一种摄影灯加工用的壳体开槽装置的制作方法

1.本发明涉及摄影灯壳体加工技术领域，尤其涉及一种摄影灯加工用的壳体开槽装置。


背景技术：

2.摄影灯又称机头灯、采访灯、新闻灯，在数码摄像机上的作用如同闪光灯在数码相机中的作用一样，想拍表面黑暗的物体，一定要用到这些辅助光源，否则影响画面清晰度，靠后期处理是不可能改善的，而摄影灯壳体在注塑成型后都会采用开槽设备将壳体所需要的孔位加工完成。
3.目前，用于对摄影灯加工的壳体开槽设备在使用时只能够从单侧方向对壳体进行加工，这就导致壳体在加工时一些侧面的位置无法进行加工，而改变壳体的位置又会导致壳体自身不稳定，从而造成壳体开槽加工效率降低或壳体加工后的质量不达标。
4.因此，有必要提供一种摄影灯加工用的壳体开槽装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本发明提供一种摄影灯加工用的壳体开槽装置。
6.本发明提供的一种摄影灯加工用的壳体开槽装置包括：底座，还包括：
7.圆盘，所述圆盘固定于底座顶面一侧中部；
8.操控杆，所述操控杆铰接于圆盘侧面底端中部，并且所述操控杆顶部与圆盘传动连接；
9.加工台，所述加工台转动连接于底座顶面中部；
10.驱动设备，所述驱动设备内嵌于底座顶面内侧，并且所述驱动设备传动端与加工台底面中心处固定连接。
11.优选的，所述底座顶面设为工作台，所述圆盘固定于工作台顶面一侧，所述工作台连接圆盘的位置开设有旋转槽口，所述圆盘固定于旋转槽口内侧连接底座的一端。
12.优选的，所述圆盘铰接操控杆的位置开设有铰接孔，所述操控杆铰接于圆盘的一端铰接于铰接孔内侧，所述圆盘与操控杆传动连接的位置开设有弧形口，所述弧形口内侧开设有限位滑槽，所述操控杆传动连接圆盘的一端限位滑动于限位滑槽内侧，所述限位滑槽内壁底部固定有等距排布的齿块，所述操控杆位于限位滑槽内侧的一端与齿块传动连接。
13.优选的，所述操控杆铰接圆盘的一端侧面固定有铰杆，所述铰杆铰接于铰接孔内侧，所述操控杆传动连接圆盘的位置固定有伺服电机，所述伺服电机传动端套合有驱动齿轮，所述驱动齿轮限位滑动于限位滑槽内侧，并且所述驱动齿轮与齿块传动连接。
14.优选的，所述操控杆远离铰杆的一端顶面内侧穿设有升降杆，所述升降杆滑动于操控杆内侧，所述升降杆远离操控杆的一端顶面垂直固定有气动推杆，所述气动推杆推动端顶部固定有开槽设备，所述开槽设备底面内侧连接有开槽头，所述气动推杆和操控杆外
壁一端固定有气嘴。
15.优选的，所述加工台顶面开设有圆环形分布的收缩槽，所述收缩槽内侧一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽内侧固定连接有拉伸弹簧，所述收缩槽内壁设有定位杆限位滑动于收缩槽内壁两侧，所述拉伸弹簧远离弹簧槽的一端固定连接于定位杆一端中部。
16.优选的，所述收缩槽连接定位杆的位置开设有限位槽，所述定位杆连接收缩槽的位置固定有转轴，所述转轴限位滑动于限位槽内壁，所述定位杆连接拉伸弹簧的位置垂直固定有受力板，所述拉伸弹簧连接定位杆的一端固定于受力板外表面。
17.优选的，所述限位槽内壁上侧开设有定位卡槽，所述转轴卡合于定位卡槽内侧。
18.与相关技术相比较，本发明提供的一种摄影灯加工用的壳体开槽装置具有如下有益效果：
19.1、本发明在底座的顶部设有操控杆，在加工的过程中可以采用操控杆控制开槽设备的位置，使开槽设备可以移动至不同的位置对壳体进行加工，避免了壳体的移动，保证壳体再加工过程中的稳定性，提高了壳体加工完成后的质量，同时提高了壳体在加工时的便捷性。
20.2、本发明在底座的顶面固定有圆盘，在操控杆工作时，可以采用伺服电机与圆盘内侧的齿块啮合传动，从而使操控杆可以进行转动，使得操控杆顶部的开槽设备可以对壳体进行侧面以及斜角开槽，提高了开槽设备的应用范围，且将伺服电机固定于操控杆的中部上侧，提高了操控杆在进行位置调节时的精确度。
21.3、本发明在工作台顶面中部设置的加工台，使得壳体在进行加工时，可以采用加工台顶面的定位杆对壳体进行固定，使得壳体在加工过程中的稳定性更高，且在加工时无需人工扶持，提高了壳体再加工过程中的安全性，而加工台顶面连接定位杆的位置开设的定位卡槽，使得定位杆在使用时，可以进行位置上的调节，从而进一步的增加壳体在固定时的牢固性，底座顶面中部内嵌设置的驱动设备，使得加工台可以进行旋转，在对壳体加工时直接驱动加工台转动即可使壳体转动至需要进行开槽的位置，提高了壳体的开槽效率和加工速度。
