一种无缝钢管焊接滚动支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接支撑设备技术领域，具体涉及一种无缝钢管焊接滚动支撑装置。


背景技术：

2.在钢结构构件气体混合管道拼装时，需要进行焊接固定，高压细水雾主管道尺寸规格为dn65，单根长度为6米，设计要求高压细水雾管道需承受高压14mpa的工作压力，这就要求管道焊接时必须满足使用要求。
3.目前使用的焊接方式，先将两根管道平齐放置在管廊地面，对管道进行坡口处理，再确定点焊位置，接着将两管道进行对口点焊固定，最后再将两管道进行满焊；但由于人员工作所处的管廊环境中，其内部空间狭窄，且管道较长，手动转动两管道焊接不方便，同时也无法保证焊接质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，以解决在工作空间狭窄环境下，两管道焊接时，手动转动两管道焊接不方便的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型提供的基础方案为：一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，包括用于支撑无缝钢管的若干个支撑单元，若干个所述支撑单元依次可拆卸连接，每个所述支撑单元均包括底座和两个小滚轮，所述底座中部固定设有四个三角板，每两个所述三角板之间均固接有圆柱杆，连接两个所述圆柱杆的三角板之间固接有连板三，所述小滚轮转动套设于圆柱杆上。
6.本实用新型的工作原理：在管廊或者其他狭窄环境中，将两管道进行焊接时，先将若干个支撑单元依次连接好，将两管道放在支撑单元之间，每个支撑单元上的两个小滚轮接触管道，两个管道之间对平放齐只留有焊缝的间隙，通过小滚轮接触管道的表面，转动两管道，先将两管道进行对口点焊，点焊后两管道成一体，接着再转动两管道，两管道转动带动小滚轮同时转动，最后将相邻点焊位置进行满焊即可完成支撑两管道完成环形无缝焊接工作作业。
7.本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，
①
使用方便，将管道放置在若干个支撑单元上，方便转动管道，完成环形焊缝的焊接；
②
有效提高焊接质量，使用此装置，满焊操作时可调节至正焊角度的焊接位置，减少夹渣及咬边；解决了在工作空间狭窄环境下，两管道拼装焊接时，手动转动两管道焊接不方便的问题，此外，支撑单元之间可拆卸连接具有可以适应不同长度的管道和方便灵活取放装置的优势。
8.方案二，此为基础方案的优选，每个所述支撑单元还包括连轴、连板一和两个大滚轮，所述底座顶端两侧均固接有两个平行的连板一，位于所述底座同侧的两个连板一之间连接有连轴，所述大滚轮转动套设于连轴上；所述连轴与圆柱杆之间连接有连板二。连板二可连接固定大滚轮、小滚轮，连板一和连轴固定大滚轮相对底座的支撑位置并可适应大管
径的管道进行转动。
9.方案三，此为方案二的优选，每个所述支撑单元还包括连接件和连接套板，所述连接套板设有内套板和用于嵌套内套板的中空外套板，所述连接套板固接于三角板内侧，所述支撑单元的内套板与相邻的支撑单元的外套板通过连接件可拆卸连接。连接套板可拆卸连接支撑单元使得支撑单元具有可以适应不同长度的管道和方便灵活取放装置的优势。
10.方案四，此为方案三的优选，所述连接套板还包括螺纹孔和螺栓，所述每个支撑单元还包括螺纹孔和螺栓，所述内套板、外套板上均设有与螺栓相配合的若干个螺纹孔，所述外套板上设有螺栓。螺栓与螺纹孔螺纹连接后可固定内外套板的相对位置，调整相邻支撑单元之间的距离，适应支撑不同长度的管道。
11.方案五，此为方案四的优选，所述底座底部固接连接有万向轮，方便移动支撑单元。
附图说明
12.图1是本实用新型一种无缝钢管焊接滚动支撑装置整体结构示意图；
13.图2是本实用新型一种无缝钢管焊接滚动支撑装置中支撑单元的立体图；
14.图3是本实用新型一种无缝钢管焊接滚动支撑装置的右视图；
15.图4是本实用新型一种无缝钢管焊接滚动支撑装置中支撑单元的前视图；
16.图5是本实用新型一种无缝钢管焊接滚动支撑装置支撑管道一、管道二的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
18.说明书附图中的附图标记包括： 底座1，大滚轮2，连板一21，连轴22，连板二23，小滚轮3，三角板31，圆柱杆32，连板三33，连接套板4，螺纹孔41，螺栓42，万向轮5，管道二61，管道二62，支撑单元7。
