大型环形部件的焊接旋转调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工胎具技术领域，具体为大型环形部件的焊接旋转调整装置。


背景技术：

2.随着工业的不断发展，为了提高产能，所用的设备的体型也是越来越大，批量生产，节省成本，现有一种体积非常大的一种零件，用的部位是某个反应器的筒身，环形，焊接部位非常多，要求比较严格需要探伤，传统的方式是放置在加工平台上人工进行移动焊接，但是这种方式效率非常低，并且会造成工人疲惫不堪，为提高效率，我公司技术人员针对该零件设计了一种胎具，用来辅助工人进行焊接工作，节省劳动力，效率大大提高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供大型环形部件的焊接旋转调整装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型环形部件的焊接旋转调整装置，大型环形部件包含有环形部件和筋板，焊接调整装置包括底座，其特征在于：所述底座的上端固定安装有支架，所述支架的下方设有传动机构，传动机构上包含有传动支架，传动支架的上端设有辊轮和电动机；
5.所述支架的中部固定安装有限位机构，所述限位机构上包含有限位千斤顶，所述限位千斤顶的头部安装有支座，支座的两侧设有限位板和限位轮；
6.所述支架的顶部设有固定板，所述固定板的中间安装有支撑轮。
7.进一步的：所述辊轮安装在传动支架上端两侧，并且其中的一个辊轮 与电动机通过齿轮啮合传动，传动支架的下端中间安装有升降千斤顶，升降千斤顶的四周设有导柱导套，升降千斤顶通过管道连接有手动液压器。
8.进一步的：所述支座通过连杆与限位板的中部连接，通过限位千斤顶带动支座的移动带动限位板做弧形运动，限位轮安装在限位板的下端并且两者相对于支座中心线对称。
9.优选的：所述限位千斤顶的下端设有加强座，所述限位千斤顶也通过管道连接有一个手动液压器。
10.进一步的：所述支撑轮的主体上设有卡槽，支撑轮后方的同心轴设有固定螺栓并且同心轴套有垫片，固定板通过螺栓固定安装在支架的前后方，固定板的中间设有轴套，同心轴安装在轴套内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有传动机构和限位机构，通过将电焊定位好的环形部件的外体吊装放置到支撑轮上，然后通过限位机构对其限位，最后用传动机构升起后对环形部件的外部进行传动旋转，然后工人就可以在 一个位置不断的进行焊接工作，效率高，工作质量提升，并且安全稳定，此装置具有一定的通用性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型正视图；
14.图3为本实用新型右视图；
15.图4为a处放大示意图；
16.图5为工作示意图。
17.图中：1、底座，2、传动机构，3、限位机构，4、支架，5、支撑轮，6、手动液压器，7、固定板，8、加强座，9、环形部件，10、筋板，201、传动支架，202、升降千斤顶，203、导柱导套，204、电动机，205、辊轮，301、限位千斤顶，302、支座，303、限位板，304、连杆，305、限位轮，501、卡槽，502、垫片，503、固定螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
19.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
20.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等 类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于
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的含义。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1的上端固定安装有支架4，所述支架4的下方设有传动机构2，传动机构2上包含有传动支架201，传动支架201的上端设有辊轮205和电动机204；
22.所述支架4的中部固定安装有限位机构3，所述限位机构3上包含有限位千斤顶301，所述限位千斤顶301的头部安装有支座302，支座302的两侧设有限位板303和限位轮305；
23.所述支架4的顶部设有固定板7，所述固定板7的中间安装有支撑轮5。
24.所述辊轮205安装在传动支架201上端两侧，并且其中的一个辊轮205 与电动机204通过齿轮啮合传动，传动支架201的下端中间安装有升降千斤顶202，升降千斤顶202的四周设有导柱导套203，升降千斤顶202通过管道连接有手动液压器6。