附图说明
22.图1为本发明提供的一种摄影灯加工用的壳体开槽装置的一种较佳实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的侧面的结构示意图；
24.图3为图1所示的圆盘与伺服电机传动的结构剖视示意图；
25.图4为图1所示的底座的结构示意图；
26.图5为图2所示的操控杆的结构示意图；
27.图6为图1所示的驱动设备与加工台连接的结构示意图；
28.图7为图4所示的加工台内侧的结构剖视示意图。
29.图中标号：1、底座；2、圆盘；3、操控杆；4、加工台；5、驱动设备；11、工作台；12、旋转槽口；21、弧形口；22、限位滑槽；23、齿块；24、铰接孔；31、铰杆；32、升降杆；33、气动推杆；34、开槽设备；35、开槽头；36、气嘴；37、伺服电机；38、驱动齿轮；41、收缩槽；42、定位杆；43、限位槽；44、转轴；45、定位卡槽；46、弹簧槽；47、拉伸弹簧；48、受力板。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
32.请参阅附图，本发明实施例提供的一种摄影灯加工用的壳体开槽装置，所述一种摄影灯加工用的壳体开槽装置包括：
33.底座1，还包括：
34.圆盘2，所述圆盘2固定于底座1顶面一侧中部；
35.操控杆3，所述操控杆3铰接于圆盘2侧面底端中部，并且所述操控杆3顶部与圆盘2传动连接；
36.加工台4，所述加工台4转动连接于底座1顶面中部；
37.驱动设备5，所述驱动设备5内嵌于底座1顶面内侧，并且所述驱动设备5传动端与加工台4底面中心处固定连接。
38.需要说明的是：所述底座1顶面设为工作台11，所述圆盘2固定于工作台11顶面一侧，所述工作台11连接圆盘2的位置开设有旋转槽口12，所述圆盘2固定于旋转槽口12内侧连接底座1的一端。
39.而在本实施例中：圆盘2可以为操控杆3提供支撑点，保证了支撑杆的工作稳定性，同时使得开槽设备34可以进行多角度的旋转，提高了开槽设备34的功能性，而加工台4的设置，使得壳体可以进行固定，并且在固定时可以对壳体进行旋转调节，避免了壳体在加工过程中的移动，提高了壳体开槽时的加工效率，保证了壳体加工完成后的质量。
40.在本发明的实施例中，请参阅附图，所述圆盘2铰接操控杆3的位置开设有铰接孔24，所述操控杆3铰接于圆盘2的一端铰接于铰接孔24内侧，所述圆盘2与操控杆3传动连接的位置开设有弧形口21，所述弧形口21内侧开设有限位滑槽22，所述操控杆3传动连接圆盘2的一端限位滑动于限位滑槽22内侧，所述限位滑槽22内壁底部固定有等距排布的齿块23，所述操控杆3位于限位滑槽22内侧的一端与齿块23传动连接；
41.而在本实施例中：本发明在底座1的顶面固定有圆盘2，在操控杆3工作时，可以采用伺服电机37与圆盘2内侧的齿块23啮合传动，从而使操控杆3可以进行转动，使得操控杆3顶部的开槽设备34可以对壳体进行侧面以及斜角开槽，提高了开槽设备34的应用范围，且将伺服电机37固定于操控杆3的中部上侧，提高了操控杆3在进行位置调节时的精确度。
42.在本发明的实施例中，请参阅附图，所述操控杆3铰接圆盘2的一端侧面固定有铰杆31，所述铰杆31铰接于铰接孔24内侧，所述操控杆3传动连接圆盘2的位置固定有伺服电机37，所述伺服电机37传动端套合有驱动齿轮38，所述驱动齿轮38限位滑动于限位滑槽22内侧，并且所述驱动齿轮38与齿块23传动连接，所述操控杆3远离铰杆31的一端顶面内侧穿设有升降杆32，所述升降杆32滑动于操控杆3内侧，所述升降杆32远离操控杆3的一端顶面垂直固定有气动推杆33，所述气动推杆33推动端顶部固定有开槽设备34，所述开槽设备34底面内侧连接有开槽头35，所述气动推杆33和操控杆3外壁一端固定有气嘴36；
43.而在本实施例中：本发明在底座1的顶部设有操控杆3，在加工的过程中可以采用操控杆3控制开槽设备34的位置，使开槽设备34可以移动至不同的位置对壳体进行加工，避
免了壳体的移动，保证壳体再加工过程中的稳定性，提高了壳体加工完成后的质量，同时提高了壳体在加工时的便捷性。
