一种机闸加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种机闸加工定位工装。


背景技术：

2.如图1所示的机闸是航空发动机的重要部件之一。该机闸的主体部分从下至上由4段组成，第1段的底端设置有下安装环，第2段与第3 段之间以及第3段与第4段均设置有连接环，最上方的一段为变径段，变径段的外径由下至上逐渐减小，变径段的顶端设置有上安装环。下安装环的轴线和上安装环的轴线与主体部分的轴线不在同一直线上，下安装环和上安装环上均开设有型孔。对该机闸进行加工时，需要完成各段以及连接环之间的焊接连接，完成焊接后还需要对下安装环和上安装环进行机加工。因此急需设计一款定位工装，对该机闸进行定位固定，以确保其加工质量。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种安装便捷，定位准确，可确保零件加工质量的机闸加工定位工装。
4.本实用新型提供的一种机闸加工定位工装，包括：
5.底板；
6.支撑筒，通过第一安装螺栓可拆卸的固定安装于所述底板顶面的中部，其轴线与机闸的主体部分的轴线重合；
7.下定位组件，设置于所述底板的顶面，位于所述支撑筒的外周，用于对机闸底端的下安装环进行定位固定；
8.焊缝支撑组件，设置于所述支撑筒的外周上，用于对机闸的各段之间的焊缝进行定位支撑；
9.支撑环，固定套接于所述支撑筒上，位于所述焊缝支撑组件的上方，用于对机闸上部的变径段进行定位支撑；
10.顶板，通过第二安装螺栓可拆卸的固定连接于所述支撑筒的顶端；
11.上定位组件，设置于所述顶板的底面，位于所述支撑筒的外周，用于对机闸顶端的上安装环进行定位固定；
12.校正组件，设置于所述底板的下方，用于对所述上安装环的轴线进行校正，使其保持竖直。
13.进一步的，所述下定位组件包括设置于所述底板顶面的环形的下定位槽，所述下定位槽的外周均布有若干下压板，所述下压板通过下螺栓与所述底板固定连接，所述下定位槽内对应所述下安装环上的型孔开设有下销孔，下销杆穿过所述下安装环上的型孔插入所述下销孔内设置。
14.进一步的，所述焊缝支撑组件包括若干固定套接于所述支撑筒上的安装环，所述安装环的下方沿周向均布有若干支撑杆，所述支撑杆沿所述支撑筒的径向设置，所述支撑
杆上沿其长度方向设置有长孔，所述支撑杆的下方设置有穿过所述长孔与安装环相连的限位螺栓，所述限位螺栓的外径与长孔的宽度间隙配合，所述支撑筒的外壁上对应所述支撑杆设置有嵌槽，所述支撑筒的内壁上螺纹连接有伸入所述嵌槽内的调节螺栓，所述支撑杆的一端伸入所述嵌槽内，另一端固定连接有弧形的焊缝胀型块，所述焊缝胀型块的外壁上对应焊缝设置有避空槽。
15.进一步的，所述上定位组件包括设置于所述顶板底面的环形的上定位槽，所述上定位槽的外周均布有若干上压板，所述上压板通过上螺栓与所述顶板固定连接，所述上定位槽内对应所述上安装环上的型孔开设有上销孔，上销杆穿过所述上安装环上的型孔插入所述上销孔内设置。
16.进一步的，所述校正组件包括分离的设置于所述底板下方的校正垫板，所述校正垫板的顶面为支撑斜面，所述底板通过定位销定位安装于所述支撑斜面上。
17.进一步的，所述支撑环的外周对应所述变径段的内壁设置有支撑斜面。
18.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型的定位工装设置有下定位组件、支撑筒、焊缝支撑组件、上定位组件和校正组件。对机闸进行加工时，首先将零件1段放置在底板上，通过下定位组件对零件1段底端的下安装环进行定位固定，然后将零件2段放置到零件1段的顶端，通过焊缝支撑组件对零件1段和零件2段之间的焊缝进行定位支撑。然后进行零件1段和零件2段之间的焊接连接。之后逐一完成各段及连接环之间的焊接连接。
