一种铝型材挤压机的压模装置的制作方法

一种铝型材挤压机的压模装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及挤压机技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压机的压模装置。
3.

背景技术：

4.铝棒成型过程中需要将铝棒料放入挤压机中，并将铝棒料加热至一定温度，随后通过机械手装置将铝棒料提起完成上料动作，以便将铝棒压入模具中而成型为相应形状规格的铝棒，其中，模具放置在模座上并油缸带动模座移动至压模块下方，使得压模块抵在模具上而将模具定位，在铝棒压入模具的压头从模具抽出时会产生气压，压模块可避免较大的气压带动模具移动而导致模具从模座上脱落，现有铝型材挤压机的压模装置单单通过销钉将压模块固定在支撑导轨上，导致压模块与支撑导轨之间的连接强度较低，且气压通过模具施加在压模块的作用力会集中在销钉上，这样销钉与销孔之间经过长时间的相互挤压容易产生松动而导致销孔损坏，另外在销孔损坏时不仅需要更换压模块，还需将支撑导轨拆卸重新开销孔，不便于维护使用，因此需要设计新型的压模装置解决上述问题。
5.

技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铝型材挤压机的压模装置的压模块和上导轨不仅通过螺丝代替销钉安装，还通过限位键块与限位键槽定位，进而提高压模块与上导轨之间的连接强度，且限位键块与限位键槽配合可承受施加在压模块上的作用力，避免施加在螺丝上的作用力过大而使螺丝容易产生松动并损坏压模块和上导轨。
7.一种铝型材挤压机的压模装置，包括机座、油缸、上导轨、下导轨、模座和压模块，所述上导轨和下导轨相向安装在所述机座上，且模座分别与所述上导轨和下导轨滑动连接，所述油缸安装在所述机座的一侧，且油缸的输送端与模座连接，所述上导轨的底面设置有限位键槽，所述压模块的顶面设置有限位键块，并通过限位键块与限位键槽配合定位，且压模块通过螺丝安装在上导轨的底面。
8.优选地，所述下导轨的长度大于所述上导轨的长度，所述下导轨的顶面和所述上导轨的底面均设置有滑槽，并通过所述滑槽分别与所述模座滑动连接。
9.优选地，所述机座的一侧设置有支架，所述油缸固定在所述支架上，且油缸的输出端通过连接板与模座连接。
10.优选地，所述模座上设置有卸料通槽和模具通槽，所述模具通槽为直径与模具直径相适应的圆弧槽体，且模具通槽的顶部为开敞结构。
11.优选地，所述限位键槽包括横槽和纵槽，且横槽和纵槽垂直设置并呈十字状结构，所述限位键块包括横键和纵键，且横键和纵键垂直设置并呈十字状结构。
12.优选地，所述上导轨在所述限位键槽的左右两侧位置设置有多个螺孔，所述压模块的顶面在所述限位键块的左右两侧位置设置有多个螺孔，且上导轨与压模块两者的螺孔通过螺丝连接安装。
13.本实用新型的有益效果是：该铝型材挤压机的压模装置通过上导轨、下导轨、模座和压模块相互配合，使得压模块和上导轨不仅通过螺丝代替销钉安装，还通过限位键块与限位键槽定位，进而提高压模块与上导轨之间的连接强度，且限位键块与限位键槽配合可
承受施加在压模块上的作用力，避免施加在螺丝上的作用力过大而使螺丝容易产生松动并损坏压模块和上导轨，便于维护使用。
附图说明
14.附图1为本实用新型正视图；
15.附图2为本实用新型左侧视图；
16.附图3为图1中上导轨仰视图；
17.附图4为图1中压模块俯视图；
18.附图5为图1中压模块正视图；
19.附图6为传统的压模块与上导轨连接示意图。
20.图中：1机座、2油缸、3上导轨、4下导轨、5模座、6压模块、7限位键槽、8限位键块、9支架、10卸料通槽、11模具通槽、12横槽、13纵槽、14横键、15纵键、16螺孔。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
