一种手动扳手扳口铣口面工装的制作方法

1.本实用新型涉及扳手加工技术领域，具体是涉及一种手动扳手扳口铣口面工装。


背景技术：

2.手动扳手又叫普通扳手，种类繁多且主要应用于普通生活工作中，它的使用比较简单，主要分为单头呆扳手、双头呆扳手、活动扳手和其他扳手等。
3.在扳手加工过程中，需要人工手动对扳手的位置进行固定，而人工手动固定精度容易出现偏差，降低扳手扳口铣口面的加工精度，由上可见，现有的扳手加工过程中存在人工手动定位易出现偏差的缺点，难以得到推广应用。
4.因此，需要提供一种手动扳手扳口铣口面工装，旨在解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种手动扳手扳口铣口面工装，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种手动扳手扳口铣口面工装，包括定位箱，所述定位箱一侧设有若干个放置口，所述定位箱内设置有与放置口相对应的放置台，所述放置台上活动设置有夹紧板，所述夹紧板和定位箱顶部之间设置夹紧组件，所述定位箱上对称且转动设置有转杆，所述转杆的一端与夹紧组件相连接，所述转杆的另一端与设置于定位箱顶部的调节组件相连接。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述夹紧组件包括：
9.导柱，所述导柱对称设置于夹紧板远离放置台的一侧，所述导柱上设置有螺旋滑槽；
10.旋转筒，所述旋转筒与转杆相连接，所述旋转筒通过设置的开口与导柱滑动配合，所述旋转筒内壁上设置有与螺旋滑槽滑动连接的升降滑块；
11.第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端与夹紧板远离放置台的一侧活动连接；
12.第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端与定位箱的顶部活动连接，所述第二铰接杆的另一端与第一铰接杆的一端活动连接。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述调节组件包括：
14.旋转齿轮，所述旋转齿轮与转杆远离放置台的一端相连接；
15.转盘，所述转盘转动设置于定位箱上，所述转盘外端对称设置有连接柱；
16.摆动齿条，所述摆动齿条关于转盘中心对称设置，所述摆动齿条的一端与连接柱转动连接，所述摆动齿条的另一端与旋转齿轮啮合连接，所述摆动齿条上设置有连接滑槽，所述连接滑槽上滑动连接有与转杆转动连接的连接滑块；
17.限位模块，所述限位模块设置于定位箱上并与旋转齿轮相啮合。
18.作为本实用新型进一步的方案，所述限位模块包括：
19.安装板，所述安装板设置于定位箱顶部并位于旋转齿轮远离摆动齿条的一端；
20.限位齿条，所述限位齿条与安装板转动连接并与旋转齿轮啮合连接；
21.弹簧，所述弹簧连接于安装板和限位齿条之间。
22.作为本实用新型进一步的方案，所述摆动齿条关于转盘中心对称设置。
23.作为本实用新型进一步的方案，所述转盘位于对称设置的旋转齿轮连线的中心。
24.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
25.本实用新型通过调节组件带动夹紧组件下移，夹紧组件通过带动夹紧板靠近放置台的方式对手动扳手的位置进行固定，便于对手动扳手扳口铣口面的加工操作，通过限位模块，可以对夹紧组件的位置进行固定，进而对手动扳手的位置进行固定，避免手动扳手在加工过程中发生偏移影响加工的精度，通过设置的若干个放置口和放置台，可以一次放置多个手动扳手，提高手动扳手的加工效率，具备稳定固定、灵活调节、有效限位、高效加工和简便实用的效果。
26.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
27.图1为实用新型实施例的结构示意图。
28.图2为实用新型实施例中定位箱的俯视图。
29.图3为实用新型实施例中定位箱的结构示意图。
