一种级进式螺纹加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体涉及一种级进式螺纹加工装置。


背景技术：

2.螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具，采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺，一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。车削、铣削和磨削螺纹时，工件每转一转，机床的传动链保证车刀、铣刀或砂轮沿工件轴向准确而均匀地移动一个导程。
3.例如公开号为cn213163488u的中国专利，其中提出了一种级进式螺纹加工装置，该组件通过置，操作者将待螺纹加工处理的板件放置在螺纹加工台的顶面上，移动架可以沿着导轨实现水平移动调节，第一液压缸控制第一活塞杆实现竖直升降调节，通过第一活塞杆带动驱动电机与螺纹加工驱动轴进行升降调节，使螺纹加工驱动轴向下移动，同时驱动电机控制螺纹加工驱动轴实现转动，通过螺纹加工驱动轴快速对板件进行螺纹加工处理；大大提高了螺纹加工处理的效率，但在该方案中，当加工时没有对板件进行固定，使加工的螺纹出现误差，为此我们提出了一种级进式螺纹加工装置。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种级进式螺纹加工装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种级进式螺纹加工装置，包括：操作台，所述操作台的顶面固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧开设有安装槽；加工台，所述加工台固定安装在所述操作台的顶面，所述加工台的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部一侧设置有加工刀具；固定组件，所述固定组件设置在所述安装槽的内部，用于固定油缸。
7.通过采用上述技术方案，通过设置加工刀具，通过加工刀具对油缸底部进行螺纹加工，通过固定组件对油缸进行固定，避免在加工刀具对油缸底部螺纹加工时油缸出现偏移，影响螺纹槽的精度。
8.较佳的，所述固定组件包括：驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述安装槽的内部一侧；固定块，所述固定块固定安装在所述驱动电机驱动轴的一端，所述固定块的外圆壁面开设有转动孔，所述固定块的内部设置有固定环；转动轴，所述转动轴活动套设在所述转动孔的内部，所述固定环的顶面开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有轴承座，所述转动轴的一端穿过转动孔固定安装在轴承座的内环。
9.通过采用上述技术方案，通过设置转动轴，当工作人员把油缸放入固定块的内部，工作人员通过转动转动轴使固定环靠近油缸，通过固定环对油缸进行固定，从而达到固定油缸的效果，避免影响螺纹槽的精度。
10.较佳的，所述固定块的内圆壁面固定安装有缓冲垫。
11.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲垫，通过缓冲垫吸收油缸在加工时受到的力，提升稳定性。
12.较佳的，所述移动槽的内部一侧固定安装有步进电机，所述加工台的一侧开设有活动槽，活动槽的内圆壁面固定安装有轴承，所述步进电机驱动轴的一端固定安装在轴承的内环，所述步进电机驱动轴的外圆壁面活动套设有移动块，所述移动块的一侧固定安装有所述加工刀具。
13.通过采用上述技术方案，通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动带动移动块水平位移，通过移动块移动带动加工刀具移动，可根据油缸加工螺纹的深度不同，提升加工装置的实用性。
14.较佳的，所述加工台的顶面开设有仪器槽，仪器槽的内部固定安装有水箱，所述水箱的顶面开设有降温孔，降温孔的内圆壁面固定安装有降温管，所述降温管的外圆壁面固定安装有水泵。
15.通过采用上述技术方案，通过设置水箱，在加工中，工作人员通过为水箱添加降温液，通过水泵把降温液抽入到降温管的内部，通过降温管为加工位置进行降温，避免加工时温度过高影响加工刀具的使用寿命。
16.较佳的，所述操作台的顶面开设有回收槽，所述回收槽的内部固定安装有过滤网，所述操作台的一侧开设有排水孔，排水孔的内圆壁面固定安装有排水管。
17.通过采用上述技术方案，通过设置回收槽，通过回收槽对加工时产生的切屑进行回收，通过过滤网避免切削进入到回收槽的内部不便于工作人员回收切削，通过排水管方便对降温液进行统一回收排放，从而避免资源浪费。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置加工刀具，通过加工刀具对油缸底部进行螺纹加工，通过设置转动轴，当工作人员把油缸放入固定块的内部，通过设置缓冲垫，通过缓冲垫吸收油缸在加工时受到的力，提升稳定性，工作人员通过转动转动轴使固定环靠近油缸，通过固定环对油缸进行固定，从而达到固定油缸的效果，避免影响螺纹槽的精度。
