一种防偏移的蝶形弹簧冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及蝶形弹簧冲压模具技术领域，具体为一种防偏移的蝶形弹簧冲压模具。


背景技术：

2.在对工件加工的过程中，有多种加工方式，依据材质和加工需求选择相应的加工部件，常见的由浇注、冲压等方式，而冲压时需要配合冲压模具进行使用，蝶形弹簧冲压模具就是常见的冲压模具之一；
3.在公开号为cn210333998u公开的一种汽车冲压模具，将工件置于凹模上侧，使用第一液压缸、第二液压缸将工件压紧，启动液压机，驱动凸模下压，对工件进行冲压，伸缩杆内的第一弹簧、伸缩杆外的蝶形弹簧共同实现对第二固定板的缓冲减震；同时，第一连杆、第二连杆受到向下的冲击力，进行传动，将部分竖向的冲击力转变为横向力，水平的弹簧对横向力进行缓冲减震；当第二固定板下移到与竖杆接触，第二固定板被刚性支撑，使得工件能被稳定的冲压，也保护了第一弹簧和蝶形弹簧，但是，在使用的过程中对工件进行限位时，需要通过液压缸逐个进行压紧，进而使得设备整体需要配合较多的部件，且压紧的方向较为单一，进而竖直方向的力进行冲击时，工件侧边易出现偏移的现象，进而影响加工质量。
4.所以我们提出了一种防偏移的蝶形弹簧冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的蝶形弹簧冲压模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的蝶形弹簧冲压模具，在使用的过程中对工件进行限位时，需要通过液压缸逐个进行压紧，进而使得设备整体需要配合较多的部件，且压紧的方向较为单一，进而竖直方向的力进行冲击时，工件侧边易出现偏移的现象，进而影响加工质量的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的蝶形弹簧冲压模具，包括设置的底板，且底板的顶部对称设置有伸缩杆，并且伸缩杆的顶部固定有模具本体，而且模具本体的底部与底板底部之间连接有蝶形弹簧本体，同时蝶形弹簧本体套设于伸缩杆的外侧；
7.所述底板的顶部连接有顶板，且顶板的中部设置有液压驱动件，并且液压驱动件的底部安装有冲头；
8.还包括：
9.所述模具本体的顶面中部开设有模腔，且模具本体的顶部左右侧对称设置有固定板，且固定板的内侧壁上连接有活动齿板，并且固定板的顶部均连接有压板，而且模腔中通过复位弹簧连接有出模板。
10.优选的，所述模具本体底部的伸缩杆和蝶形弹簧本体构成缓冲结构，且模具本体的底面中部对称铰接有连杆，并且连杆的底部铰接有滑块，而且滑块连接于横槽中，同时横槽对称开设于底板的顶部，使得模具受到冲击时，伸缩杆和蝶形弹簧会对力进行缓冲，同时连杆也会带动滑块在横槽中移动。
11.优选的，所述滑块与横槽贴合滑动，且横槽的内部安装有磁块，并且滑块与磁块的磁极相同，而且模具本体通过连杆、滑块、横槽和磁块构成缓冲防护结构，使得滑块在横槽中移动后就会与磁块进行靠近，而后在斥力的作用下进行复位，从而进行二次缓冲处理。
12.优选的，所述模具本体的左侧贯穿连接有反向螺杆，且反向螺杆轴承连接于滑槽中，并且滑槽对称开设于模具本体的顶部左右侧，而且反向螺杆上螺纹连接有立柱，同时立柱的顶部固定有固定板，使得转动反向螺杆后，反向螺杆就会带动立柱在滑槽中移动，进而带动固定板同步移动。
13.优选的，所述固定板的侧面上开设有收纳槽，且收纳槽中连接有活动齿板，并且活动齿板与收纳槽之间安装有连接弹簧，而且活动齿板通过收纳槽和连接弹簧构成水平滑动结构，使得固定板相对移动后，活动齿板就会与工件抵接，进而压缩连接弹簧收回至收纳槽中。