20.完成焊接操作后，将机闸与定位工装一同放置到机加工设备的工作台上。进行机加工时，校正组件垫在底板的下方，使上安装环的轴线保持竖直，即上安装环处于水平状态，方便对其进行机加工处理。本技术的定位工装安装便捷，定位准确，确保了机闸的加工质量。
21.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为机闸的结构示意图；
24.图2为定位工装的结构示意图；
25.图3为定位工装的剖面结构示意图；
26.图4为图3中a处的放大结构示意图。
27.图中标号：1、机闸；2、底板；3、下定位组件；4、支撑筒；5、焊缝支撑组件；6、支撑环；7、顶板；8、上定位组件；9、校正组件；
28.11、零件1段；12、零件2段；13、零件3段；14、变径段；15、下安装环；16、上安装环；
29.21、下定位槽；22、第一安装螺栓；
30.31、下压板；32、下螺栓；
31.41、嵌槽；
32.51、安装环；52、支撑杆；53、长孔；54、限位螺栓；55、调节螺栓；56、焊缝胀型块；57、避空槽；
33.61、支撑斜面；
34.71、第二安装螺栓；
35.81、上压板；82、上螺栓；
36.91、校正垫板。
具体实施方式
37.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
38.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.请参考图1～图4，本实用新型的实施例提供了一种机闸加工定位工装，包括：
40.底板2；
41.支撑筒4，通过第一安装螺栓22可拆卸的固定安装于底板2顶面的中部，其轴线与机闸1的主体部分的轴线重合；
42.下定位组件3，设置于底板2的顶面，位于支撑筒4的外周，用于对机闸1底端的下安装环15进行定位固定；
43.焊缝支撑组件5，设置于支撑筒4的外周上，用于对机闸1的各段之间的焊缝进行定位支撑；
44.支撑环6，固定套接于支撑筒4上，位于焊缝支撑组件5的上方，用于对机闸1上部的变径段14进行定位支撑；
45.顶板7，通过第二安装螺栓71可拆卸的固定连接于支撑筒4的顶端；
46.上定位组件8，设置于顶板7的底面，位于支撑筒4的外周，用于对机闸1顶端的上安装环16进行定位固定；
47.校正组件9，设置于底板2的下方，用于对所述上安装环16的轴线进行校正，使其保持竖直。
48.在本实施例中，对如图1所示的机闸1进行加工时，首先使支撑筒 4穿过零件1段11，将零件1段11放置在底板2上，并通过下定位组件 3对零件1段11底端的下安装环15进行定位固定。
49.然后将零件2段12放置到零件1段11的顶端，再通过焊缝支撑组件5对零件1段11和零件2段12之间的焊缝进行定位支撑，然后进行零件1段11和零件2段12之间的焊接连接。
50.然后依次将连接环和零件3段13放置到零件2段12的顶端，再通过焊缝支撑组件5对零件2段12与连接环之间的焊缝以及连接环与零件 3段13之间的焊缝进行定位支，然后进行两处焊缝的焊接连接。
51.然后依次将连接环和变径段14放置到零件3段13的顶端，支撑环 6从内侧对变径段14进行支撑定位，通过焊缝支撑组件5对零件3段13 与连接环之间的焊缝以及连接环与变径段14之间的焊缝进行定位支，再将顶板7固定安装到支撑筒4的顶端，并通过上定位组
件8对变径段14 顶端的上安装环16进行定位固定，然后进行两处焊缝的焊接连接。
52.完成焊接操作后，将机闸1与定位工装一同放置到机加工设备的工作台上。进行机加工时，将顶板7拆卸下来，校正组件9垫在底板2的下方，使上安装环16的轴线保持竖直，即上安装环16处于水平状态，方便对其进行机加工处理。完成上安装环16的机加工后，将顶板7重新安装到支撑筒4的顶面，再将校正组件9安装到顶板7上，将定位工装翻转过来，通过校正组件9的校正支撑，使下安装环15处于水平状态，将底板2拆卸下来，方便对下安装环15进行机加工。
