一种精密高速连续五金冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及五金冲压模具技术领域，具体为一种精密高速连续五金冲压模具。


背景技术：

2.五金冲压模是对钣金零件进行冲压生产的机器，连续冲压模具具有生产效率高、生产周期短等优点，冲裁凸模的形状是由产品的形状决定的，它可以采用直身结构也可采用加强型结构，凹模刃口可以直接在凹模板上割出，但对于产量较大或硬度较高的产品，应设计凹模镶块，以方便维修。
3.现有技术中，常见的一些五金冲压模具在使用时，由于不便对待冲压件进行限位固定，导致了在冲压的过程中，待冲压件可能会发生晃动偏移，导致了冲压模具的冲压精度降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种精密高速连续五金冲压模具，具备便于将待冲压件进行定位固定的优点，以解决现有技术中，常见的一些五金冲压模具在使用时，由于不便对待冲压件进行限位固定，导致了在冲压的过程中，待冲压件可能会发生晃动偏移，导致了冲压模具的冲压精度降低的问题。
5.为实现便于将待冲压件进行定位固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密高速连续五金冲压模具，包括下模板和通过定位杆设置在下模板上的上模板，所述下模板的表面对称设置有两个固定块，两个固定块之间设置有凹模，所述下模板的表面设置有冲压头，两个所述固定块的表面均设置有夹持组件；
6.所述下模板的表面对称开设有两组安装孔，所述下模板通过两组安装孔对称设置有两个辅助定位部件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括电动推杆，连接板，导向杆和夹持板，所述电动推杆固定连接在固定块的表面，所述连接板固定连接在电动推杆输出轴的表面，所述导向杆的一端固定连接在夹持板的表面，所述导向杆的另一端固定连接在连接板的表面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆设置为两个，所述固定块的表面分别固定连接有两个限位环，两个所述限位环分别活动套接在两个导向杆的表面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助定位部件包括支撑件，螺纹杆，限位杆和定位板，所述支撑件通过螺钉与安装孔固定连接，所述螺纹杆的一端螺纹贯穿支撑件并与定位板活动连接，所述限位杆的一端活动贯穿支撑件并与定位板的表面固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的表面均匀开设有若干个固定孔，所述固定块通过螺杆与固定孔固定连接，两个所述固定块的相对侧分别与凹模的两侧活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模板的表面固定设置有定位凸起，所述凹模的表面开设有与定位凸起相适配的定位槽，所述定位槽的内侧壁与定位凸起的表面活动连接，所述固定块的表面开设有连接槽，所述连接槽的内侧壁与定位凸起的表面活动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位凸起设置为两个，两个所述定位凸起的截面形状均呈t形。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密高速连续五金冲压模具，具备以下有益效果：
14.1、该精密高速连续五金冲压模具，通过设置固定块，夹持组件以及辅助定位部件，将待冲压件放置到凹模上，之后可以通过夹持组件进行夹持固定，辅助定位部件可以在夹持固定之前进行辅助定位，从而可以使待冲压件固定牢固，同时也便于对其定位，从而可以使冲压时的精度提高。
15.2、该精密高速连续五金冲压模具，通过设置支撑件，螺纹杆以及限位杆，在进行固定之前，可以根据待冲压件的尺寸，对两个定位板之间的距离进行调节，从而可以方便将待冲压件进行限位。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定孔处结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持板处结构示意图；
19.图4为本实用新型定位槽处结构示意图；
20.图5为本实用新型连接槽处结构示意图。
21.图中：1、下模板；2、上模板；3、固定块；4、凹模；5、连接槽；6、安装孔；7、电动推杆；8、连接板；9、导向杆；10、夹持板；11、限位环；12、支撑件；13、螺纹杆；14、限位杆；15、定位板；16、固定孔；17、定位凸起；18、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种精密高速连续五金冲压模具，包括下模板1和通过定位杆设置在下模板1上的上模板2，下模板1的表面对称设置有两个固定块3，两个固定块3之间设置有凹模4，下模板1的表面设置有冲压头，两个固定块3的表面均设置有夹持组件；
