一种双滚筒式挂架的制作方法

1.本技术涉及电镀设备领域，尤其是涉及一种双滚筒式挂架。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。
3.电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
4.电镀分为挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等方式，而一般的小件产品则采用滚镀方式进行，既将小件产品放入一个特定尺寸的滚筒内进行电镀工序，滚筒是装载工件的容器，并带动工件在溶液里翻滚运动；现有的滚筒单一安装在滚筒挂架上，通过驱动电机驱动其翻转，电镀的生产效率低，需对此做出改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种双滚筒式挂架，本技术的优点在于：该挂架能够安装两个滚筒，并且同轴传动，提高了生产效率。
6.本技术提供的一种双滚筒式挂架采用如下的技术方案：一种双滚筒式挂架，包括安装架、悬挂装置和驱动装置，所述悬挂装置和驱动装置均设置在安装架上，所述悬挂装置和驱动装置均与安装架采用转动连接，所述悬挂装置可安装两个滚筒，所述滚筒与悬挂装置采用转动连接，所述滚筒与驱动装置采用传动连接，所述滚筒上开设有开口，所述开口上盖设有挡盖，所述挡盖与滚筒采用可拆卸安装。
7.通过采用上述技术方案：当需要对工件进行电镀时，将工件从滚筒的开口放入两滚筒内，随后盖上挡盖；滚筒安装在悬挂装置上，在对工件进行电镀的过程中，通过驱动装置带动滚筒转动，由此使得工件在滚筒内电镀均匀；而在悬挂装置上安装两个滚筒并同轴传动，由此使得同时对两个滚筒内的工件进行翻滚电镀，提高了生产效率。
8.优选的，所述悬挂装置包括第一横梁和两组安装板，所述安装板固定设置在第一横梁上，所述安装板之间相互平行，同一组所述安装板之间的间距与滚筒的长度尺寸相匹配，所述滚筒的两端与安装板之间采用转动连接。
9.通过采用上述技术方案：在对滚筒进行安装时，在滚筒的两端固定设置转动轴，在安装板上开设转动孔，将转动轴穿设进转动孔内，由此使得滚筒与安装板之间的稳固安装，安装后滚筒保持位置稳固；另外滚筒与安装板之间的转动连接也使得安装板对滚筒的转动不会产生影响。
10.优选的，所述悬挂装置还包括第二横梁，所述第二横梁与第一横梁相互平行，所述第二横梁与安装板固定连接。
11.通过采用上述技术方案：将第二横梁分别与各安装板之间安装固定，第二横梁的设置，使得安装板有第一横梁和第二横梁的双重固定，由此使得安装板的安装更加稳固。
12.优选的，所述滚筒包括筒体和从动齿轮，所述从动齿轮与筒体的侧边固定连接。
13.通过采用上述技术方案：在对工件进行电镀时，将工件放进筒体内，通过驱动电机带动从动齿轮转动，由此实现筒体的翻转；通过从动齿轮带动筒体的转动，具有方便高效的优点。
14.优选的，所述驱动装置包括驱动电机、传动轴和传动齿轮，所述传动轴与驱动电机的转轴固定连接，所述传动齿轮固定安装在传动轴上，所述传动齿轮和从动齿轮相齿合。
15.通过采用上述技术方案：当工件在滚筒的筒体内进行电镀时，驱动电机的转轴转动，带动传动轴及设置在传动轴上的传动齿轮旋转，由于从动齿轮与传动齿轮相互齿合，由此带动从动齿轮转动而实现筒体的翻转；通过驱动电机为筒体翻转提供动力源，具有转动平稳的优点。
16.优选的，所述从动齿轮设置有两个，两所述从动齿轮分别与筒体的两端固定安装，所述传动齿轮的数量与从动齿轮的数量相匹配。
17.通过采用上述技术方案：在筒体的两端均设置有从动齿轮，通过两个传动齿轮和从动齿轮带动筒体的翻转，由此使得筒体在翻转的过程中把持平稳，尽量避免筒体的一端出现轻微晃动的现象。
18.优选的，所述开口设置在筒体上，所述筒体的开口一侧设置有安装条，所述安装条上开设有安装槽，所述挡盖上设置有安装钩，所述安装钩与挡盖转动连接。
