一种用于焊管机的铜管夹具的制作方法

1.本实用新型涉及钢管焊管技术领域，具体为一种用于焊管机的铜管夹具。


背景技术：

2.钢管为建筑工程常用主材，并且，多个钢管须进行焊接才能达到适合的使用强度，在对焊管焊接的过程中，须用到钢管夹具，以保障钢管在焊接的过程中具备一定的稳固性。
3.现有的焊管机焊接钢管尺寸较为单一，并且在对不同尺寸钢管焊接时的夹持较为繁琐，为此，我们提出一种用于焊管机的铜管夹具。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焊管机的铜管夹具，具备多尺寸钢管夹持、结构简单等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于焊管机的铜管夹具，包括管夹，还包括
8.位于管夹下段的调节组件，用于对管夹的间距调节；
9.所述管夹包括位于其底端起固定作用的固定底座，且固定底座的上端设置有滑块与定块，所述调节组件位于滑块与定块之间。
10.优选的，所述滑块、定块上端外表面的中心均设置有起支撑作用的定杆，且两个定杆的中段外壁均设置有夹轮，位于滑块上端的其一所述定杆的上端设置有滑轨，位于定块上端的另一所述定杆的上端设置有基块，且滑轨与基块的结构相契合。
11.优选的，所述基块的上下端内壁均卡嵌有两个第一滚珠，且四个第一滚珠均与滑轨相贴，所述滑块与定块的下端均卡嵌有第二滚珠，且两个第二滚珠均与固定底座的上端相贴。
12.优选的，所述定块的下端焊接于固定底座上端的一侧段，所述滑块的下端卡嵌于固定底座的上端且与之滑动连接，两个所述定杆的下端分别焊接于滑块、定块上端外表面的中心，两个所述夹轮分别卡嵌于两个定杆的中段且与之分别转动连接。
13.优选的，所述滑轨下端外表面的一侧与其一定杆的上端焊接，且另一定杆的上端与基块下端外表面的中心焊接，所述滑轨与基块的结构相契合且与之滑动连接，四个所述第一滚珠分别卡嵌于基块上下端内壁的两侧且与之分别转动连接，两个所述第二滚珠分别卡嵌于滑块、定块的下端且与之分别转动连接。
14.优选的，所述调节组件包括与滑块相卡嵌的调节螺杆，以及设置于定块一端的固定架，所述固定架的内壁设置有螺座，且螺座与调节螺杆相啮合，所述调节螺杆的一端设置有便于旋动的手把，所述定块由其一端至另一端开设有通槽，且调节螺杆基于通槽贯穿定块。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于焊管机的铜管夹具，具备以下有益效果：
17.1、该一种用于焊管机的铜管夹具，其本体管夹，滚珠一、滚珠二用于减小滑轨与基块、滑块与固定底座之间的滑动摩擦，使调节组件的调节更加顺畅，并且在钢管夹持完毕后，因夹轮与定杆的转动连接，可实现在对钢管夹持后的焊接位调节。
18.2、该一种用于焊管机的铜管夹具，通过设置的调节组件，调节组件的结构简单，在保障管夹正常效用的同时，以最低成本实现对管夹配合传动，操作快捷，有效的提高了效率，间接的节省了人力。
附图说明
19.图1为本实用新型一种用于焊管机的铜管夹具的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型一种用于焊管机的铜管夹具整体结构的第二视图。
21.图3为本实用新型一种用于焊管机的铜管夹具中调节组件的结构示意图。
22.图4为本实用新型一种用于焊管机的铜管夹具中管夹的局部拆解图。
23.图5为本实用新型一种用于焊管机的铜管夹具中管夹的局部结构放大图。
24.图中：
25.1、管夹；2、调节组件；101、固定底座；102、滑块；103、夹轮；104、定杆；105、滑轨；106、基块；107、定块；108、滚珠一；109、滚珠二；
26.201、手把；202、调节螺杆；203、螺座；204、固定架；205、通槽。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，进一步阐述本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.为针对现有技术的不足，如图1所示，本发明提供了一种用于焊管机的铜管夹具，所述定块107的下端焊接于固定底座101上端的一侧段，所述滑块102的下端卡嵌于固定底座101的上端且与之滑动连接，两个所述定杆104的下端分别焊接于滑块102、定块107上端外表面的中心，两个所述夹轮103分别卡嵌于两个定杆104的中段且与之分别转动连接；
