一种轴承激光打标系统的制作方法

1.本实用新型属于轴承装备制造技术领域，具体涉及一种轴承加工设备，特别是轴承印字工序的自动激光打标系统。


背景技术：

2.现有圆柱滚子轴承装配作业区的激光打标机为手动操作设备，每台设备配置一位操作者，印字时需要操作者将产品手动放置在定位工装之内，手动启动印字按钮，待产品印字结束之后手动将产品取下，再放置第二件产品，如此往复，增加了工人的劳动强度，浪费人力资源，且生产效率低下，增加了企业的生产成本。


技术实现要素：

3.根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种轴承自动激光打标系统，实现一人多机，自动下料，节省人力资源，提高生产效率，降低制造成本。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种轴承激光打标系统，包括用于放置和传送产品的传送装置，传送装置的传送线上配置推料装置，产品传送至推料工位时，推料装置将产品从传送装置上推送至打标作业台，所述打标作业台对应设置有激光打标器，所述打标作业台连接接料盘。
5.进一步地，所述打标作业台配置有定位装置和定位调整板，定位装置和定位调整板共同对产品进行定位，所述定位装置包括定位气缸和连接在定位气缸伸缩端的定位板，定位板和定位调整板共同将产品限制在预定的位置，所述定位板与产品的配合面为弧形面。
6.进一步地，所述激光打标器安装有激光振镜头，所述激光振镜头安装有用于靠近或远离产品的高度调整器。
7.进一步地，所述打标工作台通过倾斜的滑道连接接料盘。
8.进一步地，所述传送装置通过驱动部件带动进行传动，驱动部件为电机，所述传送装置上设置止动板，所述止动板的位置与推料装置相配合，用于限制产品继续传送，辅助推料装置找准产品；所述传送装置的宽度与产品的宽度相配合，若干产品依次排列在传送装置上进行传送；所述传送装置为传送带。
9.进一步地，所述传送装置的传送线上装配有限位装置，所述限位装置为推料装置的前置工位，所述限位装置用于限制产品进入推料工位。
10.进一步地，所述限位装置包括限位气缸和限位板，所述限位气缸带动限位板进行伸缩运动，限位气缸伸长状态时，限位板位于传送装置上并阻挡产品随传送装置运动，限位气缸缩回状态时，限位板与产品不接触，产品随传送装置移动。
11.进一步地，所述限位装置相邻设置两套，两套限位装置交替对产品进行限位，第一限位气缸带动第一限位板处于伸出状态时，第二限位气缸带动第二限位板处于缩回状态，第一限位气缸带动第一限位板处于缩回状态时，第二限位气缸带动第二限位板处于伸出状
态。
12.进一步地，所述推料装置包括推料气缸和连接在推料气缸伸缩端的推料板，所述推料板与打标作业台相对应，推料气缸伸出时推料板将产品从传送装置上推送至打标作业台。
13.进一步地，所述打标系统还包括电脑和配电柜，所述激光打标器接收电脑传递的印字底图并在产品端面上打印。
14.进一步地，操作者将产品放置到传送装置的起始位置并将产品依次排列，操作者同时操作两套激光打标系统进行工作。
15.本实用新型的有益效果为：操作者将上料盘内的产品放置在传送装置上，一人操作两台设备，其余动作均由电气及机械系统自动控制，自动送料、自动定位、自动打标、自动下料、完全实现自动化操作，降低工人劳动强度，提升生产效率，节省制造成本。
附图说明
16.图1为激光打标系统示意图；
17.图2 为两套激光打标系统平面效果图；
18.图中：1、配电柜， 1.1、操作按钮， 2、电脑， 2.1、显示器， 2.2、印字底图， 2.3键盘， 2.4、鼠标， 3、激光打标器， 3.1、高度调整器， 3.2、激光振镜头， 4、传送带， 4.1、电机， 4.2、止动板， 5、限位装置， 5.1、第一限位板， 5.2、第一限位气缸， 5.3、第二限位板， 5.4、第二限位气缸， 6、推料装置， 6.1、推料板， 6.2、推料气缸， 7、定位装置， 7.1、定位板， 7.2、定位气缸， 7.3、定位调整板， 8、滑道， 9、接料盘， 10、上料盘， 11、产品，12、打标作业台， 13、操作者。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.参见附图1
‑
2，一种轴承激光打标系统，包括用于放置和传送产品的传送带4，传送带4通过电机4.1带动传动，传送带4的传送线上配置推料装置6，产品传送至推料工位时，推料装置6将产品从传送带4上推送至打标作业台12，所述打标作业台12对应设置有激光打标器3，所述打标作业台12连接接料盘9。
21.进一步地，所述推料装置6包括推料气缸6.2和连接在推料气缸伸缩端的推料板6.1，所述推料板6.1与打标作业台12相对应，推料气缸6.2伸出时推料板将产品从传送带4上推送至打标作业台12。
