管柱法兰端板的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工设备领域，特别涉及管柱法兰端板的生产设备。


背景技术：

2.建筑中会经常用到管柱，管柱的端部会用到法兰端板(如图1所示)，管柱法兰端板，在加工时需要对其进行钻孔、冲大孔、冲过筋孔、攻丝。冲孔工序时需要先将管柱法兰端板压住，然后再对管柱法兰端板进行冲孔。但是现有的都是通过设备，使用时会存在两个问题：第一，冲孔时会用到冲压液压缸，冲压液压缸工作时，伸缩杆沿轴向伸缩运动，但是周侧没有限定机构，伸缩杆在伸缩时会发生旋转，就会造成固定在伸缩杆端部的上模具发生偏移，影响冲压的精度和质量的稳定性；第二，现在采取的用于压住管柱法兰端板的方式，多是液压缸带动压板压住管柱法兰端板，但是这种方式因为液压缸部件之间存在间隙，会存在液压缸的伸缩杆偏摆问题，影响加工精度，特别是长时间使用磨损后，对精度和质量的稳定性影响更大。


技术实现要素：

3.本实用新型提出了管柱法兰端板的生产设备，解决了现有管柱法兰端板的生产加工设备，加工精度不高，生产的产品质量稳定性差的缺陷。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.管柱法兰端板的生产设备，包括冲压机构、液压缸导向机构和压架机构；冲压机构包括机架，机架上固定有竖直向下的冲压液压缸，冲压液压缸的伸缩杆下端固定有可拆卸的上冲压模头，机架上还固定有与上冲压模头配合且可拆卸的下冲压模座，下冲压模座位于上冲压模头正下方；液压缸导向机构包括固定在机架上的竖直的限位滑套，限位滑套内套设有上下滑移动的限位滑杆，限位滑杆的下部与冲压液压缸的伸缩杆下部固定连接，机架上固定有控制冲压液压缸行程的上限位传感器和下限位传感器，限位滑杆的上端固定连接有用于触发上限位传感器和下限位传感器的触发件；压架机构包括用于压住被压件的升降压架，升降压架上开设有避让上冲压模头和下冲压模座的避让口，升降压架的两侧分别固定连接有用于驱动升降压架升降的升降液压缸，升降液压缸固定在机架上，升降压架的两侧固定连接有横向的滑套，滑套内滑动套设有滑杆，滑杆的前端固定连接有限位头，滑杆的后端固定连接有导向头，导向头后端开设有转轮凹槽，转轮凹槽内转动连接有转动轮，还包括用于引导转动轮沿竖直上下移动的导向件，还包括用于感应导向头的压架上限位传感器和压架下限位传感器，导向头和滑套之间设置有弹簧，弹簧套在滑杆外，弹簧用于将转动轮压向导向件防止产生间隙。
6.作为进一步的技术方案，所述限位滑套为矩形块，矩形块上开设有竖直的滑槽，矩形块为一个或两个上下间隔布置；或者所述限位滑套为圆形管套，圆形管套内开设有竖直的滑孔。
7.作为进一步的技术方案，所述触发件为横向触发杆，横向触发杆通过纵向连接杆
与所述限位滑杆固定连接。
8.作为进一步的技术方案，所述限位滑杆的下后侧面和所述液压缸的伸缩杆的下前侧面之间设置有连接块，所述限位滑杆、连接块和所述冲压液压缸的伸缩杆通过螺钉连接。
9.作为进一步的技术方案，所述机架的顶端固定有l型固定杆，所述上限位传感器和所述下限位传感器上下间隔的固定在l型固定杆上；所述压架上限位传感器和压架下限位传感器固定在所述导向件上或所述机架上。
10.作为进一步的技术方案，所述弹簧的外径大于所述滑套的内径；所述转轮凹槽横穿有一根内六角光杆螺栓或轴承轴，所述转动轮为轴承，轴承套在内六角光杆螺栓或轴承轴上。
11.作为进一步的技术方案，所述升降压架包括两个左右对称的基板，两个基板通过连接杆固定连接，两个基板上均固定有向前伸出的对称布置的压杆，压杆用于压住被压件，压杆为倾斜布置，压杆的前端之间的距离小于后端之间的距离，所述避让口位于压杆之间，两个所述升降液压缸的伸缩杆分别固定连接在两个基板上，所述滑套固定连接在压杆或基板上。