19.如图1至图5所示：一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，包括用于支撑无缝钢管的若干个支撑单元7，若干个支撑单元7依次可拆卸连接，每个支撑单元7均包括底座1和两个小滚轮3，底座1中部固定设有四个三角板31，每两个三角板31之间均固接有圆柱杆32，连接两个圆柱杆32的三角板31之间固接有连板三33，小滚轮3转动套设于圆柱杆32上；每个支撑单元7还包括连接件和连接套板4，连接套板4设有内套板和用于嵌套内套板的中空外套板，连接套板4固接于三角板31内侧，支撑单元7的内套板与相邻的支撑单元7的外套板通过连接件可拆卸连接，连接套板4还包括螺纹孔41和螺栓42，每个支撑单元7还包括螺纹孔41和螺栓42，内套板、外套板上均设有与螺栓42相配合的若干个螺纹孔41，外套板上设有螺栓42；
20.每个支撑单元7还包括连板一21、连轴22和两个大滚轮2，底座1顶端两侧各固接有两个平行连板一21，位于底座1同侧的两个连板一21之间连接有连轴22，大滚轮2转动套设于连轴22上；连轴22与圆柱杆32之间连接有连板二23，每个底座1底部固接有万向轮5。
21.本实用新型的实施方式为：在管廊或者其他狭窄环境中，将两管道管道一61，管道二62进行焊接时，首先根据管道一61、管道二62的长度调整若干个支撑单元7之间的间距，通过连接套板4的内、外套板上螺栓42与螺纹孔41的嵌插位置相邻的支撑单元7之间的间距
进行适当的调整，将每个支撑单元7挪放放置在平地上，推动连板21，通过固接的底座1带动万向轮5转动挪动至待工作位置上，将管道一61、管道二62平齐放在多个支撑单元7上（图5中为四个支撑单元7连接在一起支撑管道一61、管道二62），每个支撑单元7的大滚轮2和小滚轮3接触两管道的外表面，使得管道一61、管道二62之间只留有焊缝的间距，手动转动管道一61、管道二62对两管道先进行对口点焊，点焊后管道一61、管道二62两管道成一体，再手工转动管道一61、管道二62，管道转动带动大滚轮2及小滚轮3同时转动，最后将相邻点焊位置进行满焊，即可支撑两管道完成环形无缝焊接工作作业。
22.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，其特征在于, 包括用于支撑无缝钢管的若干个支撑单元（7），若干个所述支撑单元依次可拆卸连接，每个所述支撑单元均包括底座（1）和两个小滚轮（3），所述底座（1）中部固定设有四个三角板（31），每两个所述三角板（31）之间均固接有圆柱杆（32），连接两个所述圆柱杆（32）的三角板（31）之间固接有连板三（33），所述小滚轮（3）转动套设于圆柱杆（32）上。2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，其特征在于,每个所述支撑单元（7）还包括连轴（22）、连板一（21）和两个大滚轮（2），所述底座（1）顶端两侧均固接有两个平行的连板一（21），位于所述底座（1）同侧的两个连板一（21）之间连接有连轴（22），所述大滚轮（2）转动套设于连轴（22）上；所述连轴（22）与圆柱杆（32）之间连接有连板二（23）。3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，其特征在于,每个所述支撑单元（7）还包括连接件和连接套板（4），所述连接套板（4）设有内套板和用于嵌套内套板的中空外套板，所述连接套板（4）固接于三角板（31）内侧，所述支撑单元（7）的内套板与相邻的支撑单元（7）的外套板通过连接件可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，其特征在于,所述每个支撑单元（7）还包括螺纹孔(41)和螺栓(42)，所述内套板、外套板上均设有与螺栓（42）相配合的若干个螺纹孔（41），所述外套板上设有螺栓(42)。5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，其特征在于，所述底座（1）底部固接连接有万向轮（5）。

技术总结
本实用新型属于焊接支撑设备技术领域，具体公开了一种无缝钢管焊接滚动支撑装置，包括用于焊接无缝钢管时滚动钢管的四个支撑单元，每个支撑单元均包括底座和两个小滚轮，底座中部固定立设有四个三角板，每两个三角板并排，且上部一侧水平连接有圆柱杆另一侧垂直连接有连板三，小滚轮转动套设于圆柱杆上，以解决在工作空间狭窄环境下，两管道焊接时，手动转动两管道焊接不方便的问题。动两管道焊接不方便的问题。动两管道焊接不方便的问题。


技术研发人员：张亚生 窦轩
受保护的技术使用者：中建新疆建工集团第三建设工程有限公司
技术研发日：2022.10.05
技术公布日：2022/12/23