一种用于焊丝生产过程的校直保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝技术领域，尤其涉及一种用于焊丝生产过程的校直保护装置。


背景技术：

2.目前，在气保焊丝生产的绕制过程中，为使气保焊丝缠绕为盘状，普遍采用校直装置。
3.但是，现有的校直装置由于校直轮的大小不一，个数少，安装位置等缺陷造成校直后的焊丝不稳定，不能很好的保证产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于焊丝生产过程的校直保护装置，解决了现有技术中现有的校直装置由于校直轮的大小不一，个数少，安装位置等缺陷造成校直后的焊丝不稳定，不能很好的保证产品质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于焊丝生产过程的校直保护装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有一组安装板，顶部另一侧设置有一组进线导向轮组件，一组所述安装板包含有一个竖直设置的安装板和一个水平设置的安装板，一组所述进线导向轮组件包含有一个竖直设置的进线导向轮组件和一个水平设置的进线导向轮组件，所述安装板的一侧且沿安装板的水平方向设置有若干个定轮组，所述定轮组的顶部设置有动轮机构，所述动轮机构包含有设置在安装板远离定轮组一侧且与安装板侧壁滑动连接的调节板，所述安装板的一侧且位于定轮组的顶部位置并且沿安装板的水平方向开设有若干个滑槽，每个滑槽的一侧且位于定轮组的顶部位置均设置有调直轮，每个所述调直轮的一侧中心处均转动连接有贯穿滑槽且与调节板侧壁可拆卸连接的轴杆，所述安装板的一侧固定连接有承载板，所述调节板远离安装板的一侧设置有与承载板连接的驱动部，所述驱动部的输出端与安装板的侧壁连接。
7.优选的，所述调节板远离安装板的一侧水平设置有若干个通过螺套贯穿调节板的定位螺杆，每个所述定位螺杆的延伸段的一端均与相邻的轴杆的端部螺栓固定连接。
8.优选的，所述调节板的两端均通过滑动件滑动连接有与安装板侧壁可拆卸连接的导杆。
9.优选的，所述导杆的一端固定连接有与安装板侧壁螺栓固定连接的安装件，另一端固定连接有与安装板侧壁螺栓固定连接的安装块。
10.优选的，所述驱动部包含有与承载板侧壁螺栓固定连接的电机以及与调节板一侧固定连接的移动板，所述电机的输出轴传动连接有通过螺套贯穿移动板的丝杆，所述丝杆远离电机的一点转动连接有与承载板侧壁连接的支架。
11.优选的，所述移动板的两侧均固定连接有与调节板侧壁固定连接的侧杆，所述移动板的底部一侧固定连接有与调节板底部固定连接的固定板。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过动轮机构的设置，采用规格相同的调直轮安装至调节板上，便于对调直轮进行安拆更换，同时使得多核调直轮进行同步移动，保持在同一水平线，从而保证焊丝的调直质量，且便于对调节板进行升降移动，提高了调节的便捷性。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.采用规格相同的调直轮安装至调节板上，通过定位螺杆便于对调直轮进行安拆更换，同时使得多核调直轮进行同步移动，开启电机，电机的输出轴带动丝杆进行转动从而通过移动板的配合带动调节板进行升降移动，调直轮始终保持在同一水平线，从而保证焊丝的调直质量，且便于对调节板进行升降移动，提高了调节的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型动轮机构结构示意图；
19.图3为本实用新型移动板结构示意图。
20.图中：1、底板；2、定轮组；3、安装板；4、动轮机构；5、进线导向轮；6、滑槽；401、安装块；402、调直轮；403、导杆；404、安装件；405、支架；406、移动板；407、丝杆；408、电机；409、固定板；410、侧杆；411、调节板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种用于焊丝生产过程的校直保护装置，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有一组安装板3，顶部另一侧设置有一组进线导向轮组件5，一组安装板3包含有一个竖直设置的安装板3和一个水平设置的安装板3，一组进线导向轮组件5包含有一个竖直设置的进线导向轮组件5和一个水平设置的进线导向轮组件5，安装板3的一侧且沿安装板3的水平方向设置有若干个定轮组2，定轮组2的顶部设置有动轮机构4，动轮机构4包含有设置在安装板3远离定轮组2一侧且与安装板3侧壁滑动连接的调节板411，安装板3的一侧且位于定轮组2的顶部位置并且沿安装板3的水平方向开设有若干个滑槽6，每个滑槽6的一侧且位于定轮组2的顶部位置均设置有调直轮402，每个调直轮402的一侧中心处均转动连接有贯穿滑槽6且与调节板411侧壁可拆卸连接的轴杆，安装板3的一侧固定连接有承载板，调节板411远离安装板3的一侧设置有与承载板连接的驱动部，驱动部的输出端与安装板3的侧壁连接，具体的，通过动轮机构4的设置，采用规格相同的调直轮402安装至调节板411上，便于对调直轮402进行安拆更换，同时使得多核调直轮402进行同步移动，保持在同一水平线，从而保证焊丝的调直质量，且便于对调节板411进行升降移动，提高了调节的便捷性。
23.本方案具备以下工作过程：
24.通过动轮机构4的设置，采用规格相同的调直轮402安装至调节板411上，便于对调直轮402进行安拆更换，同时使得多核调直轮402进行同步移动，保持在同一水平线，从而保证焊丝的调直质量，且便于对调节板411进行升降移动，提高了调节的便捷性。
25.根据上述工作过程可知：
26.保证焊丝的调直质量，且便于对调节板411进行升降移动，提高了调节的便捷性。
27.进一步的，调节板411远离安装板3的一侧水平设置有若干个通过螺套贯穿调节板411的定位螺杆，每个定位螺杆的延伸段的一端均与相邻的轴杆的端部螺栓固定连接，具体的，通过定位螺杆的设置，便于对调直轮402进行安拆更换。
28.进一步的，调节板411的两端均通过滑动件滑动连接有与安装板3侧壁可拆卸连接的导杆403，具体的，通过导杆403的设置，提高了调节板411的移动稳定性，从而保证调直轮402的调节稳定性。
29.进一步的，导杆403的一端固定连接有与安装板3侧壁螺栓固定连接的安装件404，另一端固定连接有与安装板3侧壁螺栓固定连接的安装块401，具体的，通过安装块401和安装件404的设置，便有对导杆403进行安拆固定。
30.进一步的，驱动部包含有与承载板侧壁螺栓固定连接的电机408以及与调节板411一侧固定连接的移动板406，电机408的输出轴传动连接有通过螺套贯穿移动板406的丝杆407，丝杆407远离电机408的一点转动连接有与承载板侧壁连接的支架405，具体的，通过驱动部的设置，便于带动调节板411进行升降调节。
31.进一步的，移动板406的两侧均固定连接有与调节板411侧壁固定连接的侧杆410，移动板406的底部一侧固定连接有与调节板411底部固定连接的固定板409，具体的，通过固定板409和侧杆410的设置，提高了移动板406的连接强度。
32.综上所述：采用规格相同的调直轮402安装至调节板411上，通过定位螺杆便于对调直轮402进行安拆更换，同时使得多核调直轮402进行同步移动，开启电机408，电机408的输出轴带动丝杆407进行转动从而通过移动板406的配合带动调节板411进行升降移动，调直轮402始终保持在同一水平线，从而保证焊丝的调直质量，且便于对调节板411进行升降移动，提高了调节的便捷性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。