一种不锈钢制品生产用焊接设备的制作方法

1.本发明涉及不锈钢产品加工设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种不锈钢制品生产用焊接设备。


背景技术：

2.焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，其中大多数不锈钢制品大都常用焊接设备对其进行固定。
3.目前当不锈钢制品在进行焊接加工时，通常是工作人员采用台虎钳对物料进行夹持固定，然后在手拿焊枪对其进行焊接，采用台虎钳固定再进行焊接这样的操作较为繁琐，同时台虎钳一次只能夹持一件物料进行焊接，这样不仅自动化程度低，同时效率也低；
4.并且在对物料进行焊接的过程中，会产生大量的焊渣粘覆在夹具上，若是工作人员定期对其进行清理，不仅需要而外的增加人工成本，同时掉落的焊渣也不易清理，造成设备污染。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种不锈钢制品生产用焊接设备，通过对物料进行夹持之后进行自锁，避免结构回弹，同时能够增加物料在进行夹持时的稳定性，并且还可以经过对夹持焊接机构上所残留的焊渣进行清理，同时能够对清理下来的焊渣进行抽取收集，进一步的增加了设备在使用时的整洁度，方便使用，具有良好的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢制品生产用焊接设备，包括基座，所述基座的顶部设置有夹持焊接机构，所述夹持焊接机构的外侧设置有清理机构；
7.所述夹持焊接机构包括设置在基座顶部的加强盘，所述加强盘的顶部且沿着加强盘的轴心点圆周分布有多个支撑板，多个所述支撑板的顶部一侧均活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧均设置有拨动杆，所述第一齿轮和第二齿轮的顶部均设置有限位杆，所述第一齿轮和第二齿轮的外侧设置有挡板；
8.所述第二齿轮所属的拨动杆和限位杆的一端均设置有第一夹持杆，所述第一齿轮所属的拨动杆和限位杆一端均设置有第二夹持杆，所述第二齿轮和第一齿轮之间设置有与第一齿轮和第二齿轮相结合的齿牙杆，所述加强盘的顶部设置有焊接装置主体。
9.在一个优选地实施方式中，所述清理机构包括设置在加强盘外侧的安装筒，所述安装筒的中部设置有清理筒，所述安装筒和清理筒的顶部均设置有用于密封的密封环。
10.在一个优选地实施方式中，所述清理筒的内部设置有多个用于对夹持焊接机构进行清理的清理毛刷，所述清理筒的表面贯穿开设有多个导流孔，且清理筒表面的导流孔直
径小于清理筒内壁导流孔的直径。
11.在一个优选地实施方式中，所述安装筒的表面一侧设置有与安装筒相连通并用于对气流进行抽取的抽取管，所述抽取管的一端与外部气泵相连通。
12.在一个优选地实施方式中，所述支撑板的一侧设置有用于驱动齿牙杆位移的第一液压杆，所述齿牙杆和第一液压杆之间设置有顶杆，所述顶杆和第一液压杆之间设置有卡接组件。
13.在一个优选地实施方式中，所述卡接组件包括设置在顶杆内腔底部并与顶杆相匹配的连接筒，所述连接筒的底部设置有卡接块，所述卡接块的外侧卡接有卡接框，所述卡接框与支撑板滑动连接。
14.在一个优选地实施方式中，两个所述第一夹持杆和第二夹持杆之间均形成有存放腔，所述存放腔内且位于支撑板的顶部设置有与支撑板固定连接且用于对齿牙杆限位并用于对物料进行支撑的支撑挡杆。
15.在一个优选地实施方式中，所述第一夹持杆和第二夹持杆的外侧均开设有多个安装槽，多个所述安装槽内均设置有与安装槽相匹配的连接片，所述连接片的一侧设置有与安装槽内壁固定连接的弹簧。