24.下模板1的表面对称开设有两组安装孔6，下模板1通过两组安装孔6对称设置有两个辅助定位部件。
25.具体的，夹持组件包括电动推杆7，连接板8，导向杆9和夹持板10，电动推杆7固定连接在固定块3的表面，连接板8固定连接在电动推杆7输出轴的表面，导向杆9的一端固定
连接在夹持板10的表面，导向杆9的另一端固定连接在连接板8的表面，导向杆9设置为两个，固定块3的表面分别固定连接有两个限位环11，两个限位环11分别活动套接在两个导向杆9的表面。
26.本实施方案中，将待冲压件放置到凹模4上之后，两个电动推杆7同步启动，使两个夹持板10同速运动，进而可以使待冲压件位于凹模4的中心位置，从而便于冲压头进行冲压，在夹持板10运动的过程中，导向杆9可以起到导向和限位的作用，在固定块3的表面设置有与导向杆9数量相适配的两个限位环11，限位环11可以对导向杆9进行限位，两个导向杆9均固定连接在连接板8上，通过电动推杆7，可以使连接板8带动两个导向杆9同步运动。
27.具体的，辅助定位部件包括支撑件12，螺纹杆13，限位杆14和定位板15，支撑件12通过螺钉与安装孔6固定连接，螺纹杆13的一端螺纹贯穿支撑件12并与定位板15活动连接，限位杆14的一端活动贯穿支撑件12并与定位板15的表面固定连接。
28.本实施方案中，在下模板1的表面开设有两组安装孔6，每组均包括两个安装孔6，支撑件12通过螺钉与安装孔6固定连接，便于拆卸维护，螺纹杆13螺纹贯穿支撑件12并与定位板15活动连接，螺纹杆13与定位板15可以通过轴承连接，便于螺纹杆13转动，螺纹杆13在支撑件12的内螺纹的作用下，当其转动，可以使的定位板15运动，在此过程中，限位杆14可以起到导向和限位的作用，进而可以使两个定位板15相向运动，可以根据需要进行冲压的待冲压件的尺寸提前调节距离，进而可以在后续的冲压中，方便通过定位板15对待冲压件进行预先固定和定位，从而方便夹持板10对待冲压件进行固定夹持，防止偏移。
29.具体的，下模板1的表面均匀开设有若干个固定孔16，固定块3通过螺杆与固定孔16固定连接，两个固定块3的相对侧分别与凹模4的两侧活动连接。
30.本实施方案中，固定孔16均匀设置在下模板1的表面，通过固定孔16可以调节两个固定块3之间的距离，进而可以使固定块3夹持不同尺寸的凹模4，将螺杆拧下，可以方便将固定块3拆卸，进而可以更换凹模4。
31.具体的，下模板1的表面固定设置有定位凸起17，凹模4的表面开设有与定位凸起17相适配的定位槽18，定位槽18的内侧壁与定位凸起17的表面活动连接，固定块3的表面开设有连接槽5，连接槽5的内侧壁与定位凸起17的表面活动连接，定位凸起17设置为两个，两个定位凸起17的截面形状均呈t形。
32.本实施方案中，定位凸起17设置在下模板1的表面，其形状可以是t形，在安装凹模4时，只需将凹模4一侧的固定块3拆卸即可，将新的凹模4上的定位槽18与定位凸起17的表面接触，将其滑动到下模板1的表面，t形的定位凸起17可以防止凹模4脱落，并同时起到定位预固定的效果，同时连接槽5的形状与定位凸起17的形状也相同，可以对固定块3起到定位和预安装的效果，之后调节两个固定块3的位置，使凹模4的中心位置与冲压头的位置相对应，便于进行冲压。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，先使用下模板1两侧的螺纹杆13，使两个螺纹杆13转动，从而使两个定位板15相向运动，根据待冲压件的尺寸，预先调节两个定位板15之间的距离，从而可以达到对待冲压件进行预固定的效果，在定位板15运动的过程中，限位杆14可以起到导向和限位的作用，之后将待冲压件放置到凹模4上，两个电动推杆7同步启动，使两个夹持板10同速运动，进而可以使待冲压件处于凹模4的中心位置，并同时对待冲压件进行固定，防止晃动，之后通过动力部件使上模板2带动冲压头向下运动，对
待冲压件进行冲压，冲压结束后，电动推杆7带动夹持板10复位，可以将待冲压件取出；
34.当现有冲压不同的产品时，可以根据需要更换不同的凹模4，将凹模4其中一侧的固定块3拆卸，之后将该固定块3与定位凸起17脱离接触，然后将凹模4拆卸，更换新的凹模4，并且下模板1上设置有均匀排列的固定孔16，可以根据需要调节两个固定块3之间的距离，从而可以更换不同尺寸的凹模4。
35.综上，该精密高速连续五金冲压模具，通过设置凹模4，固定块3，定位板15以及夹持板10，解决了现有技术中，常见的一些五金冲压模具在使用时，由于不便对待冲压件进行限位固定，导致了在冲压的过程中，待冲压件可能会发生晃动偏移，导致了冲压模具的冲压精度降低的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。