旋转限位装置及矩形管定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体是指一种旋转限位装置及矩形管定位工装。


背景技术：

2.目前，对于截面不规则的矩形型材，多面需要加工，常规的工装需要反复装夹，操作十分麻烦，经检索，中国专利cn204449975u公开了多方位旋转工装，其定位键安装在工装底板底部键槽内，实现在机床工作台面的快速定位，两个支撑座通过螺栓和定位销与工装底板固定，形成旋转工装主体，模芯通过滚珠与支撑座旋转配合，在模芯内向面固定有锁紧块，锥销与模芯圆周上的销孔插入配合，实现快速定位，手柄通过支点插销与锥销拉动配合，在支撑座外向面固定有定位块，上述专利的不足：一是上述专利在使用时，型材需要从一个模芯穿过再穿过另一个模芯，然后调整型材两端露出模芯的长度，确保型材平稳的放在模芯上，对于比较重的型材，比如机场平台车的剪支梁单梁中的矩形管，矩形管单件质量大，使用时只能采用吊装的方式，对于上述专利的工装是无法使用的，而且即便能穿入，也需要多次调整其两端露出两个模芯的位置，费时费力，取放不方便，工作效率低；二是上述专利中模芯外侧设有四个锁紧块，调整时需要四个锁紧块一起调整，费时费力，而且锁紧块均位于模芯外侧，在受力时，很容易松懈，导致锁紧不紧，矩形管在旋转时固定不牢，可能需要多次锁紧固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术不足，提供一种结构巧妙、旋转架可打开、取放方便、夹紧牢固、省时省力的旋转限位装置及矩形管定位工装。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种旋转限位装置，包括支撑座，其特征在于：所述支撑座上设有旋转限位机构，所述旋转限位机构包括旋转架、定位组件、支撑滚轮、支撑滚轮轴、侧面夹紧组件、锁紧组件和上夹紧组件，所述支撑座内设有旋转架，支撑座一侧设有定位组件，所述支撑座左右两侧和上端面分别设有支撑滚轮，所述支撑滚轮活动安装在支撑滚轮轴上，支承滚轮轴与支撑座固定连接，所述旋转架置于支撑滚轮上，旋转架外表面与支撑滚轮相抵靠滚动连接，所述旋转架外表面间隔设有定位凹槽，所述旋转架经定位凹槽、定位组件与支撑座限位固定连接，所述旋转架包括旋转底架和旋转顶架，所述旋转底架上端设有旋转顶架，所述旋转底架中间设有限位槽，所述旋转底架左侧或右侧设有侧面夹紧组件，侧面夹紧组件一端与旋转底架连接，另一端伸向限位槽形成挤压端，所述旋转顶架一端与旋转底架铰接，另一端经锁紧组件与旋转底架连接，所述旋转顶架上设有上夹紧组件，所述上夹紧组件上端与旋转顶架连接，下端伸入限位槽形成挤压端，以利于使用时，打开旋转顶架，将矩形管吊装放入限位槽内，旋转顶架与旋转底架固定，通过侧面夹紧组件和上夹紧组件挤压固定矩形管，即可开始对矩形管进行焊接，需要转动旋转架时，定位组件与定位凹槽分离，转动旋转架，位置合适后通过定位组件与定位凹槽相配合将旋转架限位固定即可。
6.本实用新型所述锁紧组件包括锁紧座、u型螺栓和锁紧螺母，所述旋转顶架另一侧前后分别设有锁紧座，所述锁紧座与旋转顶架固定连接，锁紧座上设有开口槽，所述旋转底架上穿设有u型螺栓，所述u型螺栓与旋转底架活动连接，所述u型螺栓两端穿过开口槽经锁紧螺母锁紧将旋转顶架与旋转底架锁紧固定连接，旋转顶架打开、关闭锁紧方便。
