴装配，丝锥230用于加工螺纹孔130，丝锥230与加工端210a之间通过径向插入加工端210a并抵顶丝锥230的紧固件240固定。
55.上述的铰孔攻丝刀具200，通过嵌设于加工端210a的端面边沿的铰孔刀片220，实现对制动钳100的端孔120的加工；通过插设于加工端210a的端面的丝锥230，实现对制动钳100的螺纹孔130的加工；丝锥230与加工端210a同轴装配，以便于通过控制加工端210a精准控制铰孔刀片220和丝锥230的加工行程；且丝锥230与加工端210a之间通过径向延伸的紧固件240固定，确保丝锥230与加工端210a同轴；
56.采用上述的铰孔攻丝刀具200，能够高效、便捷、稳定地对制动钳100的端孔120和螺纹孔130进行加工，实现简化加工工序、提升加工效率，进而缩短制动钳100的生产周期，提高生产效率。
57.在一个实施例中，铰孔攻丝刀具200还包括：倒角刀片250，嵌设于加工端210a的外周壁，用于加工端孔120的倒角120’；倒角刀片250与铰孔刀片220在加工端210a的圆周方向上相间隔。
58.通过嵌设于加工端210a的外周壁的倒角刀片250，能够实现对端孔120的倒角120’的加工；且倒角刀片250与铰孔刀片220在加工端210a的圆周方向上相间隔，以在实现端孔120及其倒角120’的同步加工的基础上，避免倒角刀片250与铰孔刀片220干涉，从而确保加工过程的稳定性和可靠性。
59.图4示出铰孔攻丝刀具对制动钳的端孔进行加工的示意，结合图1至图4所示，采用铰孔攻丝刀具200对制动钳100的端孔120进行加工时，使铰孔攻丝刀具200的轴线“z
2”与制动钳100的端孔120的轴线“z
1”重合，控制铰孔攻丝刀具200转动，采用直线插补方式，利用嵌设于加工端210a的端面边沿的铰孔刀片220和嵌设于加工端210a的外周壁的倒角刀片250，实现对端孔120及其倒角120’的同步加工。
60.继续结合图1至图4所示，在一个实施例中，端孔120的倒角120’包括位于端孔120的孔壁边沿的内倒角120a和位于端面的外周壁边沿的外倒角120b；倒角刀片250具有用于加工内倒角120a的第一刀刃250a和用于加工外倒角120b的第二刀刃250b。
61.第一刀刃250a和第二刀刃250b能够适配内倒角120a和外倒角120b，分别实现对内倒角120a和外倒角120b的精准加工。
62.铰孔刀片220具体可形成为聚晶金刚石刀片。聚晶金刚石具有硬度高、耐磨性好、热变形小的优点，通过聚晶金刚石镶嵌和切割成型铰孔刀片220，能够实现对端孔120的可靠、高效加工。
63.倒角刀片250也可形成为聚晶金刚石刀片，通过聚晶金刚石镶嵌和切割成型倒角刀片250，能够实现对端孔120的倒角120’的可靠、高效加工。
64.在其他实施例中，铰孔刀片220/倒角刀片250也可由其他合适的材质制成，例如硬质合金，只要能端孔120/倒角120’的可靠、高效加工即可。
65.继续结合图1至图3所示，在一个实施例中，丝锥230具有伸入加工端210a的插入段230a；插入段230a沿轴向“z”的插入深度可调节。通过丝锥230的插入段230a沿轴向“z”的插入深度可调节，实现丝锥230的伸出长度可调节，进而可根据加工需求灵活调整丝锥230的伸出长度，以适配制动钳100的螺纹孔130的加工需求。
66.在一个实施例中，插入段230a螺接有调节螺母233，调节螺母233沿轴向“z”的螺接位置可调节。从而，通过沿轴向“z”的螺接位置可调节的调节螺母233，实现丝锥230的插入段230a沿轴向“z”的插入深度可调节，进而实现丝锥230的伸出长度可调节。
67.丝锥230具体可形成为硬质合金丝锥；硬质合金具有硬度高、成本低的优点，通过硬质合金制成的丝锥230，实现对螺纹孔130的可靠、低成本加工。
68.在一个实施例中，紧固件240形成为侧固螺钉。采用侧固螺钉，能够实现丝锥230与加工端210a的稳固装配。
69.在其他实施例中，紧固件240也可形成为销钉等其他能够实现丝锥230与加工端210a之间稳固装配的结构。
70.图5示出铰孔攻丝刀具对制动钳的螺纹孔进行加工的示意，结合图1至图5所示，采用铰孔攻丝刀具200对制动钳100的螺纹孔130进行加工时，先使铰孔攻丝刀具200的轴线“z
2”与制动钳100的螺纹孔130的轴线“z
3”重合，然后控制铰孔攻丝刀具200以直线插补方式，利用插设于加工端210a的丝锥230加工成型螺纹孔130。
71.进一步地，在一个实施例中，铰孔攻丝刀具200还包括：内冷管260，设置于主体部210内，具有进液端和喷淋端(图中未具体示出)；内冷管260的进液端设于主体部210的远离加工端210a的一端，内冷管260的喷淋端设于加工端210a的端面。
72.通过内冷管260，实现加工过程的温度控制，内冷管260能够通过设于加工端210a的端面的喷淋端有效喷淋冷却加工部位的温度，避免过热影响加工精度和质量。
73.在上述各实施例中，主体部210包括一体成型的刀柄211和刀头212；加工端210a位于刀头212的远离刀柄211的一端。通过刀柄211和刀头212一体成型，能够提高主体部210的稳定性，提高刀具加工精度，提升产品加工质量。
74.下面结合图1至图5，对铰孔攻丝刀具200的加工使用进行说明。
75.首先使用铰孔攻丝刀具200对制动钳100的端孔120进行加工：控制铰孔攻丝刀具200运动至其轴线“z
2”与制动钳100的端孔120的轴线“z
1”重合，使控制铰孔攻丝刀具200高速旋转，采用直线插补方式，利用铰孔刀片220和倒角刀片250，实现对端孔120及其倒角120’的同步加工，一次成型，无需换刀，提高产品加工效率和生产节拍；
76.端孔120及其倒角120’加工完成后，控制铰孔攻丝刀具200退出端孔120，行进至其轴线“z
2”与螺纹孔130的轴线“z
3”重合，再利用丝锥230对螺纹孔130进行攻丝，可通过直线插补方式完成攻牙工序，加工成型螺纹孔130。
77.从而，本实用新型的铰孔攻丝刀具200，通过嵌设于加工端210a的端面边沿的铰孔刀片220，实现对制动钳100的端孔120的加工；通过嵌设于加工端210a的外周壁的倒角刀片250，实现对端孔120的倒角120’的加工；通过插设于加工端210a的端面的丝锥230，实现对制动钳100的螺纹孔130的加工；采用本实用新型的铰孔攻丝刀具200，能够高效、便捷、稳定地对制动钳100的端孔120及其倒角120’、以及螺纹孔130进行加工，实现简化加工工序、提升加工效率，进而缩短产品的生产周期，提高生产效率，提高产品加工自动化效率。
78.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。