一种差速器法兰加工成型用磁座钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于差速器法兰盘加工技术领域，尤其涉及一种差速器法兰加工成型用磁座钻孔装置。


背景技术：

2.磁座钻是在通电后磁座钻底部变化的电流产生磁场，吸附在钢结构上，然后磁座钻电机高速运转带动钻头，实现对钢结构钻孔，磁座钻重量很轻，非常适合高空等多场景情况下作业，现有的差速器法兰盘在加工的过程中需要对法兰盘的侧边进行等间距环绕钻孔。
3.现有的磁座钻孔装置多数会自设有夹持限位机构，以此来对法兰盘进行限位，保证其在钻孔过程中的稳定性，保证整体的钻孔效果，但是现有的夹持限位机构多数不具备转动定位调节的功能，使得整体在对法兰盘进行等间距钻孔时，需要手动将工件松动之后转动调整对准，再次夹持之后在进行钻孔，整体在使用时降低了整体的钻孔效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种差速器法兰加工成型用磁座钻孔装置，旨在解决大的现有的磁座钻孔装置多数会自设有夹持限位机构，以此来对法兰盘进行限位，保证其在钻孔过程中的稳定性，保证整体的钻孔效果，但是现有的夹持限位机构多数不具备转动定位调节的功能，使得整体在对法兰盘进行等间距钻孔时，需要手动将工件松动之后转动调整对准，再次夹持之后在进行钻孔，整体在使用时降低了整体的钻孔效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种差速器法兰加工成型用磁座钻孔装置，包括磁座主体、钻孔机构、限位安装座、固定座和放置座，所述磁座主体的顶端外表面一侧安装设置钻孔机构，且钻孔机构底端的辅助杆的一侧外表面安装设置有限位安装座，所述限位安装座的一侧底端外表面安装设置有固定座，所述限位安装座位于固定座一侧的顶端外表面设置有放置座，且放置座的内部中间位置贯穿安装设置有中心杆，所述放置座靠近底端外表面的边缘处安装设置有齿环，所述齿环的一侧外表面边缘处啮合连接设置有不完全齿轮。
6.优选的，所述限位安装座位于不完全齿轮底端的一侧顶端内部安装设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与不完全齿轮底端中间位置连接固定，所述放置座靠近边缘处的顶端外表面嵌入式环绕设置有辅助槽，所述中心杆位于放置座顶端的外表面贯穿安装设置有限位齿块。
7.采用上述技术方案，使得通过不完全齿轮的转动，从而带动齿环和放置座进行间歇性转动，从而实现均匀钻孔的目的。
8.优选的，所述放置座靠近中间位置的底端外表面环绕设置有辅助滑块，所述限位安装座靠近辅助滑块底端的顶端一侧外表面环绕嵌入式设置有限位槽，所述辅助滑块的底端滑动卡合安装在限位槽的顶端内部。
9.采用上述技术方案，使得通过辅助滑块和限位槽的滑动卡合，从而使得整体在使
用时，整体的使用效果更好，整体转动的流畅性更高。
10.优选的，所述固定座靠近限位安装座的顶端一侧内部贯穿设置有安装腔，所述中心杆的底端转动贯穿安装在安装腔的内部中间位置，所述中心杆的底端贯穿端边缘处等间距设置有凸齿，所述固定座靠近底端的内部设置有限位安装槽。
11.采用上述技术方案，使得整体在使用时通过凸齿的设置，使得限位抵触块与将的中心杆进行抵触抱紧时，整体得抱紧效果更好，整体的稳定性更高。
12.优选的，所述限位安装槽的顶端内部与安装腔的底端内部中间贯穿导通，所述限位安装槽的内部横向设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端均转动安装在限位安装槽的两侧内壁上，所述固定座靠近双向螺纹杆其中一端的一侧外表面安装设置有步进电机，且步进电机的输出轴与双向螺纹杆的一端连接。
