一种可变直径的钢筋模滚焊机的制作方法

1.本技术涉及滚焊机的技术领域，更具体地的说，涉及一种可变直径的钢筋模滚焊机。


背景技术：

2.滚焊机是一种用于焊接加工钢筋模(钢筋笼)的焊接设备，具体使用时，是钢筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成产品钢筋模。
3.目前，现有技术中，为方便加工不同直径的钢筋模，通常会在转盘上开设多组整列布置的圆孔，且每组圆孔直径不同，通过将钢筋穿插在不同组的圆孔内，形成不同直径的钢筋笼，由此焊接不同的钢筋模，然而每组圆孔的距离为确定的，由此导致焊接加工不同直径的钢筋模有限，即灵活性还有待提高。基于上述问题，我们提供一种可变直径的钢筋模滚焊机。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种可变直径的钢筋模滚焊机。
5.本技术提供的一种可变直径的钢筋模滚焊机采用如下的技术方案：
6.一种可变直径的钢筋模滚焊机，包括底座，所述底座的顶部固接有定框架，且所述底座的顶部滑动设置有动框架，所述定框架与动框架的中部均转动连接有圆套，所述圆套的内部固接有多组导条，且各组导条为环形阵列布置于圆套内，两个所述导条的中部同时滑动连接有动块，且所述动块的中部设置有固定套筒，所述动块的侧面螺纹连接有一对螺纹杆，两个所述螺纹杆的侧端均可与对应的导条挤压接触。
7.通过采用上述技术方案，从而可以实现不同直径钢筋模的组装工作，进而有效的提高了该装置的灵活性。
8.优选的，所述固定套筒的两端均延伸至动块的外部，且所述固定套筒中部相对于动块前后方的位置均螺纹连接有紧固螺栓。
9.通过采用上述技术方案，由此保证钢筋在焊接过程中的稳固性。
10.优选的，所述导条的侧面等距开设有多个导孔，且所述螺纹杆可延伸至对应的导孔内。
11.通过采用上述技术方案，由此进一步的保证动块位置调整后的稳固性，其次，等距设置导孔，可辅助使用者等距的推动各个动块。
12.优选的，所述底座的顶部对称开设有一对导槽，且两个所述导槽的内部均转动连接有丝杠，所述动框架的底部设置有两个滑块，且两个所述滑块滑动连接在对应的导槽内，所述滑块与丝杠之间为螺纹连接，且所述丝杠的末端装配有驱动电机。
13.通过采用上述技术方案，由此，动框架与钢筋模分离，然后使用者在取下焊接好的钢筋模即可。
14.优选的，所述底座的顶部中心处开设有通孔，且所述通孔的内部滑动连接有动板，所述动板的顶部通过电推缸装配有弧形垫。
15.通过采用上述技术方案，由电推缸带动弧形垫上移，弧形垫上移接触焊接好的钢筋模，在动框架与钢筋模分离时，弧形垫可以保证钢筋模的水平性，从而避免钢筋模出现倾斜损毁。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.通过上下推动动块使得动块，在两个导条上滑动，当动块位置确定后，使得者在依次转动动块上的两个螺纹杆，由两个螺纹杆的侧端挤压接触动块，从而完成对动块的固定工作，接着在将钢筋依次的插接在各个固定套筒内，由此完成不同直径钢筋模的组装工作，该结构的设计，从而可以实现不同直径钢筋模的组装工作，进而有效的提高了该装置的灵活性。
附图说明
18.图1是本技术实施例中一种可变直径的钢筋模滚焊机的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中一种可变直径的钢筋模滚焊机另一侧的结构示意图；
20.图3是图2中a处放大的结构示意图。
21.附图标记说明：1、底座；2、定框架；3、动框架；4、圆套；5、导条；6、动块；7、固定套筒；8、螺纹杆；9、紧固螺栓；10、导孔；11、导槽；12、丝杠；13、滑块；14、驱动电机；15、动板；16、电推缸；17、弧形垫。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.需要指出的是，附图是示意性的，并未按比例图示。为了如图中的清楚性和方便性，图中所示部分的相对尺寸和比例在其大小上被夸张或缩小而图示，任意的尺寸均只是示例型的，而不是限定性的。另外对出现在两个以上的图中的相同的结构物、要素或配件使用相同的参照符号，以体现相似的特征。
