1.本实用新型涉及管柱法兰端板生产设备领域，特别涉及一种管柱法兰端板的冲孔机头及生产设备。
背景技术：
2.建筑中会经常用到管柱，管柱的端部会用到法兰端板(如图1所示)，管柱法兰端板，在加工时需要对其进行钻孔、冲大孔、冲过筋孔、攻丝。冲孔工序时需要用到液压缸，通过上模头和下模座配合冲孔，其中上模头安装在液压缸的液压杆的端部，液压杆沿轴向直线运动，存在周侧没有限定机构，使用时会存在一个问题，就是液压杆会沿中轴线发生左、右旋转，从而带动上模头旋转偏移，影响冲压的精度和质量的稳定性，导致管柱法兰端板的不合格率高。
技术实现要素：
3.本实用新型提出了一种管柱法兰端板的冲孔机头及生产设备，解决了现有技术中管柱法兰端板生产设备生产的管柱法兰端板的精度和质量不稳定的缺陷。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型首先提出了一种管柱法兰端板的冲孔机头，包括机架，机架的前端中部设置有一个向后凹的加工槽，加工槽的内顶部固定有竖直向下的液压缸，机架上部前端面固定有限位滑块，限位滑块上开设有纵向的滑槽，滑槽内套设有上下滑移动的限位滑杆，限位滑杆的下部与液压缸的液压杆下部固定连接，机架的顶部固定有用于控制液压缸的液压杆上下移动距离的上限位传感器和下限位传感器，限位滑杆的上端固定连接有用于触发上限位传感器和下限位传感器的触发件。
6.进一步地，所述限位滑块为一个，或者所述限位滑块为两个且上下间隔布置。
7.进一步地，所述触发件为横向触发杆，横向触发杆通过纵向连接杆与所述限位滑杆固定连接。
8.进一步地，所述横向触发杆、所述纵向连接杆和所述限位滑杆一体成型。
9.进一步地，所述限位滑杆的下后侧面和所述液压缸的液压杆的下前侧面之间设置有连接块，所述限位滑杆、连接块和所述液压缸的液压杆通过螺钉连接。
10.进一步地，所述机架的顶端固定有l型固定杆，所述上限位传感器和所述下限位传感器上下间隔的固定在l型固定杆上。
11.进一步地，所述机架为开口向前的u型架。
12.本实用新型其次提出了一种管柱法兰端板的生产设备，包括上面所述的管柱法兰端板冲孔机头，所述液压缸的液压杆下端固定连接有上冲压模头，所述加工槽的内底面固定连接有下冲压模座。
13.进一步地，所述机架的底部固定有底座。
14.进一步地，所述上冲压模头通过第二螺钉固定在所述液压缸的液压杆下端上，所
述下冲压模座通过第三螺钉固定在所述加工槽的内底面上。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型的管柱法兰端板的冲孔机头使用时，液压缸的液压杆在上下移动的过程中，在限位滑杆的限制下，不会发生旋转，可以保证加工的精度和产品质量的稳定性；本实用新型的管柱法兰端板的生产设备使用时，因为液压缸的液压杆不转动，所以固定安装在液压缸的液压杆上的上冲压模头在工作时也不会发生转动，保证了加工出来的产品的精度和稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有管柱法兰端板的结构示意图；
18.图2为实施例1的主视图；
19.图3为实施例1的左视图；
20.图4为实施例1中限位滑块3的俯视图；
21.图5为实施例1的主视图；
22.图6为实施例1的左视图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.参照图2-4，本实施例提出了一种管柱法兰端板的冲孔机头，包括机架1，机架1的前端中部设置有一个向后凹的加工槽11，机架1形状呈现为开口向前的 u型架，加工槽11的内顶部固定有竖直向下的液压缸2，机架1上部前端面固定有限位滑块3，限位滑块3上开设有纵向的滑槽31，滑槽31内套设有上下滑移动的限位滑杆4，限位滑杆4的下部与液压缸2的液压杆21下部固定连接，机架1的顶部固定有用于控制液压缸2的液压杆21上下移动距离的上限位传感器51和下限位传感器52，限位滑杆4的上端固定连接有用于触发上限位传感器 51和下限位传感器52的触发件。
26.作为进一步的技术方案，限位滑块3可以是一个，或者所述限位滑块3为两个，上下间隔布置。限位滑块3通过紧固螺钉固定在机架1上
27.作为进一步的技术方案，所述触发件为横向触发杆41，横向触发杆41通过纵向连接杆42与所述限位滑杆4固定连接。其中，所述横向触发杆41、所述纵向连接杆42和所述限位滑杆4一体成型。
