一种切割打磨机的制作方法

1.本技术涉及打磨机领域，尤其是一种切割打磨机。


背景技术：

2.打磨机往复式抛光打磨机(又名锉磨机)。广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
3.打磨机在打磨前对工件进行切割处理时，切割轮的位置不易左右调节，工件顶部的切割范围有限，影响工件的切割效果，且打磨结构与工件接触不充分，工件在打磨时容易晃动，影响工件整体的打磨效果。因此，针对上述问题提出一种切割打磨机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种切割打磨机用于解决现有技术中打磨机在打磨前对工件进行切割处理时，切割轮的位置不易左右调节，工件顶部的切割范围有限，影响工件的切割效果，且打磨结构与工件接触不充分，工件在打磨时容易晃动，影响工件整体的打磨效果的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种切割打磨机，包括底板、切割机构和打磨辅助机构，所述底板顶部固接有限位板，所述限位板上开设有两个限位孔；所述切割机构包括切割轮、液压推杆和丝杠，所述切割轮套接在安装架上，所述安装架顶部通过连轴器与液压推杆连接，所述液压推杆顶部嵌合在辅助块内，所述辅助块顶部安装有丝杠；所述打磨辅助机构安装在底板上方，所述底板顶部设置有顶板，所述顶板底部固接有两个导向块。
6.进一步地，所述顶板内部嵌合有第三电机，所述第三电机的输出轴丝杠一端固接，所述丝杠另一端套接在顶板内与顶板之间转动连接。
7.进一步地，所述丝杠与辅助块顶部之间通过螺纹连接，所述辅助块顶部卡合在顶板内与顶板之间滑动连接，且所述辅助块底部贯穿顶板。
8.进一步地，所述安装架一侧固接有第一电机，所述第一电机的输出轴与切割轮一侧连接，所述切割轮与安装架之间转动连接。
9.进一步地，所述切割轮一侧设置有支撑板，所述支撑板顶端卡合在导向块内，且所述导向块底部固接有导向块，所述导向块卡合在辅助槽内，所述辅助槽开设在限位板上。
10.进一步地，所述导向块与辅助槽之间滑动连接，且所述导向块与第一螺纹杆之间通过螺纹连接，所述辅助槽套接在限位板上与限位板之间转动连接。
11.进一步地，所述打磨辅助机构包括调节块、第二电机和第二限位块，所述调节块内部嵌合有第二电机，所述第二电机的输出轴与打磨轮连接，所述打磨轮与调节块之间转动连接。
12.进一步地，所述调节块远离打磨轮的一侧卡合在支撑板内壁上与支撑板之间滑动连接，且所述支撑板一侧固接有第四电机，所述第四电机位于辅助槽上方。
13.进一步地，所述第二限位块搭接在限位孔内壁上，所述第二限位块一侧与第二螺
纹杆之间通过螺纹连接，所述第二螺纹杆末端贯穿限位板侧壁，且所述第二螺纹杆共两个。
14.进一步地，所述第二限位块左右两侧均设置有第一限位块，所述第一限位块固接在限位孔内壁上，且所述第一限位块为弧形。
15.通过本技术上述实施例，采用了切割机构和打磨辅助机构，解决了打磨机在打磨前对工件进行切割处理时，切割轮的位置不易左右调节，工件顶部的切割范围有限，影响工件的切割效果，且打磨结构与工件接触不充分，工件在打磨时容易晃动，影响工件整体的打磨效果的问题，取得了切割轮可左右调节，改变切割范围，对工件的切割效果好，打磨结构与工件接触充分，工件限位后不易晃动，可提高工件整体的打磨效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的立体结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的整体结构示意图；
19.图3为本技术一种实施例的第一限位块结构安装示意图。
