电路板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，尤其是一种电路板焊接工装。


背景技术：

2.随着智能化程度的不断普及和提高，对电路板的需求与日俱增。现有焊接技术中，首先将电子元器件逐个插接在电路板上，然后再对电子元器件的引脚进行焊接，但由于在焊接过程中，元器件会出现松动的情况，从而会影响焊接的质量。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种旋压式电路板焊接工装，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种电路板焊接工装，包括：
5.支架；高度调节机构，设置于所述支架背侧；顶板，固定设置于所述支架顶部；下压机构，设置于所述顶板上；工作台，与所述高度调节机构固定连接；及夹紧机构，设置于所述工作台，且与所述下压机构相对设置；通过所述夹紧机构对电路板进行水平方向的自由度限定，并与所述下压机构配合限定电路板垂直方向的自由度，以及通过所述高度调节机构进行工作台高度调节。
6.作为优选，所述高度调节机构包括：伺服电机，所述伺服电机与滚珠丝杠连接，所述滚珠丝杠末端与固定设置于所述支架的支撑座连接，所述滚珠丝杠上设置有螺母座，所述螺母座与活动板固定连接，所述活动板与所述工作台固定连接，所述滚珠丝杠两侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述活动板固定连接。
7.作为优选，所述下压机构包括：气缸、连杆和压板，所述气缸与所述连杆连接，所述连杆与所述压板连接。
8.作为优选，所述夹紧机构包括：固定板，所述固定板上设置有限位板，所述限位板一侧嵌合有止动板，另一侧设置有用于固定电路板一侧的弹性挡板，所述限位板上设置可拆卸的卡合板。
9.作为优选，所述卡合板上设置有固定槽，所述卡合板通过固定设置于所述限位板的固定柱与限位板连接。
10.作为优选，所述弹性板远离所述限位板一侧设置有螺柱，所述螺柱通过固定座与所述限位板固定连接，所述螺柱上设置有弹簧。
11.作为优选，所述支架上分别设置有用于限位工作台高度的第一限位传感器和用于限位压板下压距离的第二限位传感器。
12.有益效果：在本技术实施例中，采用自动压紧固定电路板的方式，通过所述夹紧机构对电路板进行水平方向的自由度限定，并与所述下压机构配合限定电路板垂直方向的自由度，以及通过所述高度调节机构进行工作台高度调节，达到了自动压紧和固定的目的，从
而实现了便于固定和提高工作效率的技术效果，进而解决了由于在焊接过程中，元器件会出现松动的情况，从而会影响焊接质量的技术问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图1；
14.图2是本实用新型的结构示意图2；
15.图3是本实用新型的结构示意图3；
16.图4是本实用新型的夹紧机构示意图。
17.附图标记为：1、支架；2、高度调节机构；21、伺服电机；22、滚珠丝杠；23、支撑座；24、螺母座；25、活动板；26、滑轨；27、滑块；3、顶板；4、下压机构；41、气缸；42、连杆；43、压板；5、工作台；6、夹紧机构；61、固定板；62、限位板；63、止动板；64、弹性挡板；65、卡合板；651、固定槽；66、固定柱；67、螺柱；671、弹簧；68、固定座；69、锁紧螺丝；7、第一限位传感器；8、第二限位传感器。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1-3所示，本技术涉及一种电路板焊接工装。该电路板焊接工装包括：支架1；高度调节机构2，设置于所述支架1背侧；顶板3，固定设置于所述支架1顶部；下压机构4，设置于所述顶板3上；工作台5，与所述高度调节机构2固定连接；及夹紧机构6，设置于所述工作台5，且与所述下压机构4相对设置；通过所述夹紧机构6对电路板进行水平方向的自由度限定，并与所述下压机构4配合限定电路板垂直方向的自由度，以及通过所述高度调节机构2进行工作台5高度调节。
20.支架1是指支撑架体，能够实现良好的固定和支撑效果；高度调节机构2，设置于所述支架1背侧；能够实现高度调节的效果，同时还能防止发生干涉的情况；顶板3，固定设置于所述支架1顶部；能够实现良好的固定效果，同时还能实现固定和支撑其他部件的效果；下压机构4，设置于所述顶板3上；能够实现在垂直方向固定电路板的效果；工作台5，与所述高度调节机构2固定连接；能够实现容纳和操作电路板的效果；夹紧机构6，设置于所述工作台5，且与所述下压机构4相对设置；能够将电路板进行夹紧的效果，从而防止其发生位移。
21.通过所述夹紧机构6对电路板进行水平方向的自由度限定，并与所述下压机构4配合限定电路板垂直方向的自由度，以及通过所述高度调节机构2进行工作台5高度调节。能够实现将电路板在水平和垂直方向的自由度进行限制，从而实现固定电路板的效果。
22.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
23.在本技术实施例中，采用自动压紧固定电路板的方式，通过所述夹紧机构6对电路板进行水平方向的自由度限定，并与所述下压机构4配合限定电路板垂直方向的自由度，以及通过所述高度调节机构2进行工作台5高度调节，达到了自动压紧和固定的目的，从而实现了便于固定和提高工作效率的技术效果，进而解决了由于在焊接过程中，元器件会出现
松动的情况，从而会影响焊接质量的技术问题。
24.进一步的，所述高度调节机构2包括：伺服电机21，所述伺服电机21与滚珠丝杠22连接，所述滚珠丝杠22末端与固定设置于所述支架1的支撑座23连接，所述滚珠丝杠22上设置有螺母座24，所述螺母座24与活动板25固定连接，所述活动板25与所述工作台5固定连接，所述滚珠丝杠22两侧设置有滑轨26，所述滑轨26上设置有滑块27，所述滑块27与所述活动板25固定连接。能够实现良好的工作台5高度调节效果，从而能够适用多种使用场合。
25.进一步的，所述下压机构4包括：气缸41、连杆42和压板43，所述气缸41与所述连杆42连接，所述连杆42与所述压板43连接。能够实现良好的下压效果，从而能够实现固定电路板的效果。
26.如图4所示，所述夹紧机构6包括：固定板61，所述固定板61上设置有限位板62，所述限位板62一侧嵌合有止动板63，另一侧设置有用于固定电路板一侧的弹性挡板64，所述限位板62上设置可拆卸的卡合板65。能够实现夹紧电路板的效果，从而防止电路板发生位移的情况。优选的，所述卡合板65上设置有固定槽651，所述卡合板65通过固定设置于所述限位板62的固定柱66与限位板62连接。能够实现良好的可拆卸效果，从而实现更换卡合板65的效果，进而能够适用多种规格的电路板进行固定。更进一步的，所述弹性板远离所述限位板62一侧设置有螺柱67，所述螺柱67通过固定座68与所述限位板62固定连接，所述螺柱67上设置有弹簧671。能够实现弹簧671预紧的效果，从而实现紧固电路板的效果。优选的，固定座68上设置有用于固定螺柱67的锁紧螺丝69。能够实现进一步的固定螺柱67的效果。
27.进一步的，所述支架1上分别设置有用于限位工作台5高度的第一限位传感器7和用于限位压板43下压距离的第二限位传感器8。能够实现良好的限位效果，从而防止发生过行程的情况。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。