铰孔攻丝刀具的制作方法

技术特征：
1.一种铰孔攻丝刀具，用于加工制动钳的缸孔的电机端的端孔和螺纹孔，其特征在于，所述铰孔攻丝刀具包括：主体部，具有加工端；铰孔刀片，嵌设于所述加工端的端面边沿，用于加工所述端孔；丝锥，自所述加工端的端面插入，与所述加工端同轴装配，所述丝锥用于加工所述螺纹孔，所述丝锥与所述加工端之间通过径向插入所述加工端并抵顶所述丝锥的紧固件固定。2.如权利要求1所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，还包括：倒角刀片，嵌设于所述加工端的外周壁，用于加工所述端孔的倒角；所述倒角刀片与所述铰孔刀片在所述加工端的圆周方向上相间隔。3.如权利要求2所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，所述端孔的倒角包括位于所述端孔的孔壁边沿的内倒角和位于所述端面的外周壁边沿的外倒角；所述倒角刀片具有用于加工所述内倒角的第一刀刃和用于加工所述外倒角的第二刀刃。4.如权利要求2所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，所述倒角刀片和/或所述铰孔刀片形成为聚晶金刚石刀片。5.如权利要求1所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，所述丝锥具有伸入所述加工端的插入段；所述插入段沿轴向的插入深度可调节。6.如权利要求5所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，所述插入段螺接有调节螺母，所述调节螺母沿所述轴向的螺接位置可调节。7.如权利要求1所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，所述丝锥形成为硬质合金丝锥。8.如权利要求1所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，所述紧固件形成为侧固螺钉。9.如权利要求1所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，还包括：内冷管，设置于所述主体部内，具有进液端和喷淋端；所述进液端设于所述主体部的远离所述加工端的一端，所述喷淋端设于所述加工端的端面。10.如权利要求1-9任一项所述的铰孔攻丝刀具，其特征在于，所述主体部包括一体成型的刀柄和刀头；所述加工端位于所述刀头的远离所述刀柄的一端。

技术总结
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，提供一种铰孔攻丝刀具，用于加工制动钳的缸孔的电机端的端孔和螺纹孔，包括：主体部，具有加工端；铰孔刀片，嵌设于所述加工端的端面边沿，用于加工所述端孔；丝锥，自所述加工端的端面插入，与所述加工端同轴装配，所述丝锥用于加工所述螺纹孔，所述丝锥与所述加工端之间通过径向插入所述加工端并抵顶所述丝锥的紧固件固定。本实用新型的铰孔攻丝刀具，能够高效、便捷地实现对制动钳缸孔的电机端的端孔和螺纹孔进行加工，实现简化加工工序、提升加工效率，从而缩短产品的生产周期，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：曹加明
受保护的技术使用者：采埃孚汽车科技（张家港）有限公司
技术研发日：2022.08.26
技术公布日：2022/12/27