12.作为进一步的技术方案，所述导向件为导向板或导轨，导向板和导轨的宽度均小于所述转轮凹槽的宽度。
13.作为进一步的技术方案，所述上限位传感器、所述下限位传感器、所述压架上限位传感器和所述压架下限位传感器均为接近传感器。
14.作为进一步的技术方案，所述机架包括上下固定连接在一起的上架体和下底座，上架体为开口向前的u型架，下底座包括基座和固定在基座两侧面的水平的侧翼板，所述升降液压缸固定在侧翼板上。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型增加了液压缸导向机构，可以保证冲压液压缸的伸缩杆在带动上冲压模头上下移动的时候不会发生旋转，可以保证加工的精度和产品质量的稳定性；升降压架上增加了导向头和导向件，可以防止升降压架升降时偏摆或晃动，可以保证被压件的稳定性和精度，保证加工精度产品质量的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有管柱法兰端板的结构示意图；
18.图2为本实用新型的机架的主视图；
19.图3为本实用新型的机架的左视图；
20.图4为图3增加液压缸导向机构后的主视图；
21.图5为图4的左视图；
22.图6为限位滑套的结构示意图；
23.图7为压架机构的俯视图；
24.图8为压架机构的主视图；
25.图9为滑套、滑杆和导向头相磁部件的连接图；
26.图10为导向件、压架上限位传感器和压架下限位传感器的连接图；
27.图11为本实用新型的总装配图。
28.图中：1-机架，11-l型固定杆，12-上架体，13-下底座，131-基座，132-侧翼板，2-冲压液压缸，31-上冲压模头，32-下冲压模座，41-限位滑套，42-限位滑杆，43-触发件，44-连接块，51-上限位传感器，52-下限位传感器，53-压架上限位传感器，54-压架下限位传感器，6-升降压架，61-避让口，62-基板，63-连接杆，64-压杆，7-升降液压缸，80-限位头，81-滑套，82-滑杆，83-导向头，84-转轮凹槽，85-转动轮，86-导向件，87-弹簧，88-内六角光杆螺栓。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参照图2-11，管柱法兰端板的生产设备，包括冲压机构、液压缸导向机构和压架机构；冲压机构包括机架1，机架1上固定有竖直向下的冲压液压缸2，冲压液压缸2的伸缩杆下端固定有可拆卸的上冲压模头31，机架1上还固定有与上冲压模头31配合且可拆卸的下冲压模座32，下冲压模座32位于上冲压模头31正下方；液压缸导向机构包括固定在机架1上的竖直的限位滑套41，限位滑套41内套设有上下滑移动的限位滑杆42，限位滑杆42的下部与冲压液压缸2的伸缩杆下部固定连接，机架1上固定有控制冲压液压缸2行程的上限位传感器51和下限位传感器52，限位滑杆42的上端固定连接有用于触发上限位传感器51和下限位传感器52的触发件43；压架机构包括用于压住被压件的升降压架6，升降压架6上开设有避让上冲压模头31和下冲压模座32的避让口61，升降压架6的两侧分别固定连接有用于驱动升降压架6升降的升降液压缸7，升降液压缸7固定在机架1上，升降压架6的两侧固定连接有横向的滑套81，滑套81内滑动套设有滑杆82，滑杆82的前端固定连接有限位头80，滑杆82的后端固定连接有导向头83，导向头83后端开设有转轮凹槽84，转轮凹槽84内转动连接有转动轮85，还包括用于引导转动轮沿竖直上下移动的导向件86，还包括用于感应导向头83的压架上限位传感器53和压架下限位传感器54，导向头83和滑套之间设置有弹簧87，弹簧87套在滑杆外，弹簧87用于将转动轮压向导向件防止产生间隙。