7.本实用新型所述旋转顶架和旋转底架之间设有旋转顶架限位机构，所述旋转顶架限位机构包括限位凸起和限位座，所述旋转顶架靠近锁紧组件一端设有限位凸起，所述限位凸起一端与旋转顶架固定连接，另一端为插入端，所述旋转底架靠近锁紧组件一端设有限位座，所述限位座下端与旋转底架铰接，上端设有限位凹槽，旋转顶架与旋转底架经锁紧组件连接时，限位凸起插入限位凹槽内将旋转顶架与旋转底架前后限位，以利于通过限位凸起和限位凹槽防止旋转底架或旋转顶架前后晃动。
8.本实用新型所述侧面夹紧组件包括侧面夹紧螺钉，所述旋转底架外表面设有底架弧形板，所述底架弧形板与旋转底架固定连接，所述底架弧形板与支撑滚轮相配合，所述限位槽左侧或右侧的槽壁上设有螺纹孔，侧面夹紧螺钉穿过螺纹孔置于限位槽内，侧面夹紧螺钉与限位槽的槽壁螺纹连接，侧面夹紧螺钉一侧的底架弧形板或者侧面夹紧螺钉一侧的旋转底架上设有伸入孔，以利于方便通过伸入孔转动侧面夹紧螺钉。
9.本实用新型所述上夹紧组件包括上夹紧螺钉，所述旋转顶架外表面设有顶架弧形板，所述顶架弧形板下方设有夹紧板，所述顶架弧形板与旋转顶架固定连接，所述顶架弧形板与支撑滚轮相配合，所述夹紧板上设有螺纹孔，夹紧板与限位槽相配合形成限位空间，上夹紧螺钉穿过夹紧板置于限位槽内，上夹紧螺钉与夹紧板螺纹连接，上夹紧螺钉上方的顶架弧形板或者上夹紧螺钉一侧的旋转顶架上设有伸入孔，以利于方便通过伸入孔转动上夹紧螺钉，实现对矩形管的夹紧。
10.本实用新型所述定位组件包括定位板和定位块，所述旋转架一侧的支撑座上设有定位板，所述定位板与支撑座铰接，定位板上设有定位块，所述定位块与定位板固定连接，定位块与定位凹槽相配合，所述定位板一侧设有定位缺口，定位缺口与旋转架间隔设置，当转动定位板，使得定位缺口朝向旋转架时，旋转架可旋转，当转动定位板，使得定位块插入定位凹槽时，旋转架与支撑座锁紧固定，旋转架旋转固定方便。
11.本实用新型所述定位板上设有把手，所述把手与定位板固定连接，以利于通过把手转动定位板，旋转方便。
12.本实用新型所述旋转架上设有旋转架限位机构，所述旋转架限位机构包括底架前挡板、底架后挡板、顶架前挡板和顶架后挡板，所述旋转底架外周前侧设有底架前挡板，所述旋转底架外周后侧设有底架后挡板，所述旋转顶架外周前侧设有顶架前挡板，所述旋转顶架外周后侧设有顶架后挡板，所述底架前挡板和底架后挡板与旋转底架固定连接，底架前挡板和底架后挡板位于支撑滚轮两侧，所述底架前挡板下端两侧与顶架前挡板上端两侧相配合，底架后挡板下端两侧与顶架后挡板上端两侧相配合，所述顶架前挡板和顶架后挡板与旋转顶架固定连接，所述顶架前挡板和顶架后挡板位于支撑滚轮两侧，所述底架前挡板、底架后挡板、顶架前挡板和顶架后挡板上设有与定位凹槽相配合的定位槽，以利于通过底架前挡板、底架后挡板、顶架前挡板和顶架后挡板来限位支撑滚轮，防止旋转架滑出支撑滚轮。
13.一种矩形管定位工装，包括固定平台，其特征在于：所述固定平台上设有上述所述
的旋转限位装置，所述旋转限位装置至少设有两个，两个旋转限位装置间隔设置，所述支撑座下端与固定平台固定连接，以利于通过根据矩形管的长度来设置旋转限位装置的位置及数量，方便更好的固定矩形管。
14.本实用新型由于采用上述结构，具有结构巧妙、旋转架可打开、取放方便、夹紧牢固、省时省力等优点。
附图说明
15.图1是本实用新型中旋转限位装置的立体图。
16.图2是本实用新型中旋转架打开的结构示意图。
