一种冷轧实验机钢带在线加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，尤其涉及一种冷轧实验机钢带在线加热装置，特别涉及一种针对直拉式冷轧实验机钢带在线加热装置。


背景技术：

2.目前，冷轧实验机开展温轧实验时，钢带只能在加热炉内进行加热，然后上料进行轧制，轧制过程中需要加热时，需要卸料再次加热再次上料，而且温轧的温度不能精确控制。本实用新型加热装置可直接在线加热，并可以在轧制过程中加热，更好的满足更多科研实验开展。
3.申请号202022206532.4公开了一种钢带在线高频加热装置，其包括机架，在机架底部固定连接有垫板，垫板底部两侧均转动连接有转轴，转轴上安装有万向轮，转轴底部安装有撑杆，撑杆底部固定连接有制动底盘，垫板顶部放置有高频电源，机架一侧固定连接有放置板，放置板顶部安装有变压器与保温箱，变压器分别与高频电源和高频电源电性连接，保温箱顶部贯穿安装有红外测温仪，保温箱两侧分别安装有进料端与出料端，保温箱内安装有加热线圈，所述机架顶部固定连接有防护架。其实用新型专利包括保温箱、变压器等附属设备，增加了占地不利于冷轧实验机夹钳前后移动。
4.申请号201010526584.8公布了一种新型电磁感应加热装置它是将目前电磁感应加热的两种线圈绕组形式的单独使用,组合为结合使用。在圆斗形铁质待加热物体外包裹隔热保温层,侧面缠绕环式感应线圈绕组,并与主控器电连接底部隔热保温层的下面平行设置盘式感应线圈绕组,并与主控器电连接。环式感应线圈绕组和盘式感应线圈绕组分别与隔热保温层、铁质待加热物体依次结构连接。其发明可将两组感应线圈绕组同时使用加热,又可单独使用,还能交替使用。其专利设计应用到缠绕环式感应线圈绕组、隔热保温层等附属设备都是固定式不可进行移动加热，影响正常实验开展。
5.申请号202120396659.9公布了一种用于钢带在线加热的电磁感应加热装置。其包括机架，机架上固定有第一线圈和第二线圈，第一线圈的匝数少于第二线圈的匝数，机架上固定有铜管，第一线圈和第二线圈内设有钢带，钢带位于铜管的上方，且钢带与铜管不接触，机架上设有高频电源，高频电源设有电流输入端和电流输出端，电流输入端连接有第一电线和第二电线，第一电线接通第一线圈的左端，第一线圈的右端与铜管的右端电性连接，第二电线接通第二线圈的左端，电流输出端连接有第三电线和第四电线，第三电线接通第二线圈的右端，第四电线接通铜管的左端。其实用新型专利利用两套感应线圈对穿行在其中的钢带进行加热，感应线圈设计为固定式无法移动，不能满足冷轧实验过程要求。


