挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机的制作方法

1.本实用新型涉及挺柱体加工设备技术领域，尤其涉及一种挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机。


背景技术：

2.挺柱体是一种采用高压油泵系统的汽车发动机的重要部件，将驱动凸轮的旋转运动转化为直线往复运动同时推动挺柱的运动，如图1所示，挺柱体5主要包括支架501、滚轮502及销轴503，圆柱状支架的外壁设有键槽504，键槽中安装有平键505。
3.挺柱体在装配时，由于销轴特殊要求，需要对销轴相对的两端进行旋铆，但是传统的旋铆机在工作时，只能加工一个面，需要在完成一面旋铆后更换芯轴的加工面，不仅极大的降低了工作效率，而且芯轴两端易受力不均，降低产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，采用对向同步旋铆的方式进行加工，不仅提高了工作效率，且芯轴两端受力均匀，提高了产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，包括机架、夹具、旋铆机构及固定机构；所述机架的顶部设有工作台，夹具连接于工作台上，夹具上设有放置工件的容置槽；所述旋铆机构共有两组，其左右对称设置于夹具的两侧；所述固定机构底部连接于工作台上，且固定机构的顶端位于容置槽的上方。
7.本实用新型的进一步改进方案是，所述夹具包括底座，底座连接于工作台上，底座顶端设有燕尾槽，两个夹块通过底部的燕尾块滑动连接于底座，夹块上螺纹配合有正反牙丝杠，正反牙丝杠的一端连接有手轮，正反牙丝杠驱动两个夹块相向或反向移动。
8.本实用新型的进一步改进方案是，所述夹块相向端的顶部设有弧形槽，弧形槽的一端连接有凹槽，弧形槽与凹槽共同形成容置槽。
9.本实用新型的进一步改进方案是，所述旋铆机构的导向缸体外壁连接有支座，支座可移动的连接于工作台上，以调节两组旋铆机构的相对位置。
10.本实用新型的进一步改进方案是，所述夹具两端的工作台上设有长腰型调节槽，支座通过调节螺栓连接于调节槽中。
11.本实用新型的进一步改进方案是，所述固定机构包括支撑板，支撑板呈l型结构，支撑板的顶端连接有气缸，且气缸与容置槽同心设置。
12.本实用新型的进一步改进方案是，所述正反牙丝杠的一端转动连接于支撑板。
13.本实用新型的进一步改进方案是，所述机架的底端连接有脚轮。
14.本实用新型的进一步改进方案是，所述气缸的动力输出端连接有尼龙块。
15.本实用新型的有益效果：
16.一、本实用新型的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，采用对向同步旋铆的方式进行加工，不仅提高了工作效率，且芯轴两端受力均匀，提高了产品质量。
17.二、本实用新型的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，旋铆时通过固定机构将工件压紧，进一步保证旋铆的质量。
18.三、本实用新型的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，旋铆机构的相对位置可调节，以满足不同尺寸工件的旋铆需求。
19.四、本实用新型的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，机架的底端连接有脚轮，整体移动灵活方便。
20.五、本实用新型的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，气缸的动力输出端连接有尼龙块，保证滚轮的表面不受磨损。
附图说明
21.图1为挺柱体的结构示意图。
22.图2为本实用新型的整体结构示意图。
23.图3为本实用新型的局部结构示意图。
24.图4为本实用新型的夹具俯视图。
25.图中：1-机架、101-工作台、102-脚轮、2-夹具、201-容置槽、2011-弧形槽、2012-凹槽、202-底座、203-夹块、204-正反牙丝杠、205-手轮、3-旋铆机构、301-支座、302-导向缸体、303-铆头、4-固定机构、401-支撑板、402-气缸、403-尼龙块、5-挺柱体、501-支架、502-滚轮、503-销轴、504-键槽、505-平键。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
27.实施例1：如图2～4所示，一种挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，包括机架1、夹具2、旋铆机构3及固定机构4；所述机架1的顶部设有工作台101，夹具2连接于工作台101上，夹具2上设有放置工件的容置槽201；所述旋铆机构3共有两组，其左右对称设置于夹具2的两侧；所述固定机构4底部连接于工作台101上，且固定机构4的顶端位于容置槽201的上方；所述夹具2包括底座202，底座202连接于工作台101上，底座202顶端设有燕尾槽，两个夹块203通过底部的燕尾块滑动连接于底座202，夹块203上螺纹配合有正反牙丝杠204，正反牙丝杠204的一端连接有手轮205，正反牙丝杠204驱动两个夹块203相向或反向移动；所述夹块203相向端的顶部设有弧形槽2011，弧形槽2011的一端连接有凹槽2012，弧形槽2011与凹槽2012共同形成容置槽201；所述旋铆机构3的导向缸体302外壁连接有支座301，支座301可移动的连接于工作台101上，以调节两组旋铆机构3的相对位置；所述夹具2两端的工作台101上设有长腰型调节槽，支座301通过调节螺栓连接于调节槽中；所述固定机构4包括支撑板401，支撑板401呈l型结构，支撑板401的顶端连接有气缸402，且气缸402与容置槽201同心设置；所述正反牙丝杠204的一端转动连接于支撑板401；所述机架1的底端连接有脚轮102。
