一种薄壁铜管管壁拔孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种薄壁铜管管壁拔孔装置。


背景技术：

2.家用空调的内部通常设置有多个铜管，铜管可以与空调内部的冷凝器、蒸发器进行连接，其中铜管与铜管连接的地方通常是焊接而成的，在焊接前一般是先通过拔孔机在一个铜管上开孔，然后再将另一个铜管插入到开的孔上，最后再进行焊接，这样可以提高焊接质量。
3.目前铜管的外壁在被拔孔机开孔时，由于没有相应的固定措施，通常是直接双手手持铜管并将铜管放到拔孔机的下方，让拔孔机底部的冲头对铜管的外壁进行开孔，这种对铜管开孔的方式稳定性差，会使铜管外壁开的孔发生偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有铜管开孔的方式稳定性差，会使铜管外壁开的孔发生偏差缺点，而提出的一种薄壁铜管管壁拔孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种薄壁铜管管壁拔孔装置，包括内部呈空心设置的加工台，所述加工台的内壁通过第一驱动机构连接有驱动杆，所述驱动杆通过移动机构连接有呈“u”型的移动板，所述移动板的外壁通过第二驱动机构连接有转动杆，所述转动杆上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，所述加工台的顶部通过呈“l”状的支撑板连接有拔孔机。
7.优选地，所述第一驱动机构包括与加工台内壁固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端与驱动杆固定连接，所述驱动杆远离第一电机的一端与加工台的内壁转动连接。
8.优选地，所述移动机构包括与移动板底部固定连接的固定板，所述固定板上开设有第一螺纹孔，所述驱动杆的外壁设置有第一外螺纹，所述驱动杆贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，所述加工台的内壁对称固定连接有固定杆，所述固定杆贯穿移动板并与移动板滑动连接。
9.优选地，所述第二驱动机构包括与移动板外壁固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端与转动杆固定连接，所述转动杆贯穿移动板并与移动板转动连接。
10.优选地，所述夹持机构包括对称设置的夹持板，所述移动板的内侧底部开设有移动槽，所述夹持板的底部与移动槽的底部滑动连接，所述夹持板上开设有第二螺纹孔，所述转动杆的外壁对称设置有螺纹方向相反的第二外螺纹，所述转动杆贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接，位于转动杆上方的所述夹持板上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有夹持杆，所述加工台的顶部开设有移动口，所述夹持板贯穿移动口。
11.优选地，所述加工台的外壁开设有与加工台内壁相贯通的出料口。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.1、本设备在使用时，利用第二驱动机构和夹持机构，第二电机会通过转动杆带动两个夹持板的相互靠近，两个相互靠近的夹持板会将夹持杆插进铜管的内壁，通过夹持杆与铜管内壁的摩擦，可以完成对铜管的初步固定，随着两个夹持板的继续相互靠近，两个夹持板可以将铜管夹持固定住，从而可以对铜管的位置进行有效固定，能够有效防止铜管的开孔位置发生偏差。
14.2、本设备在使用时，利用第一驱动机构和移动机构，第一电机会通过驱动杆带动固定板的移动，固定板会通过移动板、转动杆、夹持板和夹持杆带动铜管的移动，铜管的移动方便拔孔机对铜管外壁的多处进行开孔处理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种薄壁铜管管壁拔孔装置的外部立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种薄壁铜管管壁拔孔装置的内部仰视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种薄壁铜管管壁拔孔装置的局部立体结构示意图。
18.图中：1加工台、2驱动杆、3移动板、4转动杆、5支撑板、6拔孔机、7第一电机、8固定板、9固定杆、10第二电机、11夹持板、12移动槽、13夹持杆、14移动口、15出料口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-图3，一种薄壁铜管管壁拔孔装置，包括内部呈空心设置的加工台1，加工台1的内壁通过第一驱动机构连接有驱动杆2，驱动杆2通过移动机构连接有呈“u”型的移动板3，移动板3的外壁通过第二驱动机构连接有转动杆4，转动杆4上设置有对铜管进行夹持的夹持机构，加工台1的顶部通过呈“l”状的支撑板5连接有拔孔机6，其中支撑板5的底部与加工台1的顶部固定连接，拔孔机6的顶部与支撑板5固定连接，且拔孔机6为现有技术，拔孔机6可以控制底部的冲头下移并旋转，从而可以对铜管进行开孔。
21.进一步地，第一驱动机构包括与加工台1内壁固定连接的第一电机7，第一电机7的输出端与驱动杆2固定连接，驱动杆2远离第一电机7的一端与加工台1的内壁转动连接；移动机构包括与移动板3底部固定连接的固定板8，固定板8上开设有第一螺纹孔，驱动杆2的外壁设置有第一外螺纹，驱动杆2贯穿第一螺纹孔并与第一螺纹孔螺纹连接，加工台1的内壁对称固定连接有固定杆9，固定杆9贯穿移动板3并与移动板3滑动连接，其中滑动连接可以保证驱动杆2在转动时，能够通过固定板8带动移动板3进行水平直线运动。
22.进一步地，第二驱动机构包括与移动板3外壁固定连接的第二电机10，第二电机10的输出端与转动杆4固定连接，转动杆4贯穿移动板3并与移动板3转动连接；夹持机构包括对称设置的夹持板11，移动板3的内侧底部开设有移动槽12，夹持板11的底部与移动槽12的底部滑动连接，其中滑动连接是为了在转动杆4转动时，保证夹持板11可以进行水平直线运动，夹持板11上开设有第二螺纹孔，转动杆4的外壁对称设置有螺纹方向相反的第二外螺
纹，其中这样设置是为了在转动杆4转动时，可以带动两个夹持板11的相互靠近或者相互远离，转动杆4贯穿第二螺纹孔并与第二螺纹孔螺纹连接，位于转动杆4上方的夹持板11上开设有螺纹槽，螺纹槽的内壁螺纹连接有夹持杆13，其中夹持杆13的外壁设置有与螺纹槽相适配的第三外螺纹，第三外螺纹位于螺纹槽的内部，不会影响铜管与夹持板11的接触，加工台1的顶部开设有移动口14，夹持板11贯穿移动口14；加工台1的外壁开设有与加工台1内壁相贯通的出料口15，其中出料口15可以方便将加工台1内部的碎屑取出。
23.本实用新型在使用时，第二电机10会通过转动杆4带动两个夹持板11的相互靠近，两个相互靠近的夹持板11会将夹持杆13插进铜管的内壁，通过夹持杆13与铜管内壁的摩擦，可以完成对铜管的初步固定，随着两个夹持板11的继续相互靠近，两个夹持板11可以将铜管夹持固定住，从而可以对铜管的位置进行有效固定，能够有效防止铜管的开孔位置发生偏差；第一电机7会通过驱动杆2带动固定板8的移动，固定板8会通过移动板3、转动杆4、夹持板11和夹持杆13带动铜管的移动，铜管的移动方便拔孔机6对铜管外壁的多处进行开孔处理。
24.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。