17.图3是本实用新型中旋转限位装置的主视图。
18.图4是本实用新型图3的a-a剖视图。
19.图5是本实用新型中矩形管定位工装的结构示意图。
20.附图标记：支撑座1，旋转限位机构2，旋转架3，定位组件4，支撑滚轮5，侧面夹紧组件6，锁紧组件7，上夹紧组件8，定位凹槽9，旋转底架10，旋转顶架11，限位槽12，锁紧座13，u型螺栓14，锁紧螺母15，开口槽16，限位凸起18，限位座19，限位凹槽20，侧面夹紧螺钉21，底架弧形板22，上夹紧螺钉23，顶架弧形板24，夹紧板25，定位板26，定位块27，定位缺口28，把手29，旋转架限位机构30，底架前挡板31，底架后挡板32，顶架前挡板33，顶架后挡板34，固定平台35，旋转限位装置36。
具体实施方式
21.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
22.一种旋转限位装置36，包括支撑座1，其特征在于：所述支撑座1上设有旋转限位机构2，所述旋转限位机构2包括旋转架3、定位组件4、支撑滚轮5、支撑滚轮轴、侧面夹紧组件6、锁紧组件7和上夹紧组件8，所述支撑座1内设有旋转架3，支撑座1一侧设有定位组件4，所述支撑座1左右两侧和上端面分别设有支撑滚轮5，所述支撑滚轮5活动安装在支撑滚轮轴上，支承滚轮轴与支撑座1固定连接，所述旋转架3置于支撑滚轮5上，旋转架3外表面与支撑滚轮5相抵靠滚动连接，所述旋转架3外表面间隔设有定位凹槽9，所述旋转架3经定位凹槽9、定位组件4与支撑座1限位固定连接，所述旋转架3包括旋转底架10和旋转顶架11，所述旋转底架10上端设有旋转顶架11，所述旋转底架10中间设有限位槽12，所述旋转底架10左侧或右侧设有侧面夹紧组件6，侧面夹紧组件6一端与旋转底架10连接，另一端伸向限位槽12形成挤压端，所述旋转顶架11一端与旋转底架10铰接，另一端经锁紧组件7与旋转底架10连接，所述旋转顶架11上设有上夹紧组件8，所述上夹紧组件8上端与旋转顶架11连接，下端伸入限位槽12形成挤压端，以利于使用时，打开旋转顶架，将矩形管吊装放入限位槽内，旋转顶架与旋转底架固定，通过侧面夹紧组件和上夹紧组件挤压固定矩形管，即可开始对矩形管进行焊接，需要转动旋转架时，定位组件与定位凹槽分离，转动旋转架，位置合适后通过定位组件与定位凹槽相配合将旋转架限位固定即可。
23.本实用新型所述锁紧组件7包括锁紧座13、u型螺栓14和锁紧螺母15，所述旋转顶架11另一侧前后分别设有锁紧座13，所述锁紧座13与旋转顶架11固定连接，锁紧座13上设有开口槽16，所述旋转底架10上穿设有u型螺栓14，所述u型螺栓14与旋转底架10活动连接，
所述u型螺栓14两端穿过开口槽16经锁紧螺母15锁紧将旋转顶架11与旋转底架10锁紧固定连接，旋转顶架打开、关闭锁紧方便。
24.本实用新型所述旋转顶架11和旋转底架10之间设有旋转顶架限位机构，所述旋转顶架限位机构包括限位凸起18和限位座19，所述旋转顶架11靠近锁紧组件7一端设有限位凸起18，所述限位凸起18一端与旋转顶架11固定连接，另一端为插入端，所述旋转底架10靠近锁紧组件7一端设有限位座19，所述限位座19下端与旋转底架10铰接，上端设有限位凹槽20，旋转顶架11与旋转底架10经锁紧组件7连接时，限位凸起18插入限位凹槽20内将旋转顶架11与旋转底架10前后限位，以利于通过限位凸起和限位凹槽防止旋转底架或旋转顶架前后晃动。
