一种金属管商标压痕机的制作方法

1.本技术涉及金属管加工技术领域，尤其是一种金属管商标压痕机。


背景技术：

2.大多数金属管道由黄铜，铜，铸铁或其他金属制成，黑钢管主要用于在农村和城市地区输送水和天然气，以及输送高压蒸汽和空气，由于其高耐热性，它通常用于消防喷淋系统，不锈钢具有高耐腐蚀性，优异的耐久性，高强度重量比，耐热和导电性，易于制造，易于清洁，并且无磁性且可通过冷加工硬化，黄铜是一种由铜和锌制成的合金，具有很强的耐腐蚀性，只要选用无铅黄铜合金，就应该对饮用水安全做出防范，由于它是一种相当柔软的金属，黄铜管可以安装紧密密封，防止泄漏，在加工金属管的过程中需要用到压痕机向金属管上压印商标。
3.压痕机在压痕时需要使用者手动上料，不够便捷快速，不仅增大了工人的劳动强度，还降低了生产效率，而且，不同金属管需要印的商标位置不同，压痕机上的商标印章位置固定，不能根据不同金属管的商标位置调节商标印章的位置。因此，针对上述问题提出一种金属管商标压痕机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种金属管商标压痕机解决了压痕机在压痕时需要使用者手动上料，不够便捷快速，不仅增大了工人的劳动强度，还降低了生产效率，而且，不同金属管需要印的商标位置不同，压痕机上的商标印章位置固定，不能根据不同金属管的商标位置调节商标印章的位置的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种金属管商标压痕机，包括呈四方体结构的底板，所述底板底部左右两边分别安装有支撑块，所述底板上左端设置有下料结构，所述下料结构包括固定座、放料斗、开口、斜板、挡板、支撑座，所述底板上右端设置有调节结构，所述调节结构包括固定板、安装槽、滑轨、竖板、安装板、插杆、固定槽。
6.进一步地，所述底板上左端固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有放料斗，所述放料斗下端右侧壁上设置有开口。
7.进一步地，所述开口右侧安装有斜板，所述斜板左端固定在开口底部右端上，所述斜板右端固定在支撑座上，所述斜板前后两端上分别安装有挡板。
8.进一步地，所述支撑座底部设置成弧形，所述支撑座右侧的底板上固定有固定板，所述固定板内上设置有安装槽。
9.进一步地，所述安装槽左右两侧的固定板上设置有多组固定槽，所述安装槽内设置有滑轨。
10.进一步地，所述滑轨上安装有竖板，所述竖板下端安装在滑轨上，所述竖板下端与滑轨滑动连接。
11.进一步地，所述竖板下端左右两边分别安装有安装板，所述安装板上前后两边分
别安装有插杆。
12.进一步地，所述插杆分别穿过安装板固定在对应的固定槽内，所述插杆分别与安装板和固定槽内侧壁滑动连接。
13.进一步地，所述竖板顶部固定安装有顶板，所述顶板与竖板相互垂直。
14.进一步地，所述顶板底部安装有液压杆，所述液压杆底部通过固定块安装有商标印章，所述商标印章上端与固定块螺纹连接。
15.通过本技术上述实施例，将金属管放在放料斗内，放料斗内的金属管从开口处滑到支撑座上，此时启动液压杆，液压杆带动商标印章向下移动，对商标印章进行挤压，使商标印在金属管上，依次循环，完成商标的压印，不需要人工手动上料，减小工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的正视结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的侧视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支撑块；3、固定座；4、放料斗；5、开口；6、斜板；7、挡板；8、支撑座；9、固定板；10、安装槽；11、滑轨；12、竖板；13、安装板；14、插杆；15、固定槽；16、顶板；17、液压杆；18、商标印章。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-3所示，一种金属管商标压痕机，包括呈四方体结构的底板1，所述底板1底部左右两边分别安装有支撑块2，所述底板1上左端设置有下料结构，所述下料结构包括固定座3、放料斗4、开口5、斜板6、挡板7、支撑座8，所述底板1上右端设置有调节结构，所述调节结构包括固定板9、安装槽10、滑轨11、竖板12、安装板13、插杆14、固定槽15。
28.所述底板1上左端固定安装有固定座3，所述固定座3上固定安装有放料斗4，所述放料斗4下端右侧壁上设置有开口5。
29.所述开口5右侧安装有斜板6，所述斜板6左端固定在开口5底部右端上，所述斜板6右端固定在支撑座8上，所述斜板6前后两端上分别安装有挡板7。
30.所述支撑座8底部设置成弧形，所述支撑座8右侧的底板1上固定有固定板9，所述固定板9内上设置有安装槽10。
31.所述安装槽10左右两侧的固定板9上设置有多组固定槽15，所述安装槽10内设置有滑轨11。
32.所述滑轨11上安装有竖板12，所述竖板12下端安装在滑轨11上，所述竖板12下端与滑轨11滑动连接。
33.所述竖板12下端左右两边分别安装有安装板13，所述安装板13上前后两边分别安装有插杆14。
34.所述插杆14分别穿过安装板13固定在对应的固定槽15内，所述插杆14分别与安装板13和固定槽15内侧壁滑动连接。
35.所述竖板12顶部固定安装有顶板16，所述顶板16与竖板12相互垂直。
36.所述顶板16底部安装有液压杆17，所述液压杆17底部通过固定块安装有商标印章18，所述商标印章18上端与固定块螺纹连接。
37.本技术在使用时，首先，在商标压印前，根据需要压印的位置调节商标印章的位置，移动竖板12，使竖板12沿着滑轨11前后移动，移动到合适位置时，将插杆14分别穿过安装板13固定在固定槽15内，从而对竖板12进行固定，可以根据不同金属管的商标位置调节商标印章18的位置，提高压痕机的实用性，调节好后，再将金属管放在放料斗4内，放料斗4内的金属管从开口5处滑到支撑座8上，此时启动液压杆17，液压杆17带动商标印章18向下移动，对商标印章18进行挤压，使商标印在金属管上，依次循环，完成商标的压印，不需要人工手动上料，减小工人劳动强度，提高生产效率。
38.本技术的有益之处在于：
39.1、通过固定座3、放料斗4、开口5、斜板6、挡板7、支撑座8的设置，将金属管放在放
料斗4内，放料斗4内的金属管从开口5处滑到支撑座8上，此时启动液压杆17，液压杆17带动商标印章18向下移动，对商标印章18进行挤压，使商标印在金属管上，依次循环，完成商标的压印，不需要人工手动上料，减小工人劳动强度，提高生产效率。
40.2、通过固定板9、安装槽10、滑轨11、竖板12、安装板13、插杆14、固定槽15的设置，在商标压印前，根据需要压印的位置调节商标印章的位置，移动竖板12，使竖板12沿着滑轨11前后移动，移动到合适位置时，将插杆14分别穿过安装板13固定在固定槽15内，从而对竖板12进行固定，可以根据不同金属管的商标位置调节商标印章18的位置，提高压痕机的实用性。
41.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范。