29.所述滑轨105下端外表面的一侧与其一定杆104的上端焊接，且另一定杆104的上端与基块106下端外表面的中心焊接，所述滑轨105与基块106的结构相契合且与之滑动连接，四个所述第一滚珠108分别卡嵌于基块106上下端内壁的两侧且与之分别转动连接，两个所述第二滚珠109分别卡嵌于滑块102、定块107的下端且与之分别转动连接。
30.具体的，如图2、4与5所示，一种用于焊管机的铜管夹具其本体管夹1，定块107的下端焊接于固定底座101上端的一侧段，滑块102的下端卡嵌于固定底座101的上端且与之滑动连接，两个定杆104的下端分别焊接于滑块102、定块107上端外表面的中心；
31.两个夹轮103分别卡嵌于两个定杆104的中段且与之分别转动连接，滑轨105下端
外表面的一侧与其一定杆104的上端焊接，且另一定杆104的上端与基块106下端外表面的中心焊接；
32.滑轨105与基块106的结构相契合且与之滑动连接，四个第一滚珠108分别卡嵌于基块106上下端内壁的两侧且与之分别转动连接，两个第二滚珠109分别卡嵌于滑块102、定块107的下端且与之分别转动连接。
33.需要说明的是，本实用新型为一种用于焊管机的铜管夹具，其本体管夹1，在对钢管夹持的过程中，使用者先将钢管放置于两个夹轮103之间，而后通过调节组件2调节滑块102与定块107之间的间距，在滑块102与定块107调节的过程中，滑块102、定块107基于固定底座101相对滑动，同时滑轨105于基块106的内壁滑动，在基块106与滑块102滑动的过程中，滚珠一108、滚珠二109同步协助滑动，直至两个夹轮103均贴合于钢管的外壁即可，停止调节。
34.其中，滚珠一108、滚珠二109用于减小滑轨105与基块106、滑块102与固定底座101之间的滑动摩擦，使调节组件2的调节更加顺畅，并且在钢管夹持完毕后，因夹轮103与定杆104的转动连接，可实现在对钢管夹持后的焊接位调节。
35.具体的，且如图3所示，一种用于焊管机的铜管夹具用的调节组件2，手把201固定连接于调节螺杆202的一端，调节螺杆202的另一端卡嵌于滑块102且与之转动连接，调节螺杆202螺纹连接于螺座203的内壁，且螺座203焊接于固定架204的内壁，调节螺杆202基于通槽205贯穿定块107且与之转动连接。
36.需要说明的是，本实用新型为一种用于焊管机的铜管夹具，通过设置的调节组件2，在对钢管夹持的过程中，使用者转动手把201，手把201带动调节螺杆202基于滑块102原位转动，并且螺座203基于调节螺杆202相对滑动，螺座203遂带动定块107于固定底座101的上端滑动，即实现两个夹轮103对钢管的夹持。
37.其中，调节组件2的结构简单，在保障管夹1正常效用的同时，以最低成本实现对管夹1配合传动，操作快捷，有效的提高了效率，间接的节省了人力。
38.综上，本实用新型的基本工作原理为：在对钢管夹持的过程中，使用者先将钢管放置于两个夹轮103之间，而后通过调节组件2调节滑块102与定块107之间的间距，在滑块102与定块107调节的过程中，滑块102、定块107基于固定底座101相对滑动，同时滑轨105于基块106的内壁滑动，在基块106与滑块102滑动的过程中，滚珠一108、滚珠二109同步协助滑动，直至两个夹轮103均贴合于钢管的外壁即可，停止调节，且通过设置的调节组件2，在对钢管夹持的过程中，使用者转动手把201，手把201带动调节螺杆202基于滑块102原位转动，并且螺座203基于调节螺杆202相对滑动，螺座203遂带动定块107于固定底座101的上端滑动，即实现两个夹轮103对钢管的夹持。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。