一种弯管机用弯管装置的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机设备的技术领域，尤其是涉及一种弯管机用弯管装置。


背景技术：

2.弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。
3.根据中国专利公开号为cn216828057u的一种高精度弯管机弯管装置，它包括转轴、转轮、转臂和转轴驱动机构，所述转臂的其中一端和转轮均固定套接在转轴，所述转轮靠近转臂的侧面上装有弯模，所述转臂上装有与弯模相配合的夹紧模。转轴驱动机构采用电机作为驱动源，通过设置具备不同直径齿轮的齿轮轴作为中间传动结构，大大降低了电机的工作负荷，使得电机能够顺利带动重量较大的转轴旋转。本实用新型能够控制转轴以一个稳定的角速度旋转，提高弯管装置对管件的弯曲精度。但仍存在一下缺点：1、较难快速的对较细的管进行便捷的弯管处理；2、在对管进行弯管处理时，不能对管加工成呈螺旋弯管的操作。


技术实现要素：

4.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弯管机用弯管装置，具有保证钢管进行螺旋弯管操作时，螺旋圈数能够得到准确的控制，且拓展环套装在支撑杆上缩短了支撑杆与挤压轮之间的距离，方便对更细的钢管进行弯管操作的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种弯管机用弯管装置，包括装置底座和固定安装在装置底座上端的支撑面板，所述装置底座的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的中部侧壁上开设有若干个凹型槽，所述支撑杆的上端固定安装有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱上设置有对零件进行夹持的弯管组件，所述支撑面板上设置有用来带动弯管组件发生转动的动力组件，所述支撑杆上还设置有拓展组件。
7.通过采用上述技术方案，在动力组件、弯管组件、第三螺纹柱、支撑杆和凹型槽的配合下，可对较细的管进行快速的弯管处理。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括固定安装在支撑面板上端的电机，所述电机的输出端设置有连接轴，所述连接轴贯穿转动设置在支撑面板上，所述连接轴的下端固定安装有转动盘，所述转动盘的下端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆的下端滑动设置有第二连接杆，所述弯管组件设置在第二连接杆的一侧。
9.通过采用上述技术方案，在电机、连接轴、转动盘、第一连接杆和第二连接杆的配合下，可带动弯管组件围绕第三螺纹柱进行旋转纵向移动。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯管组件包括螺纹设置在第三螺纹柱上的螺纹环，所述螺纹环的一端固定安装有连接壳体，所述连接壳体上设置有限
位组件，所述连接壳体的一侧滑动设置有限制杆，所述限制杆上穿插设置有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有挤压轮，所述限位杆上开设有若干个连接孔，所述限制杆上螺纹连接有第一螺纹柱，所述螺纹环的一端固定安装有转动柱，所述转动柱与第二连接杆固定连接。
11.通过采用上述技术方案，在螺纹环、连接壳体、限位组件、转动柱、限制杆、第一螺纹柱和挤压轮的配合下，可根据管的尺寸进行调节，同时还能根据管螺旋的圈数来进行调节。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括螺纹设置在连接壳体上的第二螺纹柱，所述连接壳体以及限制杆上均开设有若干个限位孔，所述第二螺纹柱螺纹穿插于对应位置的限位孔内。
13.通过采用上述技术方案，在第二螺纹柱和限位孔的配合下，可调节限制杆靠近连接壳体的距离。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拓展组件包括穿插在支撑杆上的若干个拓展环，若干个所述拓展环的侧壁均为弧形设置，若干个所述拓展环的侧壁上均设置有固定螺栓，所述拓展环的上端均对称开设有限制孔，其中一个所述拓展环上的限制孔内固定安装有连接柱。
15.通过采用上述技术方案，通过拓展环的设置，可增加支撑杆与挤压轮的距离，同时可根据拓展环的数量，来确定管螺旋的圈数。
16.综上所述，本实用新型包括以下至少一种弯管机用弯管装置有益技术效果：
17.1.在对钢管完成螺旋弯管处理时，也能够将钢管缠绕在拓展环上，根据拓展环上的固定螺栓将其固定在支撑杆上，操作者将与圈数相同的拓展环通过固定螺栓固定在支撑杆上，保证钢管进行螺旋弯管操作时，螺旋圈数能够得到准确的控制，且拓展环套装在支撑杆上缩短了支撑杆与挤压轮之间的距离，方便对更细的钢管进行弯管操作。
18.2.转动第二螺纹柱使限制杆解除限制，调节限制杆与连接壳体之间的距离，间接调了挤压轮与支撑杆之间的距离，随后将钢管的一端贴合设置在挤压轮与凹型槽之间，然后再转动第二螺纹柱，使限制杆的位置进行固定，从而达到对钢管的固定，在电机、连接轴、转动盘、第二连接杆、第一连接杆、转动柱、螺纹环、第三螺纹柱、连接壳体、限制杆和挤压轮的配合下，挤压轮会螺旋上升，其将钢管贴合压紧在凹型槽上，完成弯曲操作，且在对钢管进行弯曲处理的同时，也能够将其缠绕在支撑杆上，完成对钢管螺旋弯管的操作。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图；