20.图中：1、顶板；2、支撑板；3、安装架；4、切割轮；5、调节块；501、打磨轮；6、限位板；7、底板；8、第一电机；9、第一螺纹杆；10、第二电机；11、液压推杆；12、导向块；13、第三电机；14、辅助块；15、丝杠；16、第二螺纹杆；17、第一限位块；18、第二限位块；19、辅助槽；20、第四电机。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-3所示，一种切割打磨机，包括底板7、切割机构和打磨辅助机构，所述底板7顶部固接有限位板6，所述限位板6上开设有两个限位孔，便于限位板6和底板7的连接；所述切割机构包括切割轮4、液压推杆11和丝杠15，所述切割轮4套接在安装架3上，所述安装架3顶部通过连轴器与液压推杆11连接，所述液压推杆11顶部嵌合在辅助块14内，所述辅助块14顶部安装有丝杠15，便于对两个工件进行同步切割；所述打磨辅助机构安装在底板7上方，所述底板7顶部设置有顶板1，所述顶板1底部固接有两个导向块12，便于顶板1在底板7上的安装和使用。
28.所述顶板1内部嵌合有第三电机13，所述第三电机13的输出轴丝杠15一端固接，所述丝杠15另一端套接在顶板1内与顶板1之间转动连接，便于第三电机13带动丝杠15的转动调节；所述丝杠15与辅助块14顶部之间通过螺纹连接，所述辅助块14顶部卡合在顶板1内与顶板1之间滑动连接，且所述辅助块14底部贯穿顶板1，便于辅助块14的移动调节；所述安装架3一侧固接有第一电机8，所述第一电机8的输出轴与切割轮4一侧连接，所述切割轮4与安装架3之间转动连接，便于第一电机8的安装和使用；所述切割轮4一侧设置有支撑板2，所述支撑板2顶端卡合在导向块12内，且所述导向块12底部固接有导向块，所述导向块卡合在辅助槽19内，所述辅助槽19开设在限位板6上，便于支撑板2在顶板1底部的安装；所述导向块与辅助槽19之间滑动连接，且所述导向块与第一螺纹杆9之间通过螺纹连接，所述辅助槽19套接在限位板6上与限位板6之间转动连接，便于第一螺纹杆9驱动导向块的移动调节；所述打磨辅助机构包括调节块5、第二电机10和第二限位块18，所述调节块5内部嵌合有第二电机10，所述第二电机10的输出轴与打磨轮501连接，所述打磨轮501与调节块5之间转动连接，便于打磨轮501对工件打磨处理；所述调节块5远离打磨轮501的一侧卡合在支撑板2内壁上与支撑板2之间滑动连接，且所述支撑板2一侧固接有第四电机20，所述第四电机20位于辅助槽19上方，便于第四电机20的安装和使用；所述第二限位块18搭接在限位孔内壁上，所述第二限位块18一侧与第二螺纹杆16之间通过螺纹连接，所述第二螺纹杆16末端贯穿限位板6侧壁，且所述第二螺纹杆16共两个，便于第二螺纹杆16调节第二限位块18的位置调节；所述第二限位块18左右两侧均设置有第一限位块17，所述第一限位块17固接在限位孔内壁上，且所述第一限位块17为弧形，便于第一限位块17的安装和使用。
29.本技术在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将需要加工的工件放置在限位孔内，工件顶部搭接在限位板6顶部，在限位板6两侧转动第二螺纹杆16，第二限位块18在螺纹套的作用下向靠近工件的一侧移动，实现对工件的夹紧，第三电机13带动丝杠15转动，调节两个切割轮4的位置，液压推杆11带动安装架3和切割轮4下移，第一电机8带动切割轮4转动，实现对工件顶部的切割，切割结束后，切割轮4
上移复位，在限位板6两侧转动第一螺纹杆9，使支撑板2和调节块5在顶板1和限位板6之间移动，打磨轮501与工件的切割边缘移动，第二电机10带动打磨轮501转动对工件进行打磨，第四电机20一侧安装有丝杆，丝杆与调节块5一侧通过螺纹连接，可调节打磨轮501与工件的接触面积，实现对工件的边缘打磨。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.本技术操作简单，切割轮4的位置可左右移动调节，便于改变工件顶部的切割范围，提高工件的切割效果，切割轮4可进行升降调节，加速工件的切割速度；
32.2.本技术结构合理，打磨结构的位置可调节，便于与工件充分接触，限位板6上带有限位结构，可保证工件的稳定加工，减少工件的晃动，提高工件切割后的打磨效果。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。