一种滚边压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种辅助锂电池盖板与圆形极柱连接的装置，具体是一种滚边压合装置。


背景技术：

2.锂电池盖板上设有的圆形极柱通常采用焊接与其之间采用焊接，而焊接过程中产生的热量对产品本身会有影响。针对于此，通过采用了一种新的固定方式来替代了锂电池盖板与圆形极柱间的焊接方式，遂对原有锂电池盖板上极柱所在的槽孔周侧进行了结构改进，研发了一种如图4所示的锂电池盖板，在该锂电池盖板本体上圆形极柱所在的槽孔周侧一体化设有一圈围边，利用围边向槽孔中心方向内折再水平下压，使其压合在槽孔内的圆形极柱外周边沿上，使圆形极柱固定在锂电池盖板上，成型后如图5所示锂电池盖，以实现替代了锂电池盖板与圆形极柱间原有的焊接方式。
3.但面对上述新的固定方式，目前缺少促使围边向槽孔中心内折再水平下压，使其压合在槽孔内的圆形极柱外周边沿上的专用设备，导致这些工作靠人工去完成，而人工效率比较低，难以满足生产需求。
4.因此，针对该问题，需研发一种对围边进行内折再水平下压的专用设备，使围边压合在槽孔内的圆形极柱外周边沿上，以替代人工作业。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种滚边压合装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种滚边压合装置，包括底板、定位机构、升降机构、旋转驱动机构、轴向倾斜的内折滚轮以及轴向水平的下压滚轮。
8.所述定位机构共两组，均设置在所述底板上，用于对锂电池盖板进行定位；
9.所述升降机构共两组，均设置在底板上并分别相邻于两组所述定位机构；
10.所述旋转驱动机构共两组，分别设置在所述升降机构的升降端，所述旋转驱动机构在升降机构的升降端带动下下移趋近或上移远离定位机构处锂电池盖板上的围边；
11.所述轴向倾斜的内折滚轮以及轴向水平的下压滚轮分别偏心设置在两组旋转驱动机构的旋转端，两组旋转驱动机构的旋转端分别带动所述内折滚轮、下压滚轮绕相邻定位机构处锂电池盖板上的围边轴线旋转，并在升降机构的升降端带动下下移分别对围边进行滚动内折与滚动下压。
12.进一步地，所述定位机构包括第一底座、端部定位组件。
13.端部定位组件共两组，并对称设置在所述第一底座上，两组所述端部定位组件分别对锂电池盖板两端进行定位。
14.进一步地，所述端部定位组件包括三组呈匚形分布的定位条，三组所述定位条分别抵接锂电池盖板端部的端侧以及前后侧。
15.进一步地，所述定位条的上边侧架设有法兰轴承。
16.进一步地，所述升降机构包括第二底座、支座、滑轨、滑板、直线传动组件。所述支座设置在所述第二底座上，所述滑轨竖直设置在所述支座一侧，所述滑板通过滑块与所述滑轨滑动连接，所述直线传动组件设置在支座上，其驱动连接所述滑板。
17.进一步地，所述直线传动组件包括第一电机、丝杠、丝母、驱动块，所述第一电机设置在支座顶端，所述丝杠轴向竖直的架设在支座另一侧，且上端与第一电机驱动端连接，所述丝母连接在丝杠上，所述驱动块连接在丝母上，且其贯穿支座与滑板连接。
18.进一步地，所述旋转驱动机构包括第二电机、主动带轮、从动带轮、同步带、法兰盘。所述第二电机其通过第一l形座设置在所述滑板上，所述主动带轮轴向竖直地设置在所述第二电机的驱动端，所述从动带轮通过轴承座轴向竖直地设置在滑板上，所述同步带套设在所述主动带轮与从动带轮之间，所述法兰盘设置在从动带轮的下端面上，并构成旋转驱动机构的旋转端。
19.进一步地，旋转驱动机构还包括轴向竖直地转动设置在第一l形座上的张紧轮，所述张紧轮滚动接触同步带。
20.进一步地，所述滚边压合装置还包括顶料机构，所述顶料机构包括第二l形座、气缸、顶杆。所述第二l形座设置在支座上与滑轨同侧，所述气缸通过支架轴向竖直地设置在所述第二l形座上，所述顶杆本体竖直穿过轴承座、从动带轮、法兰盘中心孔且下端突出于法兰盘下端面，其上端连接所述气缸的活塞端。
21.进一步地，所述内折滚轮的轴线与水平直线间的水平夹角为45
°
。
22.本实用新型的有益效果是：