技术实现要素：

6.有鉴于此，为解决现有技术中的冷轧钢带在线加热装置不能实现移动加热的技术问题，本实用新型提供了一种冷轧实验机钢带在线加热装置，其通过滑轮基座与滑道之间滑动连接实现移动式加热。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
8.一种冷轧实验机钢带在线加热装置，包括：
9.滑轮基座，其与滑道滑动连接，并沿着钢带轧制方向进行移动；
10.感应加热线圈，其设置于所述滑轮基座上；
11.高频功率输出装置，其通过导线与所述感应加热线圈相连接；
12.所述感应加热线圈的两端设置有用以测量加热钢带前后温度偏差的红外测温仪，所述高频功率输出装置内设置有用于控制所述高频功率输出装置输出功率的温度控制仪，所述红外测温仪用于将监测到的温度信号传输给所述温度控制仪。
13.优选地，所述滑轮基座上设置有滑轮，所述滑道上开设有凹槽，所述滑轮在所述凹槽上滑动。
14.优选地，所述滑道上设置有用于防止所述滑轮跑偏的辊槽。
15.优选地，所述滑道的材质为钢板，其宽度比所述滑轮基座宽20mm。
16.优选地，所述滑道与所述冷轧实验机上的夹钳滑道平行。
17.优选地，所述感应加热线圈由铜棒制作而成。
18.优选地，所述铜棒的直径为5mm-10mm。
19.优选地，所述感应加热线圈的长度为100mm-300mm。
20.优选地，所述感应加热线圈的形状为单u型、双u型和螺旋型中的一种。
21.本实用新型相对于现有技术，具有如下的有益效果：
22.本实用新型提供的冷轧实验机钢带在线加热装置，通过滑轮基座与滑道之间滑动连接实现移动式加热，通过红外测温仪测量加热钢带前后温度偏差并传输至温度控制仪，温度控制仪控制高频功率输出装置的输出功率，进而实现对钢带加热温度的实时控制。实现了开轧前及轧制过程中对钢带的加热，从而有利于冷轧温轧工艺开展，更好的进行工艺研究与开发。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为滑轮基座的结构示意图；
25.图3为滑道的结构示意图；
26.图4为感应加热线圈的三种结构示意图；
27.图中，1.机架，2.四辊轧辊，3.钢带，4.感应加热线圈，5.红外测温仪，6.滑轮基座，7.滑道，8.温度控制仪，9.高频功率输出装置，10.滑轮，11.凹槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型
和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-4所示，本实用新型提供了一种冷轧实验机钢带在线加热装置，包括：
32.滑轮基座6，其与滑道7滑动连接，并沿着钢带3轧制方向进行移动；
33.感应加热线圈4，其设置于所述滑轮基座6上；
34.高频功率输出装置9，其通过导线与所述感应加热线圈4相连接；
35.所述感应加热线圈4的两端设置有用以测量加热钢带3前后温度偏差的红外测温仪5，所述高频功率输出装置9内设置有用于控制所述高频功率输出装置输出功率9的温度控制仪8，所述红外测温仪5用于将监测到的温度信号传输给所述温度控制仪8。
36.在本实用新型中，所述滑轮基座6上设置有滑轮10，所述滑道7上开设有凹槽11，所述滑轮10在所述凹槽11上滑动。
37.在本实用新型中，所述滑道7上设置有用于防止所述滑轮10跑偏的辊槽。
38.在本实用新型中，所述滑道7的材质为钢板，其宽度比所述滑轮基座6宽20mm。
39.在本实用新型中，所述滑道7与所述冷轧实验机上的夹钳滑道平行。
40.在本实用新型中，所述感应加热线圈4由铜棒制作而成。
41.在本实用新型中，所述铜棒的直径为5mm-10mm。
42.在本实用新型中，所述感应加热线圈7的长度为100mm-300mm。
43.在本实用新型中，所述感应加热线圈7的形状为单u型、双u型和螺旋型中的一种。
44.本实用新型中，在冷轧实验机轧制的钢带3上方放置感应加热线圈4。感应加热线圈4的两端安装红外测温仪5，感应加热线圈4和红外测温仪5安装在具有滑轮10的滑轮机座6上，具体为：将红外测温仪5安装在滑轮基座6两端，通过连接杆固定至感应加热线圈4两端用于测温。滑轮机座6放置在滑道7上，滑道7旁安装温度控制仪8和高频功率输出装置9，红外测温仪5与温度控制仪8通过导线相连，感应加热线圈4与高频功率输出装置9通过导线相连，并通过高频功率输出装置9输出高频交变电流，高频交变电流在感应加热线圈4内产生交变磁场，从而在钢带3表面产生涡流使钢带3加热，实现钢带3的温轧和加热功能。
45.本实用新型中，感应加热线圈4采用铜棒制作而成，铜棒直径5mm-10mm；感应加热线圈4的长度100mm-300mm；感应加热线圈4的形状为单u型或双u型或螺旋型。
46.滑轮机座6具有绝缘属性，并配有滑轮10，可以在滑道7上匀速前后移动。
47.滑道7采用钢板制作而成，宽度比机座宽20mm，并带有辊槽，防止滑轮10跑偏，滑道7与夹钳滑道平行。
48.红外测温仪5安装在感应加热线圈4的两端，用以测量加热钢带前后温度偏差，其测温输出通过导线与温度控制仪8相连。
49.温度控制仪8具有温度显示、温度设定功能，可以调节高频功率输出装置9的功率
输出，并与高频功率输出装置9安装在滑道7旁边，安装成活动形式，有利于不加热时可以移动拆卸移动。
50.本实用新型可以根据研究人员工艺设计，准确调节加热温度，且结构简单，在不需要相应工艺要求时随时可以拆除。
51.本实用新型的工作原理如下：
52.在直拉式冷轧实验机的机架1上安装有四辊轧辊2，感应加热线圈4固定在具有滑轮10的滑轮机座6上，并与高频功率输出装置9通过导线连接，感应加热线圈4的两端固定红外测温仪5，在轧制开始、轧制过程中需要对钢带3加热时，通过在温度控制仪8上设定需要加热的温度后点击开始加热，滑轮机座6沿着钢带3轧制方向进行移动。同时高频功率输出装置9输出高频电流给感应加热线圈4，感应加热线圈4产生交变磁场在钢带3上产生涡流使其加热。在加热的过程中，两侧的红外测温仪5实时检测钢带温度并传送给温度控制仪8，温度控制仪8经过计算及时调节高频功率输出装置9的功率输出。对钢带温度进行精确控制，从而实现钢带的温轧工艺。
53.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。