24.本技术实施例公开一种可变直径的钢筋模滚焊机。参照图1-3，一种可变直径的钢筋模滚焊机包括底座1，底座1的顶部固接有定框架2，且底座1的顶部滑动设置有动框架3，定框架2与动框架3的中部均转动连接有圆套4，圆套4的内部固接有多组导条5，定框架2的侧面配备有驱动圆套4转动的驱动机构，且各组导条5为环形阵列布置于圆套4内，每组导条5的数量为两个，各导条5远离圆套4的一端同时装配有稳固轴，两个导条5的中部同时滑动连接有动块6，且动块6的中部设置有固定套筒7，动块6的侧面螺纹连接有一对螺纹杆8，两个螺纹杆8的侧端均可与对应的导条5挤压接触(该装置使用到的电部件均由外部电源进行供电，该装置配备有控制面板)；
25.具体的，将钢筋依次的穿过动框架3和定框架2上的各个固定套筒7，由定框架2和动框架3上的固定套筒7对钢筋进行支撑固定，使各个钢筋之间形成圆筒状，接着由驱动机构驱动定框架2内的圆套4转动，定框架2内圆套4转动与动框架3内圆套4配合，从而使得固
定好的钢筋转动，随后由外部的焊接设备对钢筋进行焊接；
26.在需要焊接不同直径钢筋模时，使用者只需要依次的调节各组导条5上动块6的位置即可，通过上下推动动块6使得动块6，在两个导条5上滑动，当动块6位置确定后，使得者在依次转动动块6上的两个螺纹杆8，由两个螺纹杆8的侧端挤压接触动块6，从而完成对动块6的固定工作，接着在将钢筋依次的插接在各个固定套筒7内，由此完成不同直径钢筋模的组装工作，最后有外部设备进行焊接处理即可；
27.通过该结构的设计，从而可以实现不同直径钢筋模的组装工作，进而有效的提高了该装置的灵活性。
28.参照图3，固定套筒7的两端均延伸至动块6的外部，且固定套筒7中部相对于动块6前后方的位置均螺纹连接有紧固螺栓9，具体的，钢筋在穿插好固定套筒7后，使用者可依次的转动各个固定套筒7上的紧固螺栓9，由紧固螺栓9的侧端接触并挤压固定钢筋，由此保证钢筋在焊接过程中的稳固性。
29.参照图2与图3，导条5的侧面等距开设有多个导孔10，且螺纹杆8可延伸至对应的导孔10内，具体的，通过设计多个等距的导孔10，进而方便使用者在调整动块6位置后，螺纹杆8的侧端可转动延伸至导孔10内，由此进一步的保证动块6位置调整后的稳固性，其次，等距设置导孔10，可辅助使用者等距的推动各个动块6。
30.参照图1与图2，底座1的顶部对称开设有一对导槽11，且两个导槽11的内部均转动连接有丝杠12，动框架3的底部设置有两个滑块13，且两个滑块13滑动连接在对应的导槽11内，滑块13与丝杠12之间为螺纹连接，且丝杠12的末端装配有驱动电机14，驱动电机14受plc控制面板控制可正反转动，两个驱动电机14受plc控制面板控制可同步转动；
31.具体的，在钢筋模完成焊接后，反向转动各个紧固螺栓9，使得各紧固螺栓9不在挤压对应的钢筋，然后使用者可通过控制面板开启两个驱动电机14，由两个驱动电机14带动相应的丝杠12转动，进而两个滑块13在对应丝杠12的作用下，在导槽11内滑动，两个滑块13同步滑动，使得动框架3在底座1上滑动，由此，动框架3与钢筋模分离，然后使用者在取下焊接好的钢筋模即可。
32.参照图1与图2，底座1的顶部中心处开设有通孔，且通孔的内部滑动连接有动板15，动板15的顶部通过电推缸16装配有弧形垫17，弧形垫17的顶部可装配多个滚珠，具体的，在拿取焊接好的钢筋模时，可通过开启电推缸16，由电推缸16带动弧形垫17上移，弧形垫17上移接触焊接好的钢筋模，在动框架3与钢筋模分离时，弧形垫17可以保证钢筋模的水平性，从而避免钢筋模出现倾斜损毁。
33.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.本技术实施例一种可变直径的钢筋模滚焊机的实施原理为：首先将钢筋依次的穿过动框架3和定框架2上的各个固定套筒7，由定框架2和动框架3上的固定套筒7对钢筋进行支撑固定，然后依次的转动各个固定套筒7上的紧固螺栓9，由紧固螺栓9的侧端接触并挤压固定钢筋，由此保证钢筋在焊接过程中的稳固性，接着由驱动机构驱动定框架2内的圆套4转动，定框架2内圆套4转动与动框架3内圆套4配合，从而使得固定好的钢筋转动，随后由外
部的焊接设备对钢筋进行焊接；
35.在需要焊接不同直径钢筋模时，使用者只需要依次的调节各组导条5上动块6的位置即可，通过上下推动动块6使得动块6，在两个导条5上滑动，当动块6位置确定后，使得者在依次转动动块6上的两个螺纹杆8，由两个螺纹杆8的侧端挤压接触动块6，从而完成对动块6的固定工作，接着在将钢筋依次的插接在各个固定套筒7内，由此完成不同直径钢筋模的组装工作，最后有外部设备进行焊接处理即可。
36.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。