16.在一个优选地实施方式中，所述弹簧的中部设置有与连接片固定连接的顶销，所述顶销的一端贯穿安装槽并延伸至第一夹持杆和第二夹持杆相对的一侧，所述顶销的一端设置有用于对物料进行限位的橡胶垫。
17.在一个优选地实施方式中，所述加强盘的底部且位于清理筒内设置有用于驱动加强盘旋转的驱动马达，所述清理筒的底部设置有用于驱动清理筒和安装筒发生位移的第二液压杆，且清理筒的中部贯穿开设有与驱动马达相匹配的过渡孔。
18.本发明的技术效果和优点：
19.1、本发明通过清理机构向下位移，使得加强盘顶部的夹持焊接机构得以暴露在视野内，方便工作人员操作设备，同时经过清理机构还能对夹持焊接机构起到保护的作用，并且在对物料进行夹持固定时，齿牙杆与第二齿轮和第一齿轮相啮合，从而使得拨动杆带动第一夹持杆和第二夹持杆经过限位杆的限位得以进行翻转对物料进行夹持，是通过齿牙啮合的方式驱动各个结构运行，对物料进行夹持之后进行自锁，避免结构回弹，同时能够增加物料在进行夹持时的稳定性；
20.2、本发明在经过夹持焊接机构对物料进行夹持之后，顶销的端部会由于第一夹持杆和第二夹持杆夹持的压力并经过物料的限位，使得顶销、连接片和弹簧位移，再经过弹簧自身的弹性驱动顶销复位，增加物料在第一夹持杆和第二夹持杆之间的稳定性，同时经过橡胶垫的设置，不仅能够避免顶销对物料造成损伤，同时增加顶销与物料之间的摩擦力；
21.3、本发明同时第二液压杆的输出端延伸，使得清理毛刷能够与夹持焊接机构上的结构相接触，然后通过加强盘旋转位移，并与清理毛刷相摩擦，经过清理毛刷对夹持焊接机构上所残留的焊渣进行清理，同时通过外部气泵启动，经过抽取管，通过导流孔对清理筒内的气流进行抽取，同时经过导流孔的截面形状，使得清理筒内含有焊渣的气流在进行抽取时，能够在导流孔内被聚拢，避免含有焊渣的气流扩散，增加装置清理效率以及效果；
22.综上所述，通过各个结构的相应配合使用，通过齿牙啮合的方式驱动各个结构运行，对物料进行夹持之后进行自锁，避免结构回弹，同时能够增加物料在进行夹持时的稳定
性，同时设备一次可以夹持多个件物料，不仅能够有效的增加物料在进行焊接时的稳定性，同时增加焊接效率，并且还可以经过对夹持焊接机构上所残留的焊渣进行清理，同时能够对清理下来的焊渣进行抽取收集，进一步的增加了设备在使用时的整洁度，方便使用，具有良好的实用性。
附图说明
23.图1为本发明的整体结构示意图。
24.图2为本发明的整体结构俯视图。
25.图3为本发明清理机构的主视图。
26.图4为本发明夹持焊接机构安装在加强盘上的主视图。
27.图5为本发明夹持焊接机构的主视图。
28.图6为本发明夹持焊接机构的爆炸图。
29.图7为本发明第一夹持杆和第二夹持杆的主视图。
30.图8为本发明齿牙杆、顶杆和卡接框的主视图。
31.附图标记为：1、基座；2、加强盘；3、支撑板；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、拨动杆；7、第一夹持杆；8、第二夹持杆；9、第一液压杆；10、顶杆；11、齿牙杆；12、挡板；13、卡接块；14、连接筒；15、卡接框；16、限位杆；17、支撑挡杆；18、安装槽；19、连接片；20、弹簧；21、顶销；22、橡胶垫；23、安装筒；24、清理筒；25、清理毛刷；26、导流孔；27、密封环；28、抽取管；29、驱动马达；30、第二液压杆；31、焊接装置主体。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如附图1-8所示的一种不锈钢制品生产用焊接设备，包括基座1，基座1的顶部设置有夹持焊接机构，夹持焊接机构的外侧设置有清理机构；
