1.本实用新型涉及平头立铣刀金刚石涂层切削工具技术领域，具体为一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀。
背景技术：
2.金刚石涂层刀具已经广泛应用于汽车、飞机、航空航天等重要领域，用于加工有色金属及其合金、碳纤维增强型复合材料、玻璃纤维增强型复合材料、纤维增强金属、颗粒增强金属基复合材料，以及石墨、陶瓷等新材料。此外，金刚石涂层刀具的优良性能更适合于高速切削加工，能大幅提高加工效率，使刀具使用厂商大幅减少更换刀具次数和机床的停机时间，减少刀具使用成本，提高加工效率，这使得金刚石涂层刀具在高速高精度切削加工中的应用越来越普及。
3.但是，现有平头立铣刀金刚石涂层切削工具具有很好的切削性能和耐磨性，在非金属材料加工领域得到越来越多的应用，但是如果刀具本身的几何形状存在不足导致抗冲击能力差，在切削用量较大的粗加工情况下，金刚石涂层刀具的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有刀具本身的几何形状存在不足导致抗冲击能力差，在切削用量较大的粗加工情况下，金刚石涂层刀具的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，包括平头立铣刀杆，平头立铣刀杆的上端安装有高碳钢刀柱，所述高碳钢刀柱的外表面安装有合金切割刀片，且合金切割刀片设置有两个，所述合金切割刀片的一端安装有切割平头刀头，且切割平头刀头设置有四个，所述切割平头刀头的下端设置有负刀棱，且负刀棱设置有两个，所述切割平头刀头的外表面安装有减震刃带，且减震刃带设置有两个。
6.优选的，所述合金切割刀片的外表面安装有后刀面减震刃带，所述后刀面减震刃带与合金切割刀片固定连接，且后刀面减震刃带设置有两个。
7.优选的，所述高碳钢刀柱的外表面设置有螺旋排屑槽，且螺旋排屑槽设置有两个。
8.优选的，所述切割平头刀头的外表面安装有金刚石薄膜，且金刚石薄膜与切割平头刀头固定连接。
9.优选的，所述平头立铣刀杆的下端安装有磁铁辅助吸附固定结构，且磁铁辅助吸附固定结构与平头立铣刀杆固定连接。
10.优选的，所述平头立铣刀杆的外表面设置有摩擦纹路，且摩擦纹路设置有多个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在切割平头刀头的下端设置了负刀棱，且负刀棱设置有两个，负刀棱的设置可以增强底刃刃口的抗冲击能力，并且切割平头刀头的外表面安装有减震刃带，且减震刃带设置有两个，减震刃带的设置可以增强圆周刃刃口的抗冲击能力，切割平头刀头的外表面安装有金刚石薄膜，且金刚石薄膜与切割平头刀头固定连接，金刚石薄膜的设置可以提升刀具的耐磨性能，有效的避免了现有平头立铣刀金刚石涂层切削工具具有很好的切削性能和耐磨性，在非金属材料加工领域得到越来越多的应用，但是如果刀具本身的几何形状存在不足导致抗冲击能力差，在切削用量较大的粗加工情况下，金刚石涂层刀具的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥的问题。
13.2、通过在高碳钢刀柱的外表面设置了螺旋排屑槽，且螺旋排屑槽设置有两个，螺旋排屑槽的设置可以在加工过程中，使排屑更加顺畅。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型的右视结构示意图；
17.图中：1、平头立铣刀杆；2、高碳钢刀柱；3、合金切割刀片；4、切割平头刀头；5、负刀棱；6、减震刃带；7、后刀面减震刃带；8、螺旋排屑槽；9、金刚石薄膜；10、磁铁辅助吸附固定结构；11、摩擦纹路。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，包括平头立铣刀杆1，平头立铣刀杆1的上端安装有高碳钢刀柱2，高碳钢刀柱2的外表面安装有合金切割刀片3，且合金切割刀片3设置有两个，合金切割刀片3的一端安装有切割平头刀头4，且切割平头刀头4设置有四个，切割平头刀头4的下端设置有负刀棱5，且负刀棱5设置有两个，负刀棱5的设置可以增强底刃刃口的抗冲击能力，切割平头刀头4的外表面安装有减震刃带6，且减震刃带6设置有两个。
20.进一步，合金切割刀片3的外表面安装有后刀面减震刃带7，后刀面减震刃带7与合金切割刀片3固定连接，且后刀面减震刃带7设置有两个，后刀面减震刃带7的设置可以在加工零件时，提升被加工件的表面光洁度。