44.在本发明的实施例中，请参阅附图，所述加工台4顶面开设有圆环形分布的收缩槽41，所述收缩槽41内侧一端开设有弹簧槽46，所述弹簧槽46内侧固定连接有拉伸弹簧47，所述收缩槽41内壁设有定位杆42限位滑动于收缩槽41内壁两侧，所述拉伸弹簧47远离弹簧槽46的一端固定连接于定位杆42一端中部；
45.需要说明的是：所述收缩槽41连接定位杆42的位置开设有限位槽43，所述定位杆42连接收缩槽41的位置固定有转轴44，所述转轴44限位滑动于限位槽43内壁，所述定位杆42连接拉伸弹簧47的位置垂直固定有受力板48，所述拉伸弹簧47连接定位杆42的一端固定于受力板48外表面，所述限位槽43内壁上侧开设有定位卡槽45，所述转轴44卡合于定位卡槽45内侧；
46.而在本实施例中：本发明在工作台11顶面中部设置的加工台4，使得壳体在进行加工时，可以采用加工台4顶面的定位杆42对壳体进行固定，使得壳体在加工过程中的稳定性更高，且在加工时无需人工扶持，提高了壳体再加工过程中的安全性，而加工台4顶面连接定位杆42的位置开设的定位卡槽45，使得定位杆42在使用时，可以进行位置上的调节，从而进一步的增加壳体在固定时的牢固性，底座1顶面中部内嵌设置的驱动设备5，使得加工台4可以进行旋转，在对壳体加工时直接驱动加工台4转动即可使壳体转动至需要进行开槽的位置，提高了壳体的开槽效率和加工速度。
47.使用流程：使用时，将壳体放置在加工台4的顶面，在放置时，需要把加工台4顶面的定位杆42拉出，把壳体放置到定位杆42的内侧，采用定位杆42把壳体压置固定在加工台4的顶面，在拉动定位杆42时，可根据壳体的大小调节定位杆42的位置，使定位杆42在限位槽43的内侧滑动，当位置调节完成后，将定位杆42连接定位槽一端的转轴44向上侧拉动，使转轴44嵌合到定位卡槽45内侧即可完成定位杆42的调节，当定位杆42调节完成后，定位杆42即可将壳体固定在加工台4的顶面，在定位杆42对壳体进行压置时是由于收缩一端开设的弹簧槽46内侧的拉伸弹簧47与定位杆42的一端固定连接，对定位杆42施加拉力，因此定位杆42才能够对壳体进行压置固定，在定位杆42对壳体压置时，定位杆42转动，拉动拉伸弹簧47，使定位杆42自身具备拉力，而定位杆42在转动时，转轴44是与限位槽43限位卡合的，因此转轴44又成为了杠杆轴，使得定位杆42的顶端具备压力对壳体进行固定，在壳体固定后，根据需要开槽的位置，驱动伺服电机37，使操控杆3转动至需要的位置，在伺服电机37驱动时会带动驱动齿轮38与圆盘2内侧设置的齿块23啮合，从而使得操控杆3可以进行旋转将操控杆3顶端的开槽设备34改变位置，当操控杆3的位置调节完成后，可以启动气动推杆33，调节开槽设备34的横向位置，使得开槽设备34可以准确的位于壳体开槽位置的正上方，当位置调节完成后，启动开槽设备34使开槽头35转动，之后启动升降杆32即可使开槽头35与壳体接触，对壳体进行开槽，当一个位置的槽开设完成后，可以启动升降杆32使开槽设备34与壳体分离，启动驱动设备5带动加工台4转动，对壳体进行旋转调节，，转动至下一个开槽位置，当壳体开槽完成后，将升降杆32提升至上方，即可将壳体从加工台4顶面取出，在壳体加工完成从加工台4取出后，需要拉动定位杆42，使定位杆42从定位卡槽45的内侧脱离移动至限位槽43的内侧，之后，定位杆42会在弹簧的拉力下向收缩槽41的内侧滑动，当转轴44滑动至底端后，将定位杆42嵌合到收缩槽41的内侧即可完成使用；
48.需要说明的是：操控杆3在转动时，其底部是采用铰杆31铰接在圆盘2底部内侧开设的铰接孔24内侧的，因此在伺服电机37驱动后，操控杆3会围绕铰杆31进行旋转对开槽设备34进行位置上的调节；
49.需要说明的是：在安装设备时，升降杆32和气动推杆33都会采用气嘴36与气缸连接提供动力，而圆盘2位于旋转槽口12内侧，使得操控杆3在驱动时可以调节的角度更大，提高了操控杆3的操控范围；
50.需要说明的是：伺服电机37传动端设置的驱动齿轮38在安装完成后是限位卡合并滑动于限位滑槽22内侧的，因此在驱动齿轮38转动与齿块23啮合时，会带动操控杆3旋转。
51.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
52.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。