34.夹持焊接机构包括设置在基座1顶部的加强盘2，加强盘2的顶部且沿着加强盘2的轴心点圆周分布有多个支撑板3，多个支撑板3的顶部一侧均活动连接有第一齿轮4，第一齿轮4的一侧设置有第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5的外侧均设置有拨动杆6，第一齿轮4和第二齿轮5的顶部均设置有限位杆16，第一齿轮4和第二齿轮5的外侧设置有挡板12；
35.第二齿轮5所属的拨动杆6和限位杆16的一端均设置有第一夹持杆7，第一齿轮4所属的拨动杆6和限位杆16一端均设置有第二夹持杆8，第二齿轮5和第一齿轮4之间设置有与第一齿轮4和第二齿轮5相结合的齿牙杆11，加强盘2的顶部设置有焊接装置主体31。
36.参照附图1、2、3所示，清理机构包括设置在加强盘2外侧的安装筒23，安装筒23的中部设置有清理筒24，安装筒23和清理筒24的顶部均设置有用于密封的密封环27，安装筒23和清理筒24的相互配合使用，能够将夹持焊接机构罩在清理筒24内，增加设备在使用时的安全性，同时经过密封环27的设置，方便外部气泵对清理筒24内的气流进行抽取。
37.参照附图1、2、3所示，清理筒24的内部设置有多个用于对夹持焊接机构进行清理
的清理毛刷25，清理筒24的表面贯穿开设有多个导流孔26，且清理筒24表面的导流孔26直径小于清理筒24内壁导流孔26的直径，清理毛刷25的设置，方便加强盘2旋转时，加强盘2顶部的夹持焊接机构与第二齿轮5相接触，对夹持焊接机构表面所粘覆的焊渣进行清理，同时经过导流孔26的设置，方便对清理筒24内的气流进行导流，并且清理筒24表面的导流孔26直径小于清理筒24内壁导流孔26的直径使得导流孔26能够呈现锥形，方便气流在清理筒24内被导流孔26抽取时进行聚拢，避免含有焊渣的气流扩散。
38.参照附图1、2、3所示，安装筒23的表面一侧设置有与安装筒23相连通并用于对气流进行抽取的抽取管28，抽取管28的一端与外部气泵相连通，抽取管28能够起到导流的作用，同时抽取管28的一端与外部气泵相连通，方便外部的气泵启动时，经过抽取管28对清理筒24内的气流进行抽取，增加装置在使用时的便捷性。
39.参照附图5、6所示，支撑板3的一侧设置有用于驱动齿牙杆11位移的第一液压杆9，齿牙杆11和第一液压杆9之间设置有顶杆10，顶杆10和第一液压杆9之间设置有卡接组件，第一液压杆9启动时，第一液压杆9的输出端会驱动顶杆10发生位移，从而使得齿牙杆11沿着第一液压杆9输出端以及顶杆10的发生位移，方便使用。
40.参照附图8所示，卡接组件包括设置在顶杆10内腔底部并与顶杆10相匹配的连接筒14，连接筒14的底部设置有卡接块13，卡接块13的外侧卡接有卡接框15，卡接框15与支撑板3滑动连接，卡接块13、连接筒14和卡接框15等各个结构的相应配合使用，方便工作人员将顶杆10安装在第一液压杆9上输出端上，同时卡接框15与支撑板3滑动连接增加顶杆10、与齿牙杆11位移时的稳定性。
41.参照附图5、6所示，两个第一夹持杆7和第二夹持杆8之间均形成有存放腔，存放腔内且位于支撑板3的顶部设置有与支撑板3固定连接且用于对齿牙杆11限位并用于对物料进行支撑的支撑挡杆17，存放腔用于错开支撑挡杆17安装时与第二夹持杆8和第一夹持杆7之间的干涉，同时经过支撑挡杆17的设置，不仅能够对齿牙杆11起到限位，同时方便工作人员将物料放置在支撑挡杆17上，增加物料在进行夹紧焊接时的稳定性。