20.图2是本实施例的支撑杆结构示意图；
21.图3是本实施例的弯管组件结构示意图；
22.图4是本实施例的拓展组件结构示意图。
23.图中，1、装置底座；2、支撑面板；3、动力组件；31、电机；32、连接轴；33、转动盘；34、第一连接杆；35、第二连接杆；4、弯管组件；41、螺纹环；42、连接壳体；43、限位组件；431、限位孔；432、第二螺纹柱；44、转动柱；45、限位杆；46、连接孔；47、挤压轮；48、第一螺纹柱；49、限制杆；5、拓展组件；51、拓展环；52、固定螺栓；53、限制孔；54、连接柱；6、支撑杆；7、凹型
槽；8、第三螺纹柱。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1-4，本实用新型公开的一种弯管机用弯管装置，包括装置底座1和固定安装在装置底座1上端的支撑面板2，装置底座1的上端固定安装有支撑杆6，支撑杆6的中部侧壁上开设有若干个凹型槽7，支撑杆6的上端固定安装有第三螺纹柱8，第三螺纹柱8上设置有对零件进行夹持的弯管组件4，支撑面板2上设置有用来带动弯管组件4发生转动的动力组件3，支撑杆6上还设置有拓展组件5。在动力组件3、弯管组件4、第三螺纹柱8、支撑杆6和凹型槽7的配合下，可对较细的管进行快速的弯管处理。
27.动力组件3包括固定安装在支撑面板2上端的电机31，电机31的输出端设置有连接轴32，连接轴32贯穿转动设置在支撑面板2上，连接轴32的下端固定安装有转动盘33，转动盘33的下端固定安装有第一连接杆34，第一连接杆34的下端滑动设置有第二连接杆35，弯管组件4设置在第二连接杆35的一侧。在电机31、连接轴32、转动盘33、第一连接杆34和第二连接杆35的配合下，可带动弯管组件4围绕第三螺纹柱8进行旋转纵向移动。需要注意的是；当钢管螺旋处理之后，电机31可继续转动，将螺纹环41先与支撑杆6脱离，随后可将钢管从支撑杆6拿取下来，同时螺纹环41在螺旋上升时第二连接杆35会沿着第一连接杆34的内腔向上移动，保证螺纹环41可进行螺旋上升移动。
28.弯管组件4包括螺纹设置在第三螺纹柱8上的螺纹环41，螺纹环41的一端固定安装有连接壳体42，连接壳体42上设置有限位组件43，连接壳体42的一侧滑动设置有限制杆49，限制杆49上穿插设置有限位杆45，限位杆45的下端固定安装有挤压轮47，限位杆45上开设有若干个连接孔46，限制杆49上螺纹连接有第一螺纹柱48，通过第一螺纹柱48与连接孔46的配合，可调节限位杆45和挤压轮47与拓展环51之间的位置，通过挤压轮47位置的调节，可改变钢管缠绕的圈数，螺纹环41的一端固定安装有转动柱44，转动柱44与第二连接杆35固定连接。在螺纹环41、连接壳体42、限位组件43、转动柱44、限制杆49、第一螺纹柱48和挤压轮47的配合下，可根据管的尺寸进行调节，同时还能根据管螺旋的圈数来进行调节。
29.限位组件43包括螺纹设置在连接壳体42上的第二螺纹柱432，连接壳体42以及限制杆49上均开设有若干个限位孔431，第二螺纹柱432螺纹穿插于对应位置的限位孔431内。在第二螺纹柱432和限位孔431的配合下，可调节限制杆49靠近连接壳体42的距离。
30.拓展组件5包括穿插在支撑杆6上的若干个拓展环51，若干个拓展环51的侧壁均为弧形设置，若干个拓展环51的侧壁上均设置有固定螺栓52，拓展环51的上端均对称开设有限制孔53，其中一个拓展环51上的限制孔53内固定安装有连接柱54，通过连接柱54的设置，可加强各个拓展环51之间的联系。通过拓展环51的设置，可增加支撑杆6与挤压轮47的距离，同时可根据拓展环51的数量，来确定管螺旋的圈数。
31.上述实施例的实施原理为：首先，转动第二螺纹柱432使限制杆49解除限制，调节限制杆49与连接壳体42之间的距离，间接调了挤压轮47与支撑杆6之间的距离，随后将钢管的一端贴合设置在挤压轮47与凹型槽7之间，然后再转动第二螺纹柱432，使限制杆49的位置进行固定，从而达到对钢管的固定，随后开启电机31，使其工作，电机31带动连接轴32转
动，连接轴32带动转动盘33进行转动，转动盘33带动第二连接杆35和第一连接杆34进行转动，第一连接杆34通过转动柱44带动螺纹环41沿着第三螺纹柱8转动同时并发生一定的位移，螺纹环41通过连接壳体42和限制杆49带动挤压轮47螺旋上升，挤压轮47在螺旋上升时，其将钢管贴合压紧在凹型槽7上，完成弯曲操作，且在对钢管进行弯曲处理的同时，也能够将其缠绕在支撑杆6上，完成对钢管螺旋弯管的操作。
32.在对钢管完成螺旋弯管处理时，也能够将钢管缠绕在拓展环51上，根据拓展环51上的固定螺栓52将其固定在支撑杆6上，操作者将与圈数相同的拓展环51通过固定螺栓52固定在支撑杆6上，保证钢管进行螺旋弯管操作时，螺旋圈数能够得到准确的控制，且拓展环51套装在支撑杆6上缩短了支撑杆6与挤压轮47之间的距离，方便对更细的钢管进行弯管操作。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。