22.如图1至5所示，一种铝型材挤压机的压模装置，包括机座1、油缸2、上导轨3、下导轨4、模座5和压模块6，所述上导轨3和下导轨4相向安装在所述机座1上，且模座5分别与所述上导轨3和下导轨4滑动连接，所述油缸2安装在所述机座1的一侧，且油缸2的输送端与模座5连接，所述上导轨3的底面设置有限位键槽7，所述压模块6的顶面设置有限位键块8，并通过限位键块8与限位键槽7配合定位，且压模块6通过螺丝安装在上导轨3的底面。
23.本实用新型所述的铝型材挤压机的压模装置工作原理是通过上导轨3、下导轨4、模座5和压模块6相互配合实现，如图1所示，油缸2带动模座5在上导轨3和下导轨4之间移动，当放置在模座5上的模具位于下导轨4顶面右侧的位置时，模具可从模座5上取出，且在油缸2通过模座5带动模具向左移动时，模具会移动至压模块6正下方，压模块6抵在模具顶部并使模具定位，以便铝棒压入模具内，其中，压模块6上设置有限位键块8，上导轨3上设置有限位键槽7，使得压模块6和上导轨3不仅通过螺丝代替销钉安装，还通过限位键块8与限位键槽7定位，进而提高压模块6与上导轨3之间的连接强度，且限位键块8与限位键槽7配合可承受施加在压模块6上的作用力，避免施加在螺丝上的作用力过大而使螺丝容易产生松动并损坏压模块6和上导轨3，如图6所示，相较于单单通过销钉安装而容易损坏上导轨3的连接结构，限位键块8与限位键槽7配合使得上导轨3不易损坏而无需拆卸上导轨3进行重新打孔的操作，便于维护使用，与传统挤压机相比，该铝型材挤压机的压模装置通过限位键块8与限位键槽7配合定位压模块6，提高压模块6与上导轨3之间的连接强度，增加压模块6和上导轨3的使用寿命，
24.具体地，所述下导轨4的长度大于所述上导轨3的长度，所述下导轨4的顶面和所述上导轨3的底面均设置有滑槽，并通过所述滑槽分别与所述模座5滑动连接，上导轨3和下导轨4配合导向模座5，使得模座5沿上导轨3和下导轨4移动，进一步地，所述机座1的一侧设置有支架9，所述油缸2固定在所述支架9上，且油缸2的输出端通过连接板与模座5连接，如图1和2所示，油缸2的输出端与模座5连接，使得油缸2带动模座5在上导轨3和下导轨4之间左右
往复移动，在模座5的具体结构上，所述模座5上设置有卸料通槽10和模具通槽11，所述模具通槽11为直径与模具直径相适应的圆弧槽体，且模具通槽11的顶部为开敞结构，如图1所示，模座5在上导轨3和下导轨4之间进行左右往复移动，模具位于下导轨4顶面的右侧时，模具可从模具通槽11的顶部直接取出，而上导轨3的长度小于下导轨4的长度可便于将模具放置在模具通槽11内或将模具从模具通槽11内取出，此时卸料通槽10位于压模块6下方可用于卸下铝棒余料，而模具随模座5向左移动至压模块6下方时，压模块6可从模具通槽11的开敞部分抵在模具的顶部，如图1所示，需要说明的是压模块6的底面设置有压模凹槽，压模块6通过压模凹槽抵在模具上，便于压模块6抵住模具以及模具与压模块6分离。
25.在限位键槽7和限位键块8的具体结构上，所述限位键槽7包括横槽12和纵槽13，且横槽12和纵槽13垂直设置并呈十字状结构，所述限位键块8包括横键14和纵键15，且横键14和纵键15垂直设置并呈十字状结构，更进一步地，所述上导轨3在所述限位键槽7的左右两侧位置设置有多个螺孔16，所述压模块6的顶面在所述限位键块8的左右两侧位置设置有多个螺孔16，且上导轨3与压模块6两者的螺孔16通过螺丝连接安装，如图3所示，横键14与纵键15相交设置，横槽12和纵槽13相交设置，且横槽12和纵槽13相连通，如图4和5所示，横键14与横槽12配合可限制压模块6沿纵向移动并可承受纵向的作用力，纵键15与纵槽13配合可限制压模块6沿横向移动并可承受横向的作用力，这样限位键槽7和限位键块8卡接的结构配合螺丝和螺孔16连接的结构提高压模块6和上导轨3之间的连接强度，而限位键块8与限位键槽7配合可承受施加在压模块6上的作用力，避免施加在螺丝上的作用力过大而使螺丝与螺孔16容易产生松动并损坏压模块6和上导轨3两者的螺孔16，增加上导轨3的使用寿命。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围。