53.本技术的定位工装安装便捷，定位准确，确保了机闸1的加工质量。
54.在一优选实施例中，如图2和图3所示，下定位组件3包括设置于底板2顶面的环形的下定位槽21，下定位槽21的外周均布有若干下压板31，下压板31通过下螺栓32与底板2固定连接，下定位槽21内对应下安装环15上的型孔开设有下销孔，下销杆穿过下安装环15上的型孔插入下销孔内设置。
55.在本实施例中，下安装环15嵌入下定位槽21内后，调整其位置，使下安装环15上的型孔对准下销孔，再插入下销杆对下安装环15进行定位固定，实现了下安装环15的角向定位，使得零件1段11的轴线与支撑筒4的轴线重合，安装便捷，定位准确。
56.在一优选实施例中，如图2～图4所示，焊缝支撑组件5包括若干固定套接于支撑筒4上的安装环51，安装环51的下方沿周向均布有若干支撑杆52，支撑杆52沿支撑筒4的径向设置，支撑杆52上沿其长度方向设置有长孔53，支撑杆52的下方设置有穿过长孔53与安装环51相连的限位螺栓54，限位螺栓54的外径与长孔53的宽度间隙配合，支撑筒4的外壁上对应支撑杆52设置有嵌槽41，支撑筒4的内壁上螺纹连接有伸入嵌槽41内的调节螺栓55，支撑杆52的一端伸入嵌槽41内，另一端固定连接有弧形的焊缝胀型块56，焊缝胀型块56的外壁上对应焊缝设置有避空槽57。
57.在本实施例中，焊缝胀型块56沿周向支撑在焊缝的内周上，通过打表检查焊缝的圆度，在不符合要求的位置，通过调节螺栓55调整支撑杆52的位置，支撑杆52在限位螺栓54的限位作用下，沿支撑筒4的径向移动，从而调整焊缝胀型块56的位置，保证了焊缝的圆度，确保了机闸1的焊接质量。
58.机闸1加工完成后，拧松调节螺栓55，支撑杆52缩入嵌槽41内，焊缝胀型块56与机闸1的内壁分离，此时便可将机闸1从定位工装上卸下。
59.在一优选实施例中，如图2和图3所示，上定位组件8包括设置于顶板7底面的环形的上定位槽，上定位槽的外周均布有若干上压板81，上压板81通过上螺栓82与顶板7固定连接，上定位槽内对应上安装环 16上的型孔开设有上销孔，上销杆穿过上安装环16上的型孔插入上销孔内设置。
60.在本实施例中，上安装环16嵌入上定位槽内后，调整其位置，使上安装环16上的型孔对准上销孔，再插入上销杆对上安装环16进行定位固定，实现了上安装环16的角向定位，使得变径段14的轴线与支撑筒 4的轴线重合，安装便捷，定位准确。
61.在一优选实施例中，如图2和图3所示，校正组件9包括分离的设置于底板2下方的校正垫板91，校正垫板91的顶面为支撑斜面，底板2 通过定位销定位安装于支撑斜面上。
62.在本实施例中，底板2与校正垫板91上设置有对应的销孔，将定位销插入销孔内便可实现底板2与校正垫板91之间的定位固定，通过支撑斜面的校正支撑，使得上安装环16处
于水平状态，方便对其进行机加工。
63.同样的，顶板7上也设置有对应的销孔，将校正垫板91安装到顶板 7上，便可实现对下安装环15的校正支撑，方便对其进行机加工。
64.在一优选实施例中，如图2和图3所示，支撑环6的外周对应变径段14的内壁设置有支撑斜面61，支撑斜面61与变径段14的内壁贴合度高，确保了定位支撑的稳固性。
65.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
66.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
67.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。