14.优选的，所述收纳槽的中部轴承连接有齿轮，且齿轮与活动齿板啮合连接，并且活动齿板带动齿轮往复转动，而且齿轮的中部一体式连接有螺纹杆，使得活动齿板移动后就会带动齿轮转动，齿轮转动后就会带动螺纹杆转动。
15.优选的，所述螺纹杆轴承连接于竖槽中，且竖槽开设于固定板的顶部，并且螺纹杆的外侧螺纹连接有压板，而且压板设置为
“”
字形结构，同时压板通过螺纹杆和竖槽构成上下移动结构，使得螺纹杆转动后就会带动压板在竖槽中进行滑动，进而对工件进行压紧。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该防偏移的蝶形弹簧冲压模具，在冲压时，转动反向螺杆，进而带动立柱在滑槽中进行相对移动，立柱移动后就会带动顶部的固定板同步进行移动，固定板就会与工件的侧边进行接触，此时活动齿板就会被挤压，进而压缩连接弹簧而收回至收纳槽中，并且在活动齿板移动时会与齿轮啮合，进而带动齿轮转动，齿轮转动后就会带动螺纹杆转动，螺纹杆就会带动压板在竖槽中下移，进而使压板与工件的顶部进行抵接，从而对工件进行竖直方位的限位固定，进而在冲压加工时可以更加的稳定；
18.2、该防偏移的蝶形弹簧冲压模具，通过设置的伸缩杆和蝶形弹簧本体可以对冲击力进行缓冲，且模具本体受冲击后还会带动连杆进行转动，连杆转动后就会推动滑块在横槽中进行移动，滑块就会与磁块靠近，而后在同极斥力的作用下带动连杆进行回转，从而对模具本体进行高效的缓冲，提高模具的使用寿命，并且在冲压后，出模板会在复位弹簧的作用下进行上移复位，进而将冲压好的模型顶出。
附图说明
19.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中螺纹杆处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型固定板俯剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型压板立体结构示意图。
24.图中：1、底板；2、伸缩杆；3、模具本体；4、蝶形弹簧本体；5、模腔；6、顶板；7、液压驱动件；8、冲头；9、出模板；10、复位弹簧；11、反向螺杆；12、滑槽；13、立柱；14、固定板；15、活动齿板；16、收纳槽；17、连接弹簧；18、齿轮；19、螺纹杆；20、竖槽；21、压板；22、连杆；23、滑块；24、横槽；25、磁块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的蝶形弹簧冲压模具，包括设置的底板1，且底板1的顶部对称设置有伸缩杆2，并且伸缩杆2的顶部固定有模具本体3，而且模具本体3的底部与底板1底部之间连接有蝶形弹簧本体4，同时蝶形弹簧本体4套设于伸缩杆2的外侧，模具本体3底部的伸缩杆2和蝶形弹簧本体4构成缓冲结构，底板1的顶部连接有顶板6，且顶板6的中部设置有液压驱动件7，并且液压驱动件7的底部安装有冲头8，模具本体3的顶面中部开设有模腔5，模腔5中通过复位弹簧10连接有出模板9，如图1所示，首先，将待冲压的工件放置在模具本体3的顶部，通过固定板14和压板21固定后，顶板6上的液压驱动件7就会带动冲头8进行下移冲压，冲头8就会冲入至模腔5中，此时出模板9压缩复位弹簧10而进行下移，模具本体3底部的伸缩杆2就会进行竖直滑动，蝶形弹簧本体4也会发生弹性压缩，进而对模具本体3受到的冲击力进行缓冲，冲压好以后冲头8上移，复位弹簧10就会推动出模板9上移，进而将冲压好的模型顶出；
