粗轧大立辊轧机平衡装置及粗轧大立辊轧机的制作方法

1.本实用新型涉及钢材冶金技术领域，特别是一种粗轧大立辊轧机平衡装置及粗轧大立辊轧机。


背景技术：

2.粗轧大立辊轧机包括传动齿轮箱、机架、轧辊组件、侧压装置、轨道、底座和定滑轮等部件，粗轧大立辊轧机通过侧压装置调节两个立辊轧辊之间的开口度大小，并实现对热轧钢板厚度的控制。
3.如图1所示，当前粗轧大立辊轧机平衡装置的压盖和滑块之间为面对面贴合，因此，压盖和滑块之间的螺栓不仅仅受到轴向的载荷，同时还会受到切向的载荷，导致螺栓因频繁受到切向载荷而容易移位或断裂，压盖和滑块之间的相对移位将造成配合不紧密，使滑块的导向精度变差；而螺栓断裂，将直接导致平衡装置失效，需要重新维修、安装和调试，严重影响工作效率和维护成本。
4.有鉴于此，有必要开发一种粗轧大立辊轧机平衡装置及粗轧大立辊轧机，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于揭示一种粗轧大立辊轧机平衡装置及粗轧大立辊轧机，通过在压盖设置锁止环，锁止环压住定位套并被滑块阻挡，使压盖和滑块之间固定螺栓的切向载荷由锁止环承担，避免螺栓直接受到切向载荷。
6.本实用新型的第一个目的在于开发一种粗轧大立辊轧机平衡装置。
7.本实用新型的第二个目的在于开发一种粗轧大立辊轧机。
8.为实现上述第一个实用新型目的，本实用新型提供了一种粗轧大立辊轧机平衡装置，包括立辊支架、平衡油缸、轴承组件、定位套、滑块和压盖；所述平衡油缸的一端铰接于所述立辊支架，所述平衡油缸的另一端连接于轴承组件；所述轴承组件设置有轴承压盖，在所述轴承压盖和所述压盖之间设置定位套，所述滑块套设于所述定位套外围，所述压盖设置锁止环，所述锁止环压住所述定位套并被所述滑块阻挡。
9.优选地，所述压盖和所述滑块之间通过螺栓固定。
10.优选地，所述压盖对称设置四个冗余第一螺栓孔，所述滑块对称设置四个冗余第二螺栓孔，所述第一螺栓孔和所述第二螺栓孔相应设置。
11.优选地，所述压盖和所述滑块之间通过对称设置的八个螺栓固定。
12.优选地，所述轴承组件包括轴承座、圆锥滚子轴承和轴承压盖。
13.优选地，所述锁止环与所述定位套的厚度相等。
14.基于相同的实用新型原理，为实现上述第二个实用新型目的，本实用新型提供了一种粗轧大立辊轧机，包括如第一发明创造所述的粗轧大立辊轧机平衡装置。
15.与现有技术相比，本实用新型技术效果如下：
16.（1）压盖设置锁止环，锁止环压住定位套并被滑块阻挡，使压盖和滑块之间固定螺栓的切向载荷由锁止环承担，避免螺栓直接受到切向载荷，使压盖和滑块之间的固定更加稳定，不会发生移位或螺栓断裂，使平衡装置的可靠性大幅提高。
17.（2）滑块和压盖之间通过锁止环实现了卡合，相较于当前的面对面贴合，卡合关系的装配效率更高，安装精度和导向精度均提高，且安装难度大幅降低，降低了对装配人员经验的要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型现有平衡结构剖视示意图；
20.图2是本实用新型平衡结构立体示意图；
21.图3是本实用新型平衡结构剖视示意图；
22.图4是本实用新型滑块立体示意图；
23.图5是本实用新型图3a部放大示意图。
24.其中，1、立辊支架；2、平衡油缸；3、轴承组件；31、轴承压盖；32、轴承座；33、圆锥滚子轴承；4、定位套；5、滑块；51、第二螺栓孔；6、压盖；61、锁止环；62、螺栓；63、第一螺栓孔。
具体实施方式
25.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.参图2至图4所示，本实施例揭示了一种粗轧大立辊轧机平衡装置的一种具体实施方式。
29.本实施例提供了一种粗轧大立辊轧机平衡装置，参图2至图4所示，包括立辊支架1、平衡油缸2、轴承组件3、定位套4、滑块5和压盖6；所述平衡油缸2的一端铰接于所述立辊支架1，所述平衡油缸2的另一端连接于轴承组件3；所述压盖6和所述滑块5之间通过对称设置的八个螺栓62固定；所述轴承组件3设置有轴承压盖31，轴承组件包括轴承座32、圆锥滚子轴承33和轴承压盖31，在所述轴承压盖31和所述压盖6之间设置定位套4，所述滑块5套设于所述定位套4外围，所述压盖6设置锁止环61，所述锁止环61压住所述定位套4并被所述滑块5阻挡。
30.具体地，为消除压盖6和滑块5之间对称设置的八个螺栓62受到的切向载荷，在压盖6设置锁止环61，所述锁止环61与所述定位套4的厚度相等，在装配时，锁止环61压住定位套4并被所述滑块5阻挡，锁止环61和定位套4被滑块5包裹，使压盖6因锁止环61的限制不会受到切向载荷，从而使压盖6和滑块5之间固定螺栓62的切向载荷由锁止环61承担，避免螺栓62直接受到切向载荷，使压盖6和滑块5之间的固定更加稳定，不会发生移位或螺栓断裂，使平衡装置的可靠性大幅提高。平衡油缸2的另一端连接于轴承组件3，而轴承组件包括轴承座32、圆锥滚子轴承33和轴承压盖31，平衡油缸2的另一端连接于圆锥滚子轴承33。
31.需要进一步说明的是，滑块5和压盖6之间通过锁止环61实现了卡合，相较于当前的面对面贴合，卡合关系的装配效率更高，安装精度和导向精度均提高，且安装难度大幅降低，降低了对装配人员经验的要求。
32.为进一步提高平衡装置的可靠性，参见图3，所述压盖6对称设置四个冗余第一螺栓孔63，所述滑块5对称设置四个冗余第二螺栓孔51，所述第一螺栓孔63和所述第二螺栓孔51相应设置。具体地，在设置锁止环61的基础上，通过对应设置的第一螺栓孔63和第二螺栓孔51，即使在螺栓62失效的情况下，仍然可以通过冗余的第一螺栓孔63和第二螺栓孔51将滑块5和压盖6装配起来，作为应急储备，进一步提高了平衡装置的可靠性。
33.实施例2
34.本实施例提供了一种粗轧大立辊轧机，包括如实施例1所述的粗轧大立辊轧机平衡装置，粗轧大立辊轧机安装有如实施例1所述的粗轧大立辊轧机平衡装置，使粗轧大立辊轧机的可靠性更高，更容易装配，维修次数和难度均降低。
35.本实施例所揭示的一种粗轧大立辊轧机与实施例1中具有相同部分的技术方案，请参实施例1，在此不再赘述。