一种加热炉炉管外壳体生产用卷板机的制作方法

1.本实用新型属于加热炉炉管加工技术领域，尤其涉及实用新型名称一种加热炉炉管外壳体生产用卷板机。


背景技术：

2.扩散炉(加热炉)是半导体生产线前工序的重要工艺设备之一，用于电子电器元件，具体是电子器件的单晶硅或者多晶硅材料，如集成电路、分立器件、电力电子、光电器件和光导纤维等行业中使用的晶硅材料。通过加热炉实现对材料进行热处理，较为常见的热处理方式如退火处理。
3.加热炉的主体构架包括炉体以及固定在炉体外侧的外壳，具体是，基于炉体呈柱形，其配套使用的外壳为柱形。
4.现有技术中加工加热炉的外壳采用卷板设备将加工的金属板进行卷绕加工成柱形后套在炉体上焊接加工得到炉管外壳。
5.然而，现有技术公开的卷板设备存在加工效率低，加工过程中，卷动设备的动力不足，无法快速将一定强度的金属板进行快速、充分卷绕。并且由于卷绕加工过程中，板材摩擦严重，卷绕加工后，板材的温度较高，现有技术公开的设备无法自动将加工后的物料进行排料。


技术实现要素：

6.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种加热炉炉管外壳体生产用卷板机。
7.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
8.一种加热炉炉管外壳体生产用卷板机，包括机座，所述机座的顶部装配连接有若干个前后间隔设置的卷板组件；
9.所述卷板组件均包括左右间隔设置的机架板，所述机架板的底部装配连接有机架座；
10.所述机架板之间转动连接有主卷板辊，所述主卷板辊的前后两侧转动连接有辅卷板辊；
11.所述主卷板辊上装配连接有主电机；
12.所述辅卷板辊之间通过传动部件传动连接；
13.所述加热炉炉管外壳体生产用卷板机还包括排料组件；
14.所述排料组件包括分别装配连接在机架板顶部的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆顶部均固定连接有端座；
15.所述排料组件还包括贯穿所述端座的排料架。
16.优选地，所述机架座的纵向截面形状位u形，所述机架座通过若干个装配螺栓固定连接在机座的顶部。
17.优选地，所述机架板的底部开设有与机架座适配的装配口，所述机架板装配在机
架座的端部；
18.所述机架板与机架座之间通过若干个安装螺杆装配连接。
19.优选地，所述辅卷板辊位于主卷板辊的下方。
20.优选地，所述传动部件包括分别装配连接在辅卷板辊上的链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；
21.所述链轮上装配连接有链轮电机。
22.优选地，所述排料架包括若干个前后间隔设置的贯穿横杆部，若干个所述贯穿横杆部的右端固定连接有端杆部；
23.当所述卷板组件加工成卷板后，所述贯穿横杆部依次贯穿至端座上，打开推动气缸，推动气缸顶起卷板料。
24.优选地，所述所述端座上均开设有与贯穿横杆部适配的水平通孔。
25.优选地，所述推动气缸的活塞杆顶部固定连接有螺杆体，所述端座螺纹连接在螺杆体的顶部。
26.本实用新型具有以下有益效果：
27.本实用新型公开一种加热炉炉管外壳体生产用卷板机，通过设计机座，所述机座的顶部装配连接有若干个前后间隔设置的卷板组件；实现同时对多个金属板进行卷板加工。
28.通过设计机架板之间转动连接有主卷板辊，所述主卷板辊的前后两侧转动连接有辅卷板辊；主卷板辊上装配连接有主电机；辅卷板辊之间通过传动部件传动连接；实现辅卷板辊辅助给与卷板加工过程中卷动力，提高加工效率。
29.通过设计加热炉炉管外壳体生产用卷板机还包括排料组件；排料组件包括分别装配连接在机架板顶部的推动气缸，所述推动气缸的活塞杆顶部均固定连接有端座；排料组件还包括贯穿所述端座的排料架。实现加工后，同时将加工后的卷板顶起排料。
30.采用上述装置部件设计不仅实现在加热炉炉管外壳体加工过程中高效将加工的板材进行卷绕，且上述装置部件设计加工效率高，加工过程中，具有辅助卷动力，有效降低了加工难度。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
32.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例中卷板组件的结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例图1中俯视图。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
40.实施例1
41.如图1-4所示，一种加热炉炉管外壳体生产用卷板机，包括机座1，所述机座1的顶部装配连接有若干个前后间隔设置的卷板组件。
42.通过若干个卷板组件实现同时将多张金属板进行卷板加工。
43.卷板组件的具体结构如下：
44.卷板组件均包括左右间隔设置的机架板2，所述机架板2的底部装配连接有机架座11；机架板2之间转动连接有主卷板辊31(按照现有常规方式，主卷板辊31的两端通过转轴转动连接在机架板2上)，所述主卷板辊31的前后两侧转动连接有辅卷板辊33(辅卷板辊33位于主卷板辊31的下方)。主卷板辊31上装配连接有主电机32；辅卷板辊33之间通过传动部件传动连接。
45.上述机架座11的纵向截面形状位u形，所述机架座11通过若干个装配螺栓固定连接在机座1的顶部机架板2的底部开设有与机架座11适配的装配口，所述机架板2装配在机架座11的端部。上述所述机架板2与机架座11之间通过若干个安装螺杆装配连接。
46.具体而言，传动部件包括分别装配连接在辅卷板辊33(按照现有常规方式，辅卷板辊33的两端通过转轴转动连接在机架板2上)上的链轮341，按照现有常规方式链轮341之间通过链条(图中未画出)传动连接；链轮341上装配连接有链轮电机34。
47.上述辅卷板辊33、主卷板辊31旋转方向相同。
48.加工过程中，将板材从辅卷板辊33、主卷板辊31旋之间的间隙穿入，打开链轮电机34此时，链轮电机34给与板材送料摩擦动力，并且主卷板辊31不断压住板材卷绕板材，由于，采用辅卷板辊33辅助设计，因此，板材收到送料动力，卷绕过程中配合主卷板辊31快速、轻松将板材卷绕成卷料。
49.实施例2
50.如图1-4所示，本实施例在实施例1公开的装置基础上，为了将加工后的卷料自动排料，上述加热炉炉管外壳体生产用卷板机还包括排料组件；排料组件包括分别装配连接在机架板2顶部的推动气缸41，所述推动气缸41的活塞杆顶部均固定连接有端座42。排料组
件还包括贯穿所述端座42的排料架(卷板过程中，排料架脱离端座42)。
51.排料架包括若干个前后间隔设置的贯穿横杆部43，若干个所述贯穿横杆部43的右端固定连接有端杆部44；
52.当所述卷板组件加工成卷板后，所述贯穿横杆部43依次贯穿至端座42(所述端座42上均开设有与贯穿横杆部43适配的水平通孔)上，打开推动气缸41，推动气缸41顶起卷板料。此时，卷板加工的卷料被裁切设备裁切，贯穿横杆部43从每个卷板的空隙部位贯穿，在推动气缸41的顶起作用下，卷绕后的卷板能够自动脱离加工设备进行悬空冷却。
53.上述推动气缸41的活塞杆顶部固定连接有螺杆体，所述端座42螺纹连接在螺杆体的顶部。
54.采用上述装置部件设计不仅实现在加热炉炉管外壳体加工过程中高效将加工的板材进行卷绕，且上述装置部件设计加工效率高，加工过程中，具有辅助卷动力，有效降低了加工难度。
55.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。