20.通过设置步进电机，通过步进电机驱动轴转动带动移动块水平位移，通过移动块移动带动加工刀具移动，可根据油缸加工螺纹的深度不同，提升加工装置的实用性，通过设置回收槽，通过回收槽对加工时产生的切屑进行回收，通过过滤网避免切削进入到回收槽的内部不便于工作人员回收切削，通过排水管方便对降温液进行统一回收排放，从而避免资源浪费。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的操作台结构示意图；
23.图3是本实用新型的加工台结构示意图；
24.图4是本实用新型的固定块结构示意图。
25.附图标记：1、操作台；2、支撑板；3、安装槽；4、加工台；5、移动槽；6、加工刀具；7、驱动电机；8、固定块；9、转动孔；10、固定环；11、转动轴；12、缓冲垫；13、步进电机；14、移动块；15、水箱；16、降温管；17、回收槽；18、排水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1、图2、图3和图4，一种级进式螺纹加工装置，包括操作台1，操作台1的顶面固定安装有支撑板2，支撑板2的一侧开设有安装槽3，操作台1的顶面固定安装有加工台4，加工台4的一侧开设有移动槽5，移动槽5的内部一侧设置有加工刀具6，安装槽3的内部设置有固定组件，用于固定油缸，通过设置加工刀具6，通过加工刀具6对油缸底部进行螺纹加工，通过固定组件对油缸进行固定，避免在加工刀具6对油缸底部螺纹加工时油缸出现偏移，影响螺纹槽的精度，固定组件包括驱动电机7，驱动电机7固定安装在安装槽3的内部一侧，驱动电机7驱动轴的一端固定安装有固定块8，固定块8的外圆壁面开设有转动孔9，固定块8的内部设置有固定环10，转动孔9的内部活动套设有转动轴11，固定环10的顶面开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有轴承座，转动轴11的一端穿过转动孔9固定安装在轴承座的内环，通过设置转动轴11，当工作人员把油缸放入固定块8的内部，工作人员通过转动转动轴11使固定环10靠近油缸，通过固定环10对油缸进行固定，从而达到固定油缸的效果，避免影响螺纹槽的精度，固定块8的内圆壁面固定安装有缓冲垫12，通过设置缓冲垫12，通过缓冲垫12吸收油缸在加工时受到的力，提升稳定性。
28.参考图1、图3和图4，移动槽5的内部一侧固定安装有步进电机13，加工台4的一侧开设有活动槽，活动槽的内圆壁面固定安装有轴承，步进电机13驱动轴的一端固定安装在轴承的内环，步进电机13驱动轴的外圆壁面活动套设有移动块14，移动块14的一侧固定安装有加工刀具6，通过设置步进电机13，通过步进电机13驱动轴转动带动移动块14水平位移，通过移动块14移动带动加工刀具6移动，可根据油缸加工螺纹的深度不同，提升加工装置的实用性，加工台4的顶面开设有仪器槽，仪器槽的内部固定安装有水箱15，水箱15的顶面开设有降温孔，降温孔的内圆壁面固定安装有降温管16，降温管16的外圆壁面固定安装有水泵，通过设置水箱15，在加工中，工作人员通过为水箱15添加降温液，通过水泵把降温液抽入到降温管16的内部，通过降温管16为加工位置进行降温，避免加工时温度过高影响加工刀具6的使用寿命，操作台1的顶面开设有回收槽17，回收槽17的内部固定安装有过滤网，操作台1的一侧开设有排水孔，排水孔的内圆壁面固定安装有排水管18，通过设置回收槽17，通过回收槽17对加工时产生的切屑进行回收，通过过滤网避免切削进入到回收槽17的内部不便于工作人员回收切削，通过排水管18方便对降温液进行统一回收排放，从而避免资源浪费。
29.工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，在使用时，通过设置加工刀具6，通过加工刀具6对油缸底部进行螺纹加工，通过设置转动轴11，当工作人员把油缸放入固定块8的内部，工作人员通过转动转动轴11使固定环10靠近油缸，通过固定环10对油缸进行固定，从而达到固定油缸的效果，避免影响螺纹槽的精度，通过设置步进电机13，通过步进电机13驱动轴转动带动移动块14水平位移，通过移动块14移动带动加工刀具6移动，可根据油缸加工螺纹的深度不同，提升加工装置的实用性，通过设置水箱15，在加工中，工作人员通过为水箱15添加降温液，通过水泵把降温液抽入到降温管16的内部，通过降温管16为加工位置进
行降温，避免加工时温度过高影响加工刀具6的使用寿命，通过设置回收槽17，通过回收槽17对加工时产生的切屑进行回收，通过过滤网避免切削进入到回收槽17的内部不便于工作人员回收切削，通过排水管18方便对降温液进行统一回收排放，从而避免资源浪费。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。