一种导向式按压机构及管柱法兰端板的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及管柱法兰端板生产设备，特别涉及一种导向式按压机构及管柱法兰端板的生产设备。


背景技术：

2.建筑中会经常用到管柱，管柱的端部会用到法兰端板(如图1所示)，管柱法兰端板，在加工时需要对其进行钻孔、冲大孔、冲过筋孔、攻丝。冲孔工序时需要先将管柱法兰端板压住，然后再对管柱法兰端板进行冲孔，防止管柱法兰端板压住在冲压过程中发生晃动或偏移，影响加工精度。现在采取的用于压住管柱法兰端板的方式，多是液压缸带动压板压住管柱法兰端板，但是这种方式因为液压缸部件之间存在间隙，会存在液压缸的伸缩杆偏摆问题，影响加工精度，特别是长时间使用磨损后，对精度影响更大，在加工精度要求高时，产品的合格率会降低。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种导向式按压机构及管柱法兰端板的生产设备，解决了现有管柱法兰端板在生产中加工精度不高，不合格率偏高的缺陷。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型首先提出了一种导向式按压机构，包括用于压住被压件的升降压架，升降压架上开设有避让口，升降压架的两侧分别固定连接有用于驱动升降压架升降的升降液压缸，升降压架的两侧固定连接有横向的滑套，滑套内滑动套设有滑杆，滑杆的前端固定连接有限位头，滑杆的后端固定连接有导向头，导向头后端开设有转轮凹槽，转轮凹槽内转动连接转动轮，还包括用于引导转动轮沿竖直上下移动的导向件，导向件上固定有用于感应导向头的上限位传感器和下限位传感器，导向头和滑套之间设置有弹簧，弹簧套在滑杆外，弹簧用于将转动轮压向导向件防止产生间隙。
6.作为进一步的技术方案，所述弹簧的外径大于所述滑套的内径。
7.作为进一步的技术方案，所述转轮凹槽横穿有一根内六角光杆螺栓或轴承轴，所述转动轮为轴承，轴承套在内六角光杆螺栓或轴承轴上。
8.作为进一步的技术方案，所述升降压架包括两个左右对称的基板，两个基板通过连接杆固定连接，两个基板上均固定有向前伸出的对称布置的压杆，压杆用于压住被压件，所述避让口位于压杆之间，两个所述升降液压缸的伸缩杆分别固定连接在两个基板上，所述滑套固定连接在压杆或基板上。
9.作为进一步的技术方案，所述压杆倾斜固定在两个所述基板上，所述压杆的前端之间的距离小于后端之间的距离。
10.作为进一步的技术方案，所述压杆的前端为弧形端。
11.作为进一步的技术方案，所述导向件为导向板或导向杆，导向板和导向杆的宽度均小于所述转轮凹槽的宽度。
12.作为进一步的技术方案，所述上限位传感器和所述下限位传感器为接近传感器。
13.本实用新型其次提出了一种管柱法兰端板的生产设备，包括如前面所述的导向式按压机构，还包括机架，机架上固定有向下的冲压液压缸，冲压液压缸的伸缩杆上固定有上冲压模头，机架上还固定有与上冲压模头配合的下冲压模座，下冲压模座位于上冲压模头正下方，升降液压缸固定在机架两侧，所述导向件固定在机架上，所述避让口位于上冲压模头和下冲压模座之间。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的导向式按压机构在升降压架上增加了导向结构，防止升降压架升降时偏摆或晃动，压住被压件时，可以保证被压件稳定性和精度，保证加工精度；弹簧将转动轮压向导向件防止产生间隙，保证精度；本实用新型的管柱法兰端板的生产设备，在生产管柱法兰端板时，可以保证管柱法兰端板的加工精度和产品质量的稳定性，降低产品的不合格率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有管柱法兰端板的结构示意图；
17.图2为实施例1的俯视图；
18.图3为实施例1的主视图；
19.图4为实施例1中滑套、滑杆和限位头相关部件的连接图；
20.图5为实施例1中导向件、上限位传感器和下限位传感器的的连接图；
21.图6为实施例2的主视图；
22.图7为图6的中去掉导向式按压机构后的示意图；
23.图8为图7的左视图。