31.作为进一步的技术方案，所述限位滑套41为矩形块，矩形块上开设有竖直的滑槽，矩形块为一个或两个上下间隔布置；或者所述限位滑套41为圆形管套，圆形管套内开设有竖直的滑孔。
32.作为进一步的技术方案，所述触发件43为横向触发杆，横向触发杆43通过纵向连接杆与所述限位滑杆42固定连接。
33.作为进一步的技术方案，所述限位滑杆42的下后侧面和所述液压缸的伸缩杆的下前侧面之间设置有连接块44，所述限位滑杆42、连接块44和所述冲压液压缸2的伸缩杆通过螺钉连接。
34.作为进一步的技术方案，所述机架1的顶端固定有l型固定杆11，所述上限位传感
器51和所述下限位传感器52上下间隔的固定在l型固定杆11上，l型固定杆11通过固定螺钉固定在所述机架1上；所述压架上限位传感器53和压架下限位传感器54固定在所述导向件86上或所述机架1上。
35.作为进一步的技术方案，所述弹簧87的外径大于所述滑套81的内径，所述限位头80的直径大于所述滑套81的内径；所述转轮凹槽84横穿有一根内六角光杆螺栓88或轴承轴，所述转动轮85为轴承，轴承套在内六角光杆螺栓88或轴承轴上。
36.作为进一步的技术方案，所述升降压架6包括两个左右对称的基板62，两个基板62通过连接杆63固定连接，两个基板62上均固定有向前伸出的对称布置的压杆64，压杆64用于压住被压件，压杆64为倾斜布置，压杆64的前端之间的距离小于后端之间的距离，所述避让口61位于压杆64之间。两个所述升降液压缸7的伸缩杆分别固定连接在两个基板62上，具体的连接方式为，在升降液压缸7的伸缩杆上端外圆周面加工出外螺纹，在基板上加工出与外螺纹配合的螺孔，再在升降液压缸7的伸缩杆旋上上螺母和下螺母，上螺母和下螺母位于基板上下两端，也可以通过在基板和升降液压缸7的伸缩杆的上端面打螺孔，通过螺钉实现固定连接。所述滑套81固定连接在压杆64或基板62上。
37.作为进一步的技术方案，所述导向件86为导向板或导轨，导向板和导轨的宽度均小于所述转轮凹槽84的宽度。
38.作为进一步的技术方案，所述上限位传感器51、所述下限位传感器52、所述压架上限位传感器53和所述压架下限位传感器54均为接近传感器。
39.作为进一步的技术方案，所述机架1包括上下固定连接在一起的上架体12和下底座13，上架体12为开口向前的u型架，下底座13包括基座131和固定在基座131两侧面的水平的侧翼板132，所述升降液压缸7固定在侧翼板132上。
40.本实施例使用时将，管柱法兰端板的胚料固定在配套的旋转台上，管柱法兰端板的外围位于上冲压模头31和下冲压模座32之间，升降液压缸7收缩，带动升降压架6下降，直到压架下限位传感器54感应到导向头83停止，压杆压住管柱法兰端板冲孔部位的两侧，冲压液压缸2驱动上冲压模头31向下移动，直到下限位传感器52感应到触发件，冲压液压缸2停止，配合下冲压模座32在管柱法兰端板冲出孔，在限位滑套41和限位滑杆42的限位下，冲压液压缸2的伸缩杆不会旋转，保证加工精度，然后冲压液压缸2驱动上冲压模头31向上复位，直到上限位传感器51感应到触发件停止，接着升降液压缸7伸出，带动升降压架6上升，直到压架上限位传感器53感应到导向头83停止，升降压架6松开管柱法兰端板，旋转台旋转一个角度，重复上面的动作，直到在管柱法兰端板的胚料冲出一圈的孔。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。