42.参照附图7所示，第一夹持杆7和第二夹持杆8的外侧均开设有多个安装槽18，多个安装槽18内均设置有与安装槽18相匹配的连接片19，连接片19的一侧设置有与安装槽18内壁固定连接的弹簧20，安装槽18能够起到过渡的作用，错开连接片19和弹簧20安装时与第一夹持杆7和第二夹持杆8之间的干涉，增加第一夹持杆7和第二夹持杆8安装时的稳定性。
43.参照附图7所示，弹簧20的中部设置有与连接片19固定连接的顶销21，顶销21的一端贯穿安装槽18并延伸至第一夹持杆7和第二夹持杆8相对的一侧，顶销21的一端设置有用于对物料进行限位的橡胶垫22，当顶销21受力时，会发生位移，并使得弹簧20延伸，再经过弹簧20自身的弹性驱动顶销21复位，增加第一夹持杆7和第二夹持杆8对物料在进行夹持时的稳定性，同时经过橡胶垫22的设置，不仅能够避免顶销21对物料造成损伤，同时增加顶销21与物料之间的摩擦力。
44.参照附图4所示，加强盘2的底部且位于清理筒24内设置有用于驱动加强盘2旋转的驱动马达29，清理筒24的底部设置有用于驱动清理筒24和安装筒23发生位移的第二液压杆30，且清理筒24的中部贯穿开设有与驱动马达29相匹配的过渡孔，驱动马达29方便驱动加强盘2旋转，方便使用，同时经过第二液压杆30的设置，方便控制安装筒23、清理筒24、密封环27和抽取管28发生位置，方便对其进行清理。
45.本发明工作原理：首先工作人员将本发明所制得的装置安装在指定的位置处，在对不锈钢制品进行焊接时，第二液压杆30的输出端回缩，带动安装筒23、清理筒24、密封环27和抽取管28向下位移，使得加强盘2以及加强盘2顶部的夹持焊接机构得以暴露在视野内，然后通过单一夹持焊接机构上的第一液压杆9输出端位移，并驱动齿牙杆11与第二齿轮5和第一齿轮4相啮合，从而使得拨动杆6带动第一夹持杆7和第二夹持杆8经过限位杆16的限位得以进行翻转，使得第一夹持杆7和第二夹持杆8之间的间距变大，然后工作人员将物料放置在支撑挡杆17上，通过与第一液压杆9输出端相反的运动轨迹驱动第一夹持杆7和第二夹持杆8相互靠近对物料进行夹持；
46.并且当第一夹持杆7和第二夹持杆8物料进行夹持时，顶销21的端部会由于第一夹持杆7和第二夹持杆8夹持的压力并经过物料的限位，使得顶销21带动连接片19和弹簧20位移并使得弹簧20延伸，在经过弹簧20自身的弹性驱动顶销21复位，增加物料在第一夹持杆7和第二夹持杆8之间的稳定性，同时经过橡胶垫22的设置，不仅能够避免顶销21对物料造成损伤，同时增加顶销21与物料之间的摩擦力；
47.而设备在使用完成之后，对其进行清理时，第二液压杆30的输出端延伸，带动安装筒23、清理筒24、密封环27和抽取管28向上位移，使得清理毛刷25能够与夹持焊接机构上的结构相接触，然后通过驱动马达29启动，驱动加强盘2带动加强盘2上的各个夹持焊接机构旋转位移，并与清理毛刷25相摩擦，经过清理毛刷25对夹持焊接机构上所残留的焊渣进行清理，同时通过外部气泵启动，经过抽取管28，通过导流孔26对清理筒24内的气流进行抽取，同时经过导流孔26的截面形状，使得清理筒24内含有焊渣的气流在进行抽取时，能够在导流孔26内被聚拢，避免含有焊渣的气流扩散，增加装置清理效率以及效果。
48.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
49.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
50.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。