27.模具本体3的底面中部对称铰接有连杆22，并且连杆22的底部铰接有滑块23，而且滑块23连接于横槽24中，同时横槽24对称开设于底板1的顶部，滑块23与横槽24贴合滑动，且横槽24的内部安装有磁块25，并且滑块23与磁块25的磁极相同，而且模具本体3通过连杆22、滑块23、横槽24和磁块25构成缓冲防护结构，如图1和图4所示，在模具本体3进行缓冲时，其底部的连杆22就会发生转动，连杆22就会带动底部的滑块23在底板1顶部的横槽24中进行滑动，滑块23滑动后就会与横槽24中的磁块25进行靠近，靠近后就会在同极斥力的作用下又会推动滑块23复位，进而对模具本体3进行二次缓冲处理，可以更好对模具本体3进行保护；
28.模具本体3的左侧贯穿连接有反向螺杆11，且反向螺杆11轴承连接于滑槽12中，并且滑槽12对称开设于模具本体3的顶部左右侧，而且反向螺杆11上螺纹连接有立柱13，同时立柱13的顶部固定有固定板14，模具本体3的顶部左右侧对称设置有固定板14，如图1-2所示，当对工件进行固定时，转动反向螺杆11，反向螺杆11转动后就会带动立柱13在滑槽12中进行相对移动，立柱13移动后就会带动顶部的固定板14进行同步移动，进而与工件的外侧进行抵接，从而对工件进行水平方位的限位固定；
29.固定板14的内侧壁上连接有活动齿板15，固定板14的侧面上开设有收纳槽16，且收纳槽16中连接有活动齿板15，并且活动齿板15与收纳槽16之间安装有连接弹簧17，而且活动齿板15通过收纳槽16和连接弹簧17构成水平滑动结构，如图2-3所示，在固定板14对工
件固定时，活动齿板15会先与工件进行接触，而后受压而向收纳槽16的内部进行移动，此时连接弹簧17就会被压缩，活动齿板15会收纳至与固定板14的侧面相齐平的状态；
30.固定板14的顶部均连接有压板21，收纳槽16的中部轴承连接有齿轮18，且齿轮18与活动齿板15啮合连接，并且活动齿板15带动齿轮18往复转动，而且齿轮18的中部一体式连接有螺纹杆19，螺纹杆19轴承连接于竖槽20中，且竖槽20开设于固定板14的顶部，并且螺纹杆19的外侧螺纹连接有压板21，而且压板21设置为“7”字形结构，同时压板21通过螺纹杆19和竖槽20构成上下移动结构，如图2-3和图5所示，在活动齿板15移动时还会与齿轮18进行啮合，进而带动齿轮18进行转动，齿轮18转动后就会带动顶部的螺纹杆19进行转动，螺纹杆19转动后就会带动压板21在竖槽20中进行滑动，进而对工件的顶部进行压紧，从而对工件进行竖直方位的限位固定，进而使得工件固定的更加稳定，从而防止冲压时发生偏移的现象。
31.工作原理：在使用该防偏移的蝶形弹簧冲压模具时，如图1-5所示，首先，将待冲压的工件放置在模具本体3的顶部，转动反向螺杆11，反向螺杆11就会带动立柱13在滑槽12中相对移动，立柱13就会带动固定板14同步移动，进而与工件的外侧抵接，从而对工件进行水平方位的限位固定，固定板14对工件固定时，活动齿板15先与工件接触，而后受压而压缩连接弹簧17向收纳槽16的内部移动，活动齿板15移动时会带动齿轮18转动，齿轮18转动后会带动螺纹杆19转动，螺纹杆19就会带动压板21在竖槽20中滑动，进而对工件顶部压紧，从而对工件进行竖直方位的限位固定，进而使得工件固定的更加稳定，从而防止冲压时发生偏移的现象；
32.液压驱动件7带动冲头8下移冲压，冲头8就会冲入至模腔5中，此时出模板9压缩复位弹簧10而下移，模具本体3底部的伸缩杆2就会进行滑动，蝶形弹簧本体4也会发生弹性压缩，进而对模具本体3受到的冲击力进行缓冲，冲压好以后冲头8上移，复位弹簧10就会推动出模板9上移，进而将冲压好的模型顶出，模具本体3进行缓冲时，其底部的连杆22就会发生转动，连杆22就会带动底部的滑块23在底板1顶部的横槽24中进行滑动，滑块23滑动后就会与横槽24中的磁块25进行靠近，靠近后就会在同极斥力的作用下又会推动滑块23复位，进而对模具本体3进行二次缓冲处理，可以更好对模具本体3进行保护，从而完成一系列工作。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。