22.进一步地，所述打标作业台配置有定位装置7和定位调整板7.3，定位装置和定位调整板共同对产品进行定位，所述定位装置7包括定位气缸7.2和连接在定位气缸伸缩端的定位板7.1，定位板7.1和定位调整板7.3共同将产品限制在预定的位置，所述定位板与产品的配合面为弧形面。定位气缸7.2和推料气缸6.2的伸缩方向不发生改变，通过调整定位调整板7.3的位置和定位板7.1的角度来确定产品的打标位置，使其与激光打标器3的位置相适配。产品定位时，推料气缸6.2推动产品前进，直至与定位板7.1和定位调整板7.3接触，因此实际上产品是由定位板7.1、定位调整板7.3和推料气缸6.2三点进行定位。确保定位位置
准确。
23.进一步地，所述激光打标器3安装有激光振镜头3.2，所述激光振镜头3.2安装有用于靠近或远离产品的高度调整器3.1。
24.进一步地，所述打标工作台通过倾斜的滑道8连接接料盘9，打标工位与滑道入口的距离小于产品直径，滑道入口与推料气缸6.2的伸缩方向保持一致。一件产品打标完成后，下一件产品由推料气缸6.2推动并被定位至打标工位，从而将上一件已打标完成的产品推送至滑道入口，并沿倾斜的滑道下滑进入接料盘9。
25.进一步地，所述传送装置上设置止动板4.2，所述止动板4.2的位置与推料装置6相配合，用于限制产品继续传送，将产品定位在与推料板配合的推料位置上，辅助推料装置6找准产品；所述传送带4的宽度与产品的宽度相配合，若干产品依次排列在传送装置上进行传送。传送带4的宽度调整到与产品的宽度相配合，便于产品依次排列加工，避免产品位置偏移，使各工位准确定位到产品上，保证各工位之间的衔接配合流畅，减小失误。
26.进一步地，所述传送带4的传送线上装配有限位装置5，所述限位装置5为推料装置6的前置工位，所述限位装置5用于限制产品进入推料工位6。
27.进一步地，所述限位装置5包括限位气缸和限位板，所述限位气缸带动限位板进行伸缩运动，限位气缸伸长状态时，限位板位于传送装置上并阻挡产品随传送装置运动，限位气缸缩回状态时，限位板与产品不接触，产品随传送装置移动。
28.进一步地，所述限位装置相邻设置两套，两套限位装置交替对产品进行限位，第一限位气缸5.2带动第一限位板5.1处于伸出状态时，第二限位气缸5.4带动第二限位板5.3处于缩回状态，第一限位气缸5.2带动第一限位板5.1处于缩回状态时，第二限位气缸5.4带动第二限位板5.3处于伸出状态。两套限位装置交替对相邻的两个产品进行限位，衔接可靠，避免产品越位。
29.进一步地，所述推料装置6包括推料气缸6.2和连接在推料气缸伸缩端的推料板6.1，所述推料板6.1与打标作业台12相对应，推料气缸6.2伸出时推料板6.1将产品从传送带4上推送至打标作业台12。
30.进一步地，所述打标系统还包括电脑2和配电柜1，所述激光打标器3接收电脑2传递的印字底图2.2并在产品端面上打印。
31.进一步地，操作者将产品从上料盘10放置到传送带4的起始位置并将产品依次排列，操作者同时操作两套激光打标系统进行工作。
32.激光打标系统的工作过程如下：设备电气及机械部件启动前进行印字作业的预设置，在电脑显示器2.1中调出产品的印字底图2.2，并将传送带宽度调整到与欲加工产品相吻合的合适位置，并对定位调整板7.3进行调试，使其能够对产品进行合适定位，定位板7.1需要调整到合适角度，使其对产品打标实施合理定位。激光振镜头3.2通过高度调整器3.1调整到合适高度，使其能够在产品端面打印合格的标识。操作者将上料盘10中的产品11手动放置在传送带4上，由电机4.1带动整套传送装置旋转运输传送产品，此时同步启动各个电气及机械部件，使各部件处于运行状态；当一连串的产品到达限位装置5后，第一限位板5.1在第一限位气缸5.2的带动下对产品进行限位，完成一个动作，当第二限位板5.3在第二限位气缸5.4的带动下进行作业（即对下一件产品进行限位）时，第一限位板5.1退回，第一件产品在传送带的带动下向下一个工位移动；当产品到达推料装置6附近，止动板4.2对产
品进行限位，此时推料板6.1在推料气缸6.2的带动下进行运动，将产品推向打标工位，此时第二件产品按第一件产品的动作移动到推料装置6，此时定位板7.1在定位气缸7.2的带动下进行运动，结合定位调整板7.3一起对打标工位的产品进行准确定位；定位完成后，激光打标器3启动，对产品端面进行印字，印字完成后定位板7.1退回。之后第二件产品在推料装置6的推动下到达打标工位，并将第一件产品推向滑道8，滑向接料盘9，此时第一件产品完成全部动作作业，第二件产品继续进行之前第一件产品的作业。
33.如此循环往复，一件件产品连续不断的完成打标作业，实现自动打标，并且一名操作者可同时为两台设备进行上料，激光打标设备和自动下料系统合二为一，节省人力，提升生产效率，降低加工成本。
34.本实用新型轴承自动激光打标机，自主设计plc控制程序，并设计相关的机械及电气部件，包括定位装置、推料装置、限位装置、传送装置、上料盘、接料盘、滑道、配电柜及电脑，整套装置配合作业，实现自动运料、打标定位、激光打标、自动下料等功能，成功实现产品的打标。且能够实现一人双机，降低操作工劳动强度，节省人力资源，提升生产效率，同时为公司降低了生产成本，进而提升企业效益。
35.以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。