24.图中:1-升降压架，11-避让口，12-基板，13-连接杆，14-压杆，2-升降液压缸，31-滑套，32-滑杆，33-限位头，35-导向头，36-转轮凹槽，37-转动轮，38-弹簧，39-内六角光杆螺栓，4-导向件，41-上限位传感器，42-下限位传感器，5-机架，6-冲压液压缸，71-冲压模头，72-下冲压模座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.参照图2-5，本实施例提出了一种导向式按压机构，包括用于压住被压件的升降压架1，升降压架1上开设有避让口11，升降压架1的两侧分别固定连接有用于驱动升降压架升降的升降液压缸2，升降压架1的两侧固定连接有横向的滑套31，滑套31内滑动套设有滑杆
32，滑杆32的前端固定连接有限位头33，滑杆32的后端固定连接有导向头35，导向头35后端开设有转轮凹槽36，转轮凹槽36内转动连接转动轮37，还包括用于引导转动轮37沿竖直上下移动的导向件4，导向件4上固定有用于感应导向头的上限位传感器41和下限位传感器42，导向头35和滑套31之间设置有弹簧38，弹簧38套在滑杆32外，弹簧38用于将转动轮压37向导向件防止产生间隙。
28.作为进一步的实施方案，所述弹簧38的外径大于所述滑套31的内径，所述限位头33的直径大于所述滑套31的内径。
29.作为进一步的实施方案，所述转轮凹槽36横穿有一根内六角光杆螺栓39或轴承轴，所述转动轮37为轴承，轴承套在内六角光杆螺栓39或轴承轴上。
30.作为进一步的实施方案，所述升降压架1包括两个左右对称的基板12，两个基板12通过连接杆13固定连接，两个基板12上均固定有向前伸出的对称布置的压杆14，压杆14用于压住被压件，所述避让口11位于压杆14之间。两个所述升降液压缸2的伸缩杆分别固定连接在两个基板12上，具体的连接方式为，在升降液压缸2的伸缩杆上端外圆周面加工出外螺纹，在基板12上加工出与外螺纹配合的螺孔，再在升降液压缸2的伸缩杆旋上上螺母和下螺母，上螺母和下螺母位于基板12上下两端，也可以通过在基板12和升降液压缸2的伸缩杆的上端面打螺孔ii，通过螺钉ii实现固定连接。所述滑套31固定连接在压杆14或基板12上。
31.作为进一步的实施方案，所述压杆14倾斜固定在两个所述基板12上，所述压杆14的前端之间的距离小于后端之间的距离。
32.作为进一步的实施方案，所述压杆14的前端为弧形端。
33.作为进一步的实施方案，所述导向件4为导向板或导向杆，导向板和导向杆的宽度均小于所述转轮凹槽36的宽度。
34.作为进一步的实施方案，所述上限位传感器41和所述下限位传感器42为接近传感器。
35.本实施例使用时，升降液压缸2驱动升降压架1升降，转动轮37沿着竖直的导向件4上下移动，防止升降压架1升降时偏摆或晃动，以保证升降压架1上下升降的稳定性和精度，从而保证被压件稳定性和精度，保证加工精度。
36.实施例2
37.参照图6-8，本实施例提出了一种管柱法兰端板的生产设备，包括如前面所述的导向式按压机构，还包括机架5，机架5上固定有向下的冲压液压缸6，冲压液压缸6的伸缩杆上固定有上冲压模头71，机架5上还固定有与上冲压模头配合的下冲压模座72，下冲压模座72位于上冲压模头71正下方，升降液压缸2固定在机架5两侧，所述导向件4固定在机架5上，所述避让口11位于上冲压模头71和下冲压模座72之间。
38.本实施例使用时将，管柱法兰端板的胚料固定在配套的旋转台上，管柱法兰端板的外围位于上冲压模头71和下冲压模座72之间，升降液压缸2收缩，带动升降压架1下降，直到下限位传感器42感应到导向头35停止，压杆14压住管柱法兰端板冲孔部位的两侧，冲压液压缸6驱动上冲压模头71向下移动，配合下冲压模座72在管柱法兰端板冲出孔，然后冲压液压缸6驱动上冲压模头71向上复位，升降液压缸2伸出，带动升降压架1上升，直到上限位传感器41感应到导向头35停止，旋转台旋转一个角度，重复上面的动作，直到在管柱法兰端板的胚料冲出一圈的孔。
39.本实用新型的管柱法兰端板的生产设备，在生产管柱法兰端板时，可以保证管柱法兰端板的加工精度和产品质量的稳定性，降低产品的不合格率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。