30.附图标记：1-定位箱、2-放置口、3-放置台、4-夹紧板、5-第一铰接杆、6-第二铰接杆、7-导柱、8-螺旋滑槽、9-旋转筒、10-升降滑块、11-转杆、12-旋转齿轮、13-摆动齿条、14-转盘、15-连接滑块、16-连接滑槽、17-连接柱、18-限位齿条、19-安装板、20-弹簧。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
33.在本实用新型的一个实施例中，参见图1，所述一种手动扳手扳口铣口面工装，包括定位箱1，所述定位箱1一侧设有若干个放置口2，所述定位箱1内设置有与放置口2相对应的放置台3，所述放置台3上活动设置有夹紧板4，所述夹紧板4和定位箱1顶部之间设置夹紧组件，所述定位箱1上对称且转动设置有转杆11，所述转杆11的一端与夹紧组件相连接，所述转杆11的另一端与设置于定位箱1顶部的调节组件相连接。
34.在本实施例中，通过调节组件带动夹紧组件下移，夹紧组件通过带动夹紧板4靠近放置台3的方式对手动扳手的位置进行固定，便于对手动扳手扳口铣口面的加工操作，通过设置的若干个放置口2和放置台3，可以一次放置多个手动扳手，提高手动扳手的加工效率，具备稳定固定、灵活调节、高效加工和简便实用的效果。
35.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图3，所述夹紧组件包括导柱7，所述导柱7对称设置于夹紧板4远离放置台3的一侧，所述导柱7上设置有螺旋滑槽8；旋转筒9，所述旋转筒9与转杆11相连接，所述旋转筒9通过设置的开口与导柱7滑动配合，所述旋转筒9内
壁上设置有与螺旋滑槽8滑动连接的升降滑块10；第一铰接杆5，所述第一铰接杆5的一端与夹紧板4远离放置台3的一侧活动连接；第二铰接杆6，所述第二铰接杆6的一端与定位箱1的顶部活动连接，所述第二铰接杆6的另一端与第一铰接杆5的一端活动连接。
36.在本实施例中，将手动扳手的一端通过放置口2放置在放置台3上，调节组件带动转杆11旋转，转杆11带动旋转筒9同步转动，旋转筒9通过升降滑块10和螺旋滑槽8之间的滑动连接带动导柱7下移，导柱7带动夹紧板4同步下移，夹紧板4通过与放置台3配合的方式对手动扳手的一端进行固定，便于手动扳手扳口铣口面的加工操作，通过设置的若干个放置口2和放置台3，可以一次放置多个手动扳手，提高手动扳手的加工效率，其中，通过第一铰接杆5和第二铰接杆6之间的连接，可以对夹紧板4的移动进行稳定导向。
37.在本实用新型的一个实施例中，参见图1和图2，所述调节组件包括旋转齿轮12，所述旋转齿轮12与转杆11远离放置台3的一端相连接；转盘14，所述转盘4转动设置于定位箱1上，所述转盘14外端对称设置有连接柱17；摆动齿条13，所述摆动齿条13关于转盘14中心对称设置，所述摆动齿条13的一端与连接柱17转动连接，所述摆动齿条13的另一端与旋转齿轮12啮合连接，所述摆动齿条13上设置有连接滑槽16，所述连接滑槽16上滑动连接有与转杆11转动连接的连接滑块15；限位模块，所述限位模块设置于定位箱1上并与旋转齿轮12相啮合。
38.所述限位模块包括安装板19，所述安装板19设置于定位箱1顶部并位于旋转齿轮12远离摆动齿条13的一端；限位齿条18，所述限位齿条8与安装板19转动连接并与旋转齿轮12啮合连接；弹簧20，所述弹簧20连接于安装板19和限位齿条18之间。
39.在本实施例中，初始位置时，限位齿条8与旋转齿轮12啮合连接，此时，弹簧20处于原长，此时，夹紧板4远离放置台3，当需要对手动扳手的一端进行固定时，逆时针拨动限位齿条18，解除限位齿条18和旋转齿轮12之间的啮合连接，弹簧20受力并收缩，顺时针转动转盘14，转盘14通过连接柱17带动摆动齿条13同步转动，摆动齿条13通过与旋转齿轮12啮合的方式带动转杆11逆时针转动，转杆11通过带动旋转筒9同步转动的方式实现夹紧板4的下移，从而对手动扳手的一端进行稳定定位，在手动扳手定位后，放开限位齿条18，弹簧20伸长并推动限位齿条18顺时针转动，使得限位齿条18与旋转齿轮12相啮合，从而对旋转齿轮12的位置进行固定，进而对夹紧板4的位置进行固定，实现手动扳手的稳定定位，其中，所述摆动齿条13关于转盘14中心对称设置，所述转盘14位于对称设置的旋转齿轮12连线的中心。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。