28.作为进一步的技术方案，所述限位滑杆4的下后侧面和所述液压缸的液压杆的下前侧面之间设置有连接块6，所述限位滑杆4、连接块6和所述液压缸2 的液压杆21通过螺钉
71连接。
29.作为进一步的技术方案，所述机架1的顶端固定有l型固定杆53，所述上限位传感器51和所述下限位传感器52上下间隔的固定在l型固定杆53上。l 型固定杆53通过固定螺钉固定在所述机架1上。
30.本实施例的管柱法兰端板的冲孔机头使用时，液压缸的液压杆在上下移动的过程中，在限位滑杆的限制下，不会发生旋转，可以保证加工的精度和产品质量的稳定性。
31.实施例2
32.参照图5-6本实施例提出了一种管柱法兰端板的生产设备，包括实施例1 所述的管柱法兰端板的冲孔机头，所述液压缸2的液压杆21下端固定连接有上冲压模头81，所述加工槽11的内底面固定连接有下冲压模座82。
33.作为进一步的技术方案，所述机架1的底部固定有底座9。底座9通过焊接有固定在所述机架1的底部。
34.作为进一步的技术方案，所述上冲压模头81通过第二螺钉固定在所述液压缸2的液压杆21下端上，所述下冲压模座82通过第三螺钉固定在所述加工槽 11的内底面上。
35.本实施例的管柱法兰端板的生产设备使用时，因为液压缸的液压杆不转动，所以固定安装在液压缸的液压杆上的上冲压模头在工作时也不会发生转动，保证了加工出来的产品的精度和稳定性。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种管柱法兰端板的冲孔机头，其特征在于：包括机架，机架的前端中部设置有一个向后凹的加工槽，加工槽的内顶部固定有竖直向下的液压缸，机架上部前端面固定有限位滑块，限位滑块上开设有纵向的滑槽，滑槽内套设有上下滑移动的限位滑杆，限位滑杆的下部与液压缸的液压杆下部固定连接，机架的顶部固定有用于控制液压缸的液压杆上下移动距离的上限位传感器和下限位传感器，限位滑杆的上端固定连接有用于触发上限位传感器和下限位传感器的触发件。2.如权利要求1所述的管柱法兰端板的冲孔机头，其特征在于：所述限位滑块为一个，或者所述限位滑块为两个且上下间隔布置。3.如权利要求1所述的管柱法兰端板的冲孔机头，其特征在于：所述触发件为横向触发杆，横向触发杆通过纵向连接杆与所述限位滑杆固定连接。4.如权利要求3所述的管柱法兰端板的冲孔机头，其特征在于：所述横向触发杆、所述纵向连接杆和所述限位滑杆一体成型。5.如权利要求1所述的管柱法兰端板的冲孔机头，其特征在于：所述限位滑杆的下后侧面和所述液压缸的液压杆的下前侧面之间设置有连接块，所述限位滑杆、连接块和所述液压缸的液压杆通过螺钉连接。6.如权利要求1所述的管柱法兰端板的冲孔机头，其特征在于：所述机架的顶端固定有l型固定杆，所述上限位传感器和所述下限位传感器上下间隔的固定在l型固定杆上。7.如权利要求1所述的管柱法兰端板的冲孔机头，其特征在于：所述机架为开口向前的u型架。8.一种管柱法兰端板的生产设备，其特征在于：包括如权利要求1-7中任一项所述的管柱法兰端板的冲孔机头，所述液压缸的液压杆下端固定连接有上冲压模头，所述加工槽的内底面固定连接有下冲压模座。9.如权利要求8所述的管柱法兰端板的生产设备，其特征在于：所述机架的底部固定有底座。10.如权利要求8所述的管柱法兰端板的生产设备，其特征在于：所述上冲压模头通过第二螺钉固定在所述液压缸的液压杆下端上，所述下冲压模座通过第三螺钉固定在所述加工槽的内底面上。
技术总结
本实用新型提出了一种管柱法兰端板的冲孔机头及生产设备。一种管柱法兰端板冲孔机头包括机架，机架的前端中部设置有一个向后凹的加工槽，加工槽的内顶部固定有竖直向下的液压缸，机架上部前端面固定有限位滑块，限位滑块上开设有纵向的滑槽，滑槽内套设有上下滑移动的限位滑杆，限位滑杆的下部与液压缸的液压杆下部固定连接，机架的顶部固定有用于控制液压缸的液压杆上下移动距离的上限位传感器和下限位传感器，限位滑杆的上端固定连接有用于触发上限位传感器和下限位传感器的触发件。本实用新型使用时，液压缸的液压杆在上下移动的过程中，在限位滑杆的限制下，不会发生旋转，可以保证加工的精度和产品质量的稳定性。保证加工的精度和产品质量的稳定性。保证加工的精度和产品质量的稳定性。
技术研发人员：曾涛
受保护的技术使用者：三明市创天机械设备有限公司
技术研发日：2022.09.14
技术公布日：2022/12/20
再多了解一些
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