25.所述支座302通过连杆304与限位板303的中部连接，通过限位千斤顶301带动支座302的移动带动限位板303做弧形运动，限位轮305安装在限位板303的下端并且两者相对于支座302中心线对称。
26.所述限位千斤顶301的下端设有加强座8，所述限位千斤顶301也通过管道连接有一个手动液压器6。
27.所述支撑轮5的主体上设有卡槽501，支撑轮5后方的同心轴设有固定螺栓503并且同心轴套有垫片502，固定板7通过螺栓固定安装在支架4的前后方，固定板7的中间设有轴套，同心轴安装在轴套内。
28.在使用本实用新型时，将电焊定位好的且相稳定后的环形部件9外壳通过天吊车吊起后挂到支撑轮5上，因为支撑轮5上有卡槽501，对准放入即可，然后环形部件9的下方通过限位机构3进一步的稳定，操作方法利用手动液压器6对分离式的限位千斤顶301动作，进而带动支座302通过连杆304对限位板303动作，这样限位轮305就会卡在环形部件9的内部，通过支撑轮5和两个限位轮305实现对环形部件9的卡位，然后操作另一个手动液压器6对分离式的升降千斤顶202进行动作，传动支架201会升起，当辊轮205接触环形部件9的下方接触即可，控制电动机204的通断电实现对环形部件9的旋转，这样工人可在一个位置进行焊接操作，节省人工，操作方便，效率高，将筋板10依次焊接即可相对于环形部件9中心轴对称分布。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.大型环形部件的焊接旋转调整装置，大型环形部件包含有环形部件（9）和筋板（10），焊接调整装置包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安装有支架（4），所述支架（4）的下方设有传动机构（2），传动机构（2）上包含有传动支架（201），传动支架（201）的上端设有辊轮（205）和电动机（204）；所述支架（4）的中部固定安装有限位机构（3），所述限位机构（3）上包含有限位千斤顶（301），所述限位千斤顶（301）的头部安装有支座（302），支座（302）的两侧设有限位板（303）和限位轮（305）；所述支架（4）的顶部设有固定板（7），所述固定板（7）的中间安装有支撑轮（5）。2.根据权利要求1所述的大型环形部件的焊接旋转调整装置，其特征在于：所述辊轮（205）安装在传动支架（201）上端两侧，并且其中的一个辊轮（205） 与电动机（204）通过齿轮啮合传动，传动支架（201）的下端中间安装有升降千斤顶（202），升降千斤顶（202）的四周设有导柱导套（203），升降千斤顶（202）通过管道连接有手动液压器（6）。3.根据权利要求1所述的大型环形部件的焊接旋转调整装置，其特征在于：所述支座（302）通过连杆（304）与限位板（303）的中部连接，通过限位千斤顶（301）带动支座（302）的移动带动限位板（303）做弧形运动，限位轮（305）安装在限位板（303）的下端并且两者相对于支座（302）中心线对称。4.根据权利要求3所述的大型环形部件的焊接旋转调整装置，其特征在于：所述限位千斤顶（301）的下端设有加强座（8），所述限位千斤顶（301）也通过管道连接有一个手动液压器（6）。5.根据权利要求1所述的大型环形部件的焊接旋转调整装置，其特征在于：所述支撑轮（5）的主体上设有卡槽（501），支撑轮（5）后方的同心轴设有固定螺栓（503）并且同心轴套有垫片（502），固定板（7）通过螺栓固定安装在支架（4）的前后方，固定板（7）的中间设有轴套，同心轴安装在轴套内。

技术总结
本实用新型公开了大型环形部件的焊接旋转调整装置，涉及机械加工胎具技术领域，包括底座，底座的上端固定安装有支架，支架的下方设有传动机构，传动机构上包含有传动支架，传动支架的上端设有辊轮和电动机；支架的中部固定安装有限位机构，限位机构上包含有限位千斤顶、支座、限位板和限位轮；支架的顶部设有固定板和支撑轮。本实用新型设有传动机构和限位机构，通过将电焊定位好的环形部件的外体吊装放置到支撑轮上，然后通过限位机构对其限位，最后用传动机构升起后对环形部件的外部进行传动旋转，然后工人就可以在一个位置不断的进行焊接工作，效率高，工作质量提升，并且安全稳定，此装置具有一定的通用性。此装置具有一定的通用性。此装置具有一定的通用性。


技术研发人员：刘谋楠 姜川 范震
受保护的技术使用者：大连方兴金属制品有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/10/27