一种激光切管机管材的加长卡盘装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切管机技术领域，具体为一种激光切管机管材的加长卡盘装置。


背景技术：

2.激光切管机又名管板两用激光切割机是能在板材上切割任意的设计图形，速度快，精度高，一次成型，无需后续处理，在激光切管机的切割过程中，需要使用卡盘对管材进行卡紧，由于现有的大多数卡盘装置内部夹紧管材长度有限，且卡盘仅适用于同一方向上的卡紧，导致管材在切割过程中容易发生晃动，从而影响管材的切割质量，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光切管机管材的加长卡盘装置，通过定位装置进行调节卡盘的控制长度，以及通过夹紧滑板移动对管材后侧进行抵紧且助滑，通过防滑夹板夹紧防止管材加工时出现抖动，给工作人员的工作带来了便利的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切管机管材的加长卡盘装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有操控箱体，所述操控箱体内壁的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有换向组件，所述操控箱体的内壁通过轴承转动安装有套管，所述套管的左侧固定连接有内环管，所述内环管的表面滑动连接有外环管，所述外环管的内部与内环管的内部之间连接有定位组件，所述外环管的左侧固定连接有卡盘本体。
5.优选的，所述换向组件包括主动锥形齿轮和从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮固定连接在伺服电机的输出端上，所述从动锥形齿轮固定连接在套管的表面上，所述从动锥形齿轮的表面与主动锥形齿轮的表面啮合连接。
6.优选的，所述操控箱体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有固定框，所述固定框的内壁固定安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有夹紧滑板。
7.优选的，所述夹紧滑板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁卡接有防滑夹板。
8.优选的，所述夹紧滑板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与固定框内壁的表面固定连接，且伸缩杆的数量为两个。
9.优选的，所述定位组件包括定位螺栓和定位槽，所述定位螺栓通过外环管上内螺纹槽螺纹连接，所述定位槽开设在内环管的内部上，且定位槽的内壁与定位螺栓上的底部卡块卡接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动定位螺栓在外环管中内螺纹槽中进行移动，带动定位螺栓进入定位槽中进行固定，调节外环管与内环管之间的距离，进而
延长卡盘的控制长度，电动气缸启动能够带动夹紧滑板进行移动，两个夹紧滑板能够对管材后侧进行抵紧且助滑，进入保证管材的转动加工工作，将防滑夹板固定安装在安装槽，电动气缸能够对管材的后侧进行夹紧固定，防止管材加工时出现抖动的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视剖面视图；
12.图2为本实用新型固定框的正视剖面视图；
13.图3为本实用新型的a处放大图；
14.图4为本实用新型的b处放大图。
15.图中：1、加工台；2、操控箱体；3、伺服电机；4、套管；5、内环管；6、外环管；7、卡盘本体；8、主动锥形齿轮；9、从动锥形齿轮；10、固定框；11、电动气缸；12、夹紧滑板；13、安装槽；14、防滑夹板；15、伸缩杆；16、定位螺栓；17、定位槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1，请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切管机管材的加长卡盘装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有操控箱体2，操控箱体2内壁的底部固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有换向组件，操控箱体2的内壁通过轴承转动安装有套管4，套管4的左侧固定连接有内环管5，内环管5的表面滑动连接有外环管6，外环管6的内部与内环管5的内部之间连接有定位组件，外环管6的左侧固定连接有卡盘本体7。
18.进一步的，换向组件包括主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9，主动锥形齿轮8固定连接在伺服电机3的输出端上，从动锥形齿轮9固定连接在套管4的表面上，从动锥形齿轮9的表面与主动锥形齿轮8的表面啮合连接，通过主动锥形齿轮8和从动锥形齿轮9的设置，便于工作人员换向转动套管4进行转动。
19.进一步的，定位组件包括定位螺栓16和定位槽17，定位螺栓16通过外环管6上内螺纹槽螺纹连接，定位槽17开设在内环管5的内部上，且定位槽17的内壁与定位螺栓16上的底部卡块卡接，带动定位螺栓16进入定位槽17中进行固定，调节外环管6与内环管5之间的距离，进而延长卡盘的控制长度。