25.本实用新型所述侧面夹紧组件6包括侧面夹紧螺钉21，所述旋转底架10外表面设有底架弧形板22，所述底架弧形板22与旋转底架10固定连接，所述底架弧形板22与支撑滚轮5相配合，所述限位槽12左侧或右侧的槽壁上设有螺纹孔，侧面夹紧螺钉21穿过螺纹孔置于限位槽12内，侧面夹紧螺钉21与限位槽12的槽壁螺纹连接，侧面夹紧螺钉21一侧的底架弧形板22或者旋转底架10上设有伸入孔，以利于方便通过伸入孔转动侧面夹紧螺钉。
26.本实用新型所述上夹紧组件8包括上夹紧螺钉23，所述旋转顶架11外表面设有顶架弧形板24，所述顶架弧形板24下方设有夹紧板25，所述顶架弧形板24与旋转顶架11固定连接，所述顶架弧形板24与支撑滚轮5相配合，所述顶架弧形板24两端与底架弧形板22两端相配合，所述夹紧板25上设有螺纹孔，夹紧板25与限位槽12相配合形成限位空间，上夹紧螺钉23穿过夹紧板25置于限位槽12内，上夹紧螺钉23与夹紧板25螺纹连接，上夹紧螺钉23上方的顶架弧形板24或者上夹紧螺钉23一侧的旋转顶架11上设有伸入孔，以利于方便通过伸入孔转动上夹紧螺钉，实现对矩形管的夹紧。
27.本实用新型所述定位组件4包括定位板26和定位块27，所述旋转架3一侧的支撑座1上设有定位板26，所述定位板26与支撑座1铰接，定位板26上设有定位块27，所述定位块27与定位板26固定连接，定位块27与定位凹槽9相配合，所述定位板26一侧设有定位缺口28，定位缺口28与旋转架3间隔设置，当转动定位板26，使得定位缺口28朝向旋转架3时，旋转架3可旋转，当转动定位板26，使得定位块27插入定位凹槽9时，旋转架3与支撑座1锁紧固定，旋转架3旋转固定方便。
28.本实用新型所述定位板26上设有把手29，所述把手29与定位板26固定连接，以利于通过把手转动定位板，旋转方便。
29.本实用新型所述旋转架3上设有旋转架限位机构30，所述旋转架限位机构30包括底架前挡板31、底架后挡板32、顶架前挡板33和顶架后挡板34，所述旋转底架10外周前侧设有底架前挡板31，所述旋转底架10外周后侧设有底架后挡板32，所述旋转顶架11外周前侧设有顶架前挡板33，所述旋转顶架11外周后侧设有顶架后挡板34，
30.所述底架前挡板31和底架后挡板32与旋转底架10固定连接，底架前挡板31和底架后挡板32位于支撑滚轮5两侧，所述底架前挡板31下端两侧与顶架前挡板33上端两侧相配合，底架后挡板32下端两侧与顶架后挡板34上端两侧相配合，所述顶架前挡板33和顶架后挡板34与旋转顶架11固定连接，所述顶架前挡板33和顶架后挡板34位于支撑滚轮5两侧，所述底架前挡板31、底架后挡板32、顶架前挡板33和顶架后挡板34上设有与定位凹槽9相配合的定位槽，以利于通过底架前挡板、底架后挡板、顶架前挡板和顶架后挡板来限位支撑滚
轮，防止旋转架滑出支撑滚轮。
31.一种矩形管定位工装，包括固定平台35，其特征在于：所述固定平台35上设有上述所述的旋转限位装置36，所述旋转限位装置36至少设有两个，两个旋转限位装置36间隔设置，所述支撑座1下端与固定平台35固定连接，以利于通过根据矩形管的长度来设置旋转限位装置的位置及数量，方便更好的固定矩形管。