21.进一步，高碳钢刀柱2的外表面设置有螺旋排屑槽8，且螺旋排屑槽8设置有两个，螺旋排屑槽8的设置可以在加工过程中，使排屑更加顺畅。
22.进一步，切割平头刀头4的外表面安装有金刚石薄膜9，且金刚石薄膜9与切割平头刀头4固定连接，金刚石薄膜9的设置可以提升刀具的耐磨性能。
23.进一步，平头立铣刀杆1的下端安装有磁铁辅助吸附固定结构10，且磁铁辅助吸附固定结构10与平头立铣刀杆1固定连接，磁铁辅助吸附固定结构10的设置可以在装刀时，使
刀杆与主轴的连接更加牢固。
24.进一步，平头立铣刀杆1的外表面设置有摩擦纹路11，且摩擦纹路11设置有多个，摩擦纹路11的设置当工作人员手持刀杆时，增大刀杆与工作人员接触的摩擦力，避免刀杆掉落，损伤刀头。
25.工作原理：使用时，切割平头刀头4的下端设置了负刀棱5，且负刀棱5设置有两个，负刀棱5的设置可以增强底刃刃口的抗冲击能力，并且切割平头刀头4的外表面安装有减震刃带6，且减震刃带6设置有两个，减震刃带6的设置可以增强圆周刃刃口的抗冲击能力，切割平头刀头4的外表面安装有金刚石薄膜9，且金刚石薄膜9与切割平头刀头4固定连接，金刚石薄膜9的设置可以提升刀具的耐磨性能。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：
1.一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，包括平头立铣刀杆(1)，其特征在于：所述平头立铣刀杆(1)的上端安装有高碳钢刀柱(2)，所述高碳钢刀柱(2)的外表面安装有合金切割刀片(3)，且合金切割刀片(3)设置有两个，所述合金切割刀片(3)的一端安装有切割平头刀头(4)，且切割平头刀头(4)设置有四个，所述切割平头刀头(4)的下端设置有负刀棱(5)，且负刀棱(5)设置有两个，所述切割平头刀头(4)的外表面安装有减震刃带(6)，且减震刃带(6)设置有两个。2.根据权利要求1所述的一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，其特征在于：所述合金切割刀片(3)的外表面安装有后刀面减震刃带(7)，所述后刀面减震刃带(7)与合金切割刀片(3)固定连接，且后刀面减震刃带(7)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，其特征在于：所述高碳钢刀柱(2)的外表面设置有螺旋排屑槽(8)，且螺旋排屑槽(8)设置有两个。4.根据权利要求1所述的一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，其特征在于：所述切割平头刀头(4)的外表面安装有金刚石薄膜(9)，且金刚石薄膜(9)与切割平头刀头(4)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，其特征在于：所述平头立铣刀杆(1)的下端安装有磁铁辅助吸附固定结构(10)，且磁铁辅助吸附固定结构(10)与平头立铣刀杆(1)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，其特征在于：所述平头立铣刀杆(1)的外表面设置有摩擦纹路(11)，且摩擦纹路(11)设置有多个。
技术总结
本实用新型公开了一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用平头立铣刀，涉及平头立铣刀技术领域，为解决现有刀具本身的几何形状存在不足导致抗冲击能力差，在切削用量较大的粗加工情况下，金刚石涂层刀具的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥的问题。所述平头立铣刀杆的上端安装有高碳钢刀柱，所述高碳钢刀柱的外表面安装有合金切割刀片，且合金切割刀片设置有两个，所述合金切割刀片的一端安装有切割平头刀头。刀片的一端安装有切割平头刀头。刀片的一端安装有切割平头刀头。
技术研发人员：林海天 李立升 郑礼伟 陈松 杨恺
受保护的技术使用者：东莞市华升真空镀膜科技有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/1/25
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