23.通过两组升降机构、旋转驱动机构的分别驱动，使内折滚轮、下压滚轮对与其相邻的定位机构处锂电池盖板上的围边分别进行滚动内折与水平滚动下压的工作，最终实现圆形极柱固定在锂电池盖板上，这种压合方式，采用自动化压合，替代了人工作业，从而提高了工作效率，满足了生产需求，也相应降低了人工的劳动强度。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1是本实用新型的立体图。
26.图2是本实用新型的第一工位侧视图。
27.图3是本实用新型的第二工位侧视图。
28.图4是未加工的锂电池盖板位于定位机构处的状态示意图。
29.图5是加工成型后的锂电池盖板位于定位机构处的状态示意图。
30.图6是本实用新型升降机构中直线传动组件的结构示意图。
31.图7是本实用新型第一工位中旋转驱动机构的立体结构图。
32.1、底板；
33.20、第一底座，21、定位条，22、法兰轴承；
34.30、第二底座，31、支座，32、滑轨，33、滑板，34、滑块，35、第一电机，36、丝杠，37、丝母，38、驱动块；
35.40、第二电机，41、主动带轮，42、从动带轮，43、同步带，44、法兰盘，45、第一l形座，
46、轴承座，47、张紧轮；
36.5、锂电池盖板；6、围边；7、内折滚轮；8、下压滚轮
37.90、第二l形座，91、气缸，92、顶杆，93、支架；
38.10、圆形极柱。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.如图1-7所示，本实用新型提供一种滚边压合装置，包括底板1、定位机构、升降机构、旋转驱动机构、轴向倾斜的内折滚轮7以及轴向水平的下压滚轮8。定位机构共两组，均设置在底板1上，用于对锂电池盖板5进行定位；升降机构共两组，均设置在底板1上并分别相邻于两组定位机构；旋转驱动机构共两组，分别设置在升降机构的升降端，旋转驱动机构在升降机构的升降端带动下下移趋近或上移远离定位机构处锂电池盖板5上的围边6；轴向倾斜的内折滚轮7以及轴向水平的下压滚轮8分别偏心设置在两组旋转驱动机构的旋转端，两组旋转驱动机构的旋转端分别带动内折滚轮7、下压滚轮8绕相邻定位机构处锂电池盖板5上的围边6轴线旋转，并在升降机构的升降端带动下下移分别对围边6进行滚动内折与滚动下压。两组定位机构、两组升降机构、两组旋转驱动机构分别一一对应，在底板1上形成了两组结构以及工作过程相同的加工工位，内折滚轮7、下压滚轮8分别设置在两组加工工位中旋转驱动机构的旋转端，按加工工序，设内折滚轮7对应的工位为第一工位，设下压滚轮8对应的工位为第二工位。
41.在本实用新型中，锂电池盖板5本体上对应圆形极柱10的槽孔有两个，两个槽孔外周均设有围边6，因此围边6有两个，两个槽孔对应放置的圆形极柱10分别是正负极柱，因此在先将锂电池盖板5放置在第一工位中的定位机构处进行定位后，向锂电池盖板5上的两个槽孔中分别放入正、负极的圆形极柱10，然后通过升降机构的驱动，其升降端带动旋转驱动机构下移，使其趋近锂电池盖板5上的其中一个围边6，下降过程中，旋转驱动机构旋转端带动内折滚轮7绕锂电池盖板5上的该围边6轴线旋转，然后内折滚轮7因下移与该围边6滚动接触，内折滚轮7绕着围边6滚动，内折滚轮7的轴线与水平直线间的水平夹角为45
°
，因此对该围边6可产生一个向槽孔中心的水平分力，随着下移，使该围边6产生内折，使其内壁与对应圆形极柱10外周边沿接触，对圆形极柱10外周边沿产生一个斜向下的压力，然后，内折滚轮7在升降机构的驱动下，上移，远离对该围边6，然后对放置在第一工位中的定位机构处锂电池盖板5旋转180
°
，使锂电池盖板5上另一个围边6与内折滚轮7对应，并按照上述同样的工作方式，内折滚轮7使另一个围边6产生内折，使其内壁也与对应圆形极柱10外周边沿接触，对圆形极柱10外周边沿产生一个斜向下的压力，在锂电池盖板5上的两个围边6都完成内折工作后，将其转移至第二工位中的定位机构处进行定位；
42.第二工位与第一工位结构以及工作过程均相同，按照上述的同样的工作方式，随着下压滚轮8的下移运动，使锂电池盖板5上两个围边6内折后所形成的折弯部分依次在下压滚轮8的绕围边6旋转并滚动下而下压，使两个围边6分别平压在两个圆形极柱10外周边