28.实施例2：本实施例为实施例1的进一步改进，主要改进之处在于，实施例1在使用时，气缸402的活塞杆挤压挺柱体5的滚轮502表面，易导致滚轮502表面受损；而在本实施例中，可以避免上述缺陷，具体地说：
29.所述气缸402的动力输出端连接有尼龙块403；本实施例中气缸402的动力输出端连接有尼龙块403，保证滚轮502的表面不受磨损。
30.除此之外，本实施例与实施例1完全相同，此处不作赘述。
31.本实用新型的具体工作原理如下：
32.在工作时，先将滚轮502放置于支架501顶端，再将销轴503穿入滚轮502中心处；将挺柱体5的支架501部分放置于容置槽201中，摇动手轮205，夹块203相向移动，两个夹块203将挺柱体5的支架501部分夹紧，平键505刚好位于凹槽2012中；接着气缸402伸出，尼龙块403部分将挺柱体5的滚轮502部分压紧；启动旋铆机构3，旋铆机构3的铆头303旋转并摆动碾压销轴503的两端，使得销轴503膨胀，从而将滚轮502、销轴503与支架501连接成一体。
33.上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：包括机架（1）、夹具（2）、旋铆机构（3）及固定机构（4）；所述机架（1）的顶部设有工作台（101），夹具（2）连接于工作台（101）上，夹具（2）上设有放置工件的容置槽（201）；所述旋铆机构（3）共有两组，其左右对称设置于夹具（2）的两侧；所述固定机构（4）底部连接于工作台（101）上，且固定机构（4）的顶端位于容置槽（201）的上方。2.如权利要求1所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述夹具（2）包括底座（202），底座（202）连接于工作台（101）上，底座（202）顶端设有燕尾槽，两个夹块（203）通过底部的燕尾块滑动连接于底座（202），夹块（203）上螺纹配合有正反牙丝杠（204），正反牙丝杠（204）的一端连接有手轮（205），正反牙丝杠（204）驱动两个夹块（203）相向或反向移动。3.如权利要求2所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述夹块（203）相向端的顶部设有弧形槽（2011），弧形槽（2011）的一端连接有凹槽（2012），弧形槽（2011）与凹槽（2012）共同形成容置槽（201）。4.如权利要求1所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述旋铆机构（3）的导向缸体（302）外壁连接有支座（301），支座（301）可移动的连接于工作台（101）上，以调节两组旋铆机构（3）的相对位置。5.如权利要求4所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述夹具（2）两端的工作台（101）上设有长腰型调节槽，支座（301）通过调节螺栓连接于调节槽中。6.如权利要求2所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述固定机构（4）包括支撑板（401），支撑板（401）呈l型结构，支撑板（401）的顶端连接有气缸（402），且气缸（402）与容置槽（201）同心设置。7.如权利要求6所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述正反牙丝杠（204）的一端转动连接于支撑板（401）。8.如权利要求1所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述机架（1）的底端连接有脚轮（102）。9.如权利要求6或7所述的挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，其特征在于：所述气缸（402）的动力输出端连接有尼龙块（403）。

技术总结
本实用新型公开了一种挺柱体的滚轮销摆碾旋铆机，包括机架、夹具、旋铆机构及固定机构；所述机架的顶部设有工作台，夹具连接于工作台上，夹具上设有放置工件的容置槽；所述旋铆机构共有两组，其左右对称设置于夹具的两侧；所述固定机构底部连接于工作台上，且固定机构的顶端位于容置槽的上方；所述夹具包括底座，底座连接于工作台上，底座顶端设有燕尾槽，两个夹块通过底部的燕尾块滑动连接于底座，夹块上螺纹配合有正反牙丝杠，正反牙丝杠的一端连接有手轮。本实用新型采用对向同步旋铆的方式进行加工，不仅提高了工作效率，且芯轴两端受力均匀，提高了产品质量。提高了产品质量。提高了产品质量。


技术研发人员：冯清华 叶小婷 冯后春 李军 华参军
受保护的技术使用者：金湖县常盛动力机械配件有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/20