32.附图1-附图4为本实用新型中旋转限位装置的结构示意图，图5为矩形管定位工装，固定平台上可以设置两个旋转限位装置也可以设置三个旋转限位装置，根据矩形管的长度或重量来设置即可，如附图5，本实施例以固定平台放置两个旋转限位装置为例来说明，两个旋转限位装置间隔设置，两个旋转限位装置之间的距离根据矩形管的长度来确定，确保矩形管两端待焊接的部位露出旋转限位装置即可，进行矩形管的装夹：
33.第一步，以固定平台上一个旋转限位装置为例，转动把手，把手带动定位板以定位板与支撑座连接的销轴为中心旋转，定位板带动定位块进入定位凹槽内，将旋转架与支撑座位置固定，然后旋松锁紧螺母，向上向外转动u型螺栓，使得u型螺栓远离锁紧座的开口槽，u型螺栓有锁紧螺母一端向外，不在限位槽上方，使得限位槽上方无物，方便放入矩形管，将旋转顶架向上向外打开，以此将固定平台上另一个旋转限位装置的旋转架与支撑座位置固定并打开旋转顶架，
34.第二步，通过吊车或者别的可以吊起矩形管的现有设备吊起矩形管，将矩形管放入两个旋转架的限位槽内，调整矩形管两端露出两个旋转限位装置的长度，或者在矩形管放入旋转限位装置之前即查看调整矩形管放入两个旋转限位装置中的位置，位置合适后将矩形管放入两个旋转架的限位槽内，
35.第三步，将旋转顶架盖上，以固定平台上一个旋转限位装置为例，旋转顶架盖上时，限位凸起插入限位座的限位凹槽内，将旋转顶架与旋转底架的相对位置限位固定，然后反方向旋转u型螺栓，使得u型螺栓卡入锁紧座的开口槽内，旋紧锁紧螺母，将u型螺栓与锁紧座固定连接，使得旋转顶架与旋转底架固定连接，以此将固定平台上另一个旋转限位装置的旋转顶架与旋转底架固定连接，
36.第四步，以固定平台上一个旋转限位装置为例，转动侧面夹紧螺钉和上夹紧螺钉，侧面夹紧螺钉间隔设置，侧面夹紧螺钉至少设置两个，上夹紧螺钉间隔设置，上夹紧螺钉也是至少设置两个，分别拧紧侧面夹紧螺钉和上夹紧螺钉，使得侧面夹紧螺钉和上夹紧螺钉位于限位槽的一端与矩形管相抵靠，将矩形管位置固定，以此将固定平台上另一个旋转限位装置的侧面夹紧螺钉和上夹紧螺钉都拧紧，如此，将矩形管与两个旋转架固定，如果此时矩形管两端的位置适合焊接，可进行焊接，如果不适合，以固定平台上一个旋转限位装置为例，转动把手，把手带动定位板以定位板与支撑座连接的销轴为中心旋转，使得定位缺口朝向定位凹槽，此时旋转架与支撑座没有连接，以此将固定平台上另一个旋转限位装置的定位组件中的定位缺口朝向定位凹槽，然后转动矩形管或者转动旋转架，旋转架在支撑滚轮上转动，位置合适后，以固定平台上一个旋转限位装置为例，转动把手，把手带动定位板以定位板与支撑座连接的销轴为中心旋转，定位板带动定位块进入定位凹槽内，将旋转架与支撑座位置固定，以此将固定平台上另一个旋转限位装置的旋转架与支撑座位置固定，即可开始焊接，这个位置焊接完成了，可转动矩形管，进行下一个位置的焊接，旋转架的解除固定和固定方法如上，直到矩形管两端需要焊接的位置全焊接完毕后，将两个旋转限位装
置的旋转顶架打开，转动侧面夹紧螺钉和上夹紧螺钉，使得所有的侧面夹紧螺钉和所有的上夹紧螺钉远离矩形管，将矩形管吊走，吊入另一个需要焊接的矩形管，进行焊接，步骤如上，本实用新型结构简单，旋转架可打开，方便矩形管吊装放入限位槽内，取放方便，快捷，省时省力，此外，通过侧面夹紧螺钉和上夹紧螺钉可快速固定矩形管，矩形管两面与侧面夹紧螺栓和上夹紧螺钉接触，另外两面与限位槽内壁相接触，不仅夹紧方便，夹持力大，夹持牢固，解除夹持也很方便。
37.本实用新型由于采用上述结构，具有结构巧妙、旋转架可打开、取放方便、夹紧牢固、省时省力等优点。