13.采用上述技术方案，使得整体在使用的过程中通过双向螺纹杆的转动从而使得两侧的限位抵触块同时向中间的靠拢或者向两侧展开，从而实现对中心杆的抱紧和松开。
14.优选的，所述双向螺纹杆位于限位安装槽两侧的其中一侧外表面均贯穿设置有螺母块，且螺母块与限位安装槽之间为滑动卡合连接，所述螺母块的顶端均贯穿安装在安装腔的内部，所述螺母块顶端靠近中心杆底端的一侧外表面均安装设置有限位抵触块，所述安装腔靠近限位抵触块的两侧内壁上均安装设置有压力传感器。
15.采用上述技术方案，使得整体在使用的过程中也可在限位抵触杆的内壁上设置压力传感器，配合外侧的压力传感器，从而使得限位抵触块在抵触紧后能够自动控制步进电机断电停止，或者回收松动到一定位置后也能够自行停止，整体使用更加方便。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种差速器法兰加工成型用磁座钻孔装置：
17.1.设置有齿环和不完全齿轮，装置整体在进行钻孔时，通过不完全齿轮的转动从而带动齿环和顶端的放置座以及顶端的工件同时进行转动，通过不完全齿轮的缺齿设置，从而实现放置座带动顶端的工件进行步进式转动，使得钻孔机构的钻头能对法兰盘进行均匀等间距的钻孔效果，整体无需多次拆卸调试，提高整体的工作效率；
18.2.设置有双向螺纹杆和限位抵触块，整体当不完全齿轮带动放置座整体间隙转动到另一钻孔位置后，此时通过双向螺纹杆的转动带动两侧的限位抵触块同时抱紧中心杆，从而使得整体在钻孔时放置座和顶端的工件不易转动，从而保证整体钻孔的稳定性，保证整体的钻孔效果；
19.3.设置有限位齿块和辅助滑块，通过限位齿块与中心杆的固定，同时配合差速器法兰盘内壁上对应的齿槽与限位齿块的外表面抵触卡合，从而使得差速器法兰盘能够稳定的固定在放置座上，保证整体放置的稳定性，同时通过辅助滑块和限位槽的滑动卡合，使得放置座整体的受力效果和转动效果更好。
附图说明
20.图1为本实用新型整体侧剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型齿环与不完全齿轮安装侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型放置座与中心杆安装立体结构示意图；
24.图5为本实用新型不完全齿轮与齿环安装立体结构示意图。
25.图中：1、磁座主体；2、钻孔机构；3、限位安装座；4、固定座；5、放置座；6、中心杆；7、限位齿块；8、辅助槽；9、限位槽；10、辅助滑块；11、齿环；12、驱动电机；13、不完全齿轮；14、凸齿；15、限位安装槽；16、双向螺纹杆；17、步进电机；18、螺母块；19、限位抵触块；20、压力传感器；21、安装腔。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种差速器法兰加工成型用磁座钻孔装置技术方案：包括磁座主体1、钻孔机构2、限位安装座3、固定座4、放置座5、中心杆6、限位齿块7、辅助槽8、限位槽9、辅助滑块10、齿环11、驱动电机12、不完全齿轮13、凸齿14、限位安装槽15、双向螺纹杆16、步进电机17、螺母块18、限位抵触块19、压力传感器20和安装腔21；
28.在本实施方式中，限位安装座3位于固定座4一侧的顶端外表面设置有放置座5，且放置座5的内部中间位置贯穿安装设置有中心杆6，放置座5靠近底端外表面的边缘处安装设置有齿环11，齿环11的一侧外表面边缘处啮合连接设置有不完全齿轮13；