沿上侧面，从而使两个围边6压合在两个圆形极柱10外周边沿上，最终实现圆形极柱10固定在锂电池盖板5上，这种压合方式，采用自动化压合，替代了人工作业，从而提高了工作效率，满足了生产需求，也相应降低了人工的劳动强度。
43.在本实施中，定位机构包括第一底座20、端部定位组件。端部定位组件共两组，并对称设置在第一底座20上，两组端部定位组件分别对锂电池盖板5两端进行定位。端部定位组件具体包括三组呈匚形分布的定位条21，三组定位条21分别抵接锂电池盖板5端部的端侧以及前后侧，从而实现对锂电池盖板5端部的定位，而两组端部定位组件，则实现了对锂电池盖板5两端的共同定位，最终对锂电池盖板5本体进行了定位，定位条21的上边侧架设有法兰轴承22，法兰轴承22对锂电池盖板5的边侧起到滚动导向的作用，可无障碍、无阻力地将锂电池盖板5准确放入两组端部定位组件所限定的范围内。
44.在本实施中，升降机构包括第二底座30、支座31、滑轨32、滑板33、直线传动组件。支座31设置在第二底座30上，滑轨32竖直设置在支座31一侧，滑板33通过滑块34与滑轨32滑动连接，直线传动组件设置在支座31上，其驱动连接滑板33，使滑板33构成了升降机构的升降端，具体的，直线传动组件包括第一电机35、丝杠36、丝母37、驱动块38，第一电机35设置在支座31顶端，丝杠36轴向竖直的架设在支座31另一侧，且上端与第一电机35驱动端连接，丝母37连接在丝杠36上，驱动块38连接在丝母37上，且其贯穿支座31与滑板33连接。具体升降驱动原理：通过第一电机35驱动丝杠36旋转，从而使丝母37带动驱动块38，驱动块38则带动滑板33沿着滑轨32的导向上移或者下移，因此，升降机构的通过构成其升降端的滑板33上下移动，而带动旋转驱动机构升降。
45.在本实施中，旋转驱动机构包括第二电机40、主动带轮41、从动带轮42、同步带43、法兰盘44。第二电机40其通过第一l形座45设置在滑板33上，主动带轮41轴向竖直地设置在第二电机40的驱动端，从动带轮42通过轴承座46轴向竖直地设置在滑板33上，同步带43套设在主动带轮41与从动带轮42之间，法兰盘44设置在从动带轮42的下端面上，并构成旋转驱动机构的旋转端，上述的内折滚轮7、下压滚轮8则偏心设置在法兰盘44上，旋转驱动机构还包括轴向竖直地转动设置在第一l形座45上的张紧轮47，张紧轮47滚动接触同步带43，用于促使同步带43处于张紧状态。旋转驱动机构的旋转驱动功能：利用第二电机40带动主动带轮41旋转，主动带轮41则通过同步带43带动从动带轮42旋转，法兰盘44则随着从动带轮42一道旋转，因此，两组旋转驱动机构中的法兰盘44可分别带动内折滚轮7、下压滚轮8绕相邻定位机构处锂电池盖板5上的围边6轴线旋转。
46.为了进步一提高本实用新型的滚边压合质量，在内折滚轮7、下压滚轮8对围边6分别进行内折和水平下压工作之前，利用顶料机构对锂电池盖板5上槽孔内放置的圆形极柱10进行顶压，以防止内折滚轮7、下压滚轮8分别与围边6接触后对围边6进行滚压时造成圆形极柱10发生位移从而影响最终的成型质量。顶料机构包括第二l形座90、气缸91、顶杆92。第二l形座90设置在支座31上与滑轨32同侧，气缸91通过支架93轴向竖直地设置在第二l形座90上，顶杆92本体竖直穿过轴承座46、从动带轮42、法兰盘44中心孔且下端突出于法兰盘44下端面，其上端连接气缸91的活塞端。顶料机构的具体顶料原理：在锂电池盖板5上的槽孔有圆形极柱10时，且在内折滚轮7、下压滚轮8对围边6分别进行内折和水平下压工作之前，气缸91的活塞端下移伸出，从而带动顶杆92下移，从而使顶杆92下端顶压在与此时内折滚轮7、下压滚轮8所分别对应的围边6之内的圆形极柱10顶面上，然后内折滚轮7、下压滚轮
8对围边6分别进行内折和水平下压工作，通过事先对圆形极柱10的顶压，可防止内折滚轮7、下压滚轮8分别与围边6接触后对围边6进行滚压时造成圆形极柱10发生位移从而影响最终的成型质量。
47.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。