20.实施例2，请参阅图1至图4，本实施例与实施例1的区别在于：操控箱体2的右侧固定连接有固定板，固定板的表面固定连接有固定框10，固定框10的内壁固定安装有电动气缸11，电动气缸11的输出端固定连接有夹紧滑板12。夹紧滑板12的表面开设有安装槽13，安装槽13的内壁卡接有防滑夹板14。夹紧滑板12的一侧固定连接有伸缩杆15，伸缩杆15的一端与固定框10内壁的表面固定连接，且伸缩杆15的数量为两个，电动气缸11启动能够带动夹紧滑板12进行移动，通过伸缩杆15的设置，使得夹紧滑板12能够进行平稳移动，两个夹紧滑板12能够对管材后侧进行抵紧且助滑，将防滑夹板14固定安装在安装槽13，电动气缸11
能够对管材的后侧进行夹紧固定，防止管材加工时出现抖动的情况。
21.工作原理：该一种激光切管机管材的加长卡盘装置在用时，工作人员能够将管材从套管4通过进入卡盘本体7上，然后工作人员能够操控卡盘本体7上的卡爪，完成对管材在卡盘本体7内部的夹紧，工作人员能够转动定位螺栓16在外环管6中内螺纹槽中进行移动，带动定位螺栓16进入定位槽17中进行固定，调节外环管6与内环管5之间的距离，进而延长卡盘本体7的控制长度，当工作人员需要进行管材的转动加工时，工作人员能够启动电动气缸11，电动气缸11启动能够带动夹紧滑板12进行移动，通过伸缩杆15的设置，使得夹紧滑板12能够进行平稳移动，两个夹紧滑板12能够对管材后侧进行抵紧且助滑，伺服电机3启动能够带动主动锥形齿轮8转动，主动锥形齿轮8转动能够带动从动锥形齿轮9进行转动，进而完成换向转动的效果，进入达到管材的转动加工工作，当工作人员需要进行管材的定位加工时，工作人员能够将防滑夹板14固定安装在安装槽13，电动气缸11能够对管材的后侧进行夹紧固定，防止管材加工时出现抖动的情况，给工作人员的工作带动了便利。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光切管机管材的加长卡盘装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定连接有操控箱体(2)，其特征在于：所述操控箱体(2)内壁的底部固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有换向组件，所述操控箱体(2)的内壁通过轴承转动安装有套管(4)，所述套管(4)的左侧固定连接有内环管(5)，所述内环管(5)的表面滑动连接有外环管(6)，所述外环管(6)的内部与内环管(5)的内部之间连接有定位组件，所述外环管(6)的左侧固定连接有卡盘本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材的加长卡盘装置，其特征在于：所述换向组件包括主动锥形齿轮(8)和从动锥形齿轮(9)，所述主动锥形齿轮(8)固定连接在伺服电机(3)的输出端上，所述从动锥形齿轮(9)固定连接在套管(4)的表面上，所述从动锥形齿轮(9)的表面与主动锥形齿轮(8)的表面啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材的加长卡盘装置，其特征在于：所述操控箱体(2)的右侧固定连接有固定板，所述固定板的表面固定连接有固定框(10)，所述固定框(10)的内壁固定安装有电动气缸(11)，所述电动气缸(11)的输出端固定连接有夹紧滑板(12)。4.根据权利要求3所述的一种激光切管机管材的加长卡盘装置，其特征在于：所述夹紧滑板(12)的表面开设有安装槽(13)，所述安装槽(13)的内壁卡接有防滑夹板(14)。5.根据权利要求3所述的一种激光切管机管材的加长卡盘装置，其特征在于：所述夹紧滑板(12)的一侧固定连接有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的一端与固定框(10)内壁的表面固定连接，且伸缩杆(15)的数量为两个。6.根据权利要求1所述的一种激光切管机管材的加长卡盘装置，其特征在于：所述定位组件包括定位螺栓(16)和定位槽(17)，所述定位螺栓(16)通过外环管(6)上内螺纹槽螺纹连接，所述定位槽(17)开设在内环管(5)的内部上，且定位槽(17)的内壁与定位螺栓(16)上的底部卡块卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种激光切管机管材的加长卡盘装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有操控箱体，所述操控箱体内壁的底部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有换向组件，所述操控箱体的内壁通过轴承转动安装有套管，所述套管的左侧固定连接有内环管，所述内环管的表面滑动连接有外环管，所述外环管的内部与内环管的内部之间连接有定位组件，本实用新型通过上述等结构的配合，实现了通过定位装置进行调节卡盘的控制长度，以及通过夹紧滑板移动对管材后侧进行抵紧且助滑，通过防滑夹板夹紧防止管材加工时出现抖动，给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。给工作人员的工作带来了便利。


技术研发人员：赵桂儒 车建国
受保护的技术使用者：青岛儒丰园机械科技有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/23