29.进一步的，限位安装座3位于不完全齿轮13底端的一侧顶端内部安装设置有驱动电机12，驱动电机12的输出端与不完全齿轮13底端中间位置连接固定，放置座5靠近边缘处的顶端外表面嵌入式环绕设置有辅助槽8，中心杆6位于放置座5顶端的外表面贯穿安装设置有限位齿块7；放置座5靠近中间位置的底端外表面环绕设置有辅助滑块10，限位安装座3靠近辅助滑块10底端的顶端一侧外表面环绕嵌入式设置有限位槽9，辅助滑块10的底端滑动卡合安装在限位槽9的顶端内部，该装置整体在使用时，首先将需要钻孔的法兰盘抵触穿过中心杆6顶端的限位齿块7外部，通过差速器法兰盘内壁上自带的齿槽与限位齿块7的外表面抵触卡合，从而使得差速器法兰盘能够稳定的固定在放置座5上，同时也可通过中心杆6顶端的螺纹设置利用螺母转动抵触将法兰盘进行固定，固定方式可根据需要进行选择，整体放置完成后，在通过启动钻孔机构2抵触钻孔，当一个孔位钻孔结束后，此时需要控制底端的驱动机构带动差速器法兰盘转动一定角度，只需控制底端的驱动电机12，通过驱动电机12输出轴缓慢的转动从而带动顶端的不完全齿轮13进行转动，通过不完全齿轮13一侧与齿环11的啮合，从而使得顶端放置座5和差速器法兰盘同时进行转动，转动一定角度后，此时不完全齿轮13到达缺齿位置，从而使得放置座5和差速器法兰盘不在转动，从而使得放置座5和差速器法兰盘转动一定角度，此时控制驱动电机12关闭，同时控制底端一侧的步进电机17启动控制抱紧机构对中心杆6整体进行抱紧，保证整体钻孔稳定性，整体抱紧后再次进行钻孔，钻孔后在松开，再次进行转动调整位置，依照上述步骤从而实现对差速器法兰盘表面均匀钻孔，整体操作简单，使用方便；
30.在本实施方式中，磁座主体1的顶端外表面一侧安装设置钻孔机构2，且钻孔机构2底端的辅助杆的一侧外表面安装设置有限位安装座3，限位安装座3的一侧底端外表面安装设置有固定座4；
31.进一步的，固定座4靠近限位安装座3的顶端一侧内部贯穿设置有安装腔21，中心
杆6的底端转动贯穿安装在安装腔21的内部中间位置，中心杆6的底端贯穿端边缘处等间距设置有凸齿14，固定座4靠近底端的内部设置有限位安装槽15；限位安装槽15的顶端内部与安装腔21的底端内部中间贯穿导通，限位安装槽15的内部横向设置有双向螺纹杆16，双向螺纹杆16的两端均转动安装在限位安装槽15的两侧内壁上，固定座4靠近双向螺纹杆16其中一端的一侧外表面安装设置有步进电机17，且步进电机17的输出轴与双向螺纹杆16的一端连接；双向螺纹杆16位于限位安装槽15两侧的其中一侧外表面均贯穿设置有螺母块18，且螺母块18与限位安装槽15之间为滑动卡合连接，螺母块18的顶端均贯穿安装在安装腔21的内部，螺母块18顶端靠近中心杆6底端的一侧外表面均安装设置有限位抵触块19，安装腔21靠近限位抵触块19的两侧内壁上均安装设置有压力传感器20，装置整体在需要对中心杆6进行抱紧时，首先启动一侧的步进电机17，通过步进电机17输出轴的转动从而带动一侧的双向螺纹杆16同时进行转动，通过双向螺纹杆16的转动从而使得两侧的螺母块18带动顶端的限位抵触块19同时向中间靠拢，从而通过限位抵触块19对中心杆6底端的凸齿14进行抵触，从而实现对中心杆6的抱紧固定，整体在需要转动调节时，只需控制步进电机17与原来方向反向转动，从而使得两侧的限位抵触块19同时向两侧展开，从而使得中心杆6脱离抵触，使得整体可进行转动，整体操作简单，稳定性高；
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，该装置整体在使用时通过限位槽9和辅助滑块10的抵触滑动，从而使得放置座5整体在转动时，整体更加稳定整体转动更加舒畅，同时通过中心杆6底端等间距设置的凸齿14，从而使得限位抵触块19在进行抵触抱紧时，整体的稳定性更高，同时本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。