19.通过采用上述技术方案：将工件放入筒体内后，将挡盖盖设在筒体的开口处，随后转动安装钩，使得安装钩卡嵌进安装条的安装槽内，由此使得挡盖在筒体的开口处盖设稳固；通过安装钩与安装槽相卡嵌固定，不但使得挡盖安装稳固，并且打开方便。
20.优选的，所述安装钩上固定连接有转动件。
21.通过采用上述技术方案：当挡盖盖设在筒体的开口处后，手持转动件将安装钩旋转，使得安装钩卡嵌进安装槽内；转动件的设置方便了对安装钩的旋转。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.而在悬挂装置上安装两个滚筒并同轴传动，由此使得同时对两个滚筒内的工件进行翻滚电镀，提高了生产效率。
24.2.在筒体的两端均设置有从动齿轮，通过两个传动齿轮和从动齿轮带动筒体的翻转，由此使得筒体在翻转的过程中把持平稳，尽量避免筒体的一端出现轻微晃动的现象。
25.3.在筒体的开口一侧设置有安装条，安装条上开设有安装槽，在挡盖上设置有安装钩，转动安装钩使得安装钩卡嵌进安装槽内，由此使得挡盖在筒体的开口处盖设稳固；通过安装钩与安装槽相卡嵌固定，不但使得挡盖安装稳固，并且打开方便。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种双滚筒式挂架的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例悬挂装置的结构示意图。
28.图3是本技术实施例驱动装置的结构示意图。
29.图4是本技术实施例滚筒的局部放大视图。
30.图5是本技术实施例筒体和开口的局部放大视图。
31.附图标记：1、安装架；2、悬挂装置；21、第一横梁；22、第二横梁；23、安装板；3、驱动装置；31、驱动电机；32、传动轴；33、传动齿轮；4、滚筒；41、筒体；411、开口；412、安装条；4121、安装槽；42、从动齿轮；43、挡盖；431、安装钩；432、转动件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.参照图1，本技术实施例公开一种双滚筒式挂架，包括安装架1、悬挂装置2和驱动装置3，其中悬挂装置2和驱动装置3均设置在安装架1上，并使得悬挂装置2和驱动装置3在安装架1上保持水平，通过悬挂装置2以安装滚筒4，通过驱动装置3以带动滚筒4的翻转，从而使得滚筒4内的工件达到电镀均匀的目的。
34.参照图1和图2，悬挂装置2又包括第一横梁21、第二横梁22和四块安装板23，第一横梁21和第二横梁22的两端固定安装在安装架1上，安装后第一横梁21和第二横梁22保持水平，第一横梁21和第二横梁22均将安装板23贯穿并与安装板23固定连接，安装后第一横梁21和第二横梁22均与安装板23相互垂直；四块安装板23中两两一组，同一组的两块安装板23之间的间距与滚筒4的齿轮相匹配，将滚筒4安装在两块安装板23之间，滚筒4与安装板23之间采用转动连接，由此使得该悬挂装置2能够安装两个滚筒4，增加了每次工作对工件的电镀量，提高了工作效率。
35.参照图1和图3，驱动装置3又包括驱动电机31、传动轴32和传动齿轮33，驱动电机31固定安装在安装架1的一侧，将传动轴32和驱动电机31的转轴固定连接，并且传动轴32与驱动电机31的转轴在同一水平线上，将传动齿轮33固定安装在传动轴32上并与传动轴32相互垂直。
36.参照图3和图4，滚筒4又包括筒体41和两个从动齿轮42，从动齿轮42与传动齿轮33相匹配，将从动齿轮42固定安装在筒体41的两侧；与之相对的在驱动装置3设置有四个传动齿轮33，四个传动齿轮33两两为一组，同一组的两个传动齿轮33之间的间距与同一组的两个从动齿轮42之间的间距相匹配，将滚筒4安装在两安装板23之间后，使得从动齿轮42与传动齿轮33相齿合。
37.当需要通过驱动装置3驱动滚筒4翻转时，驱动电机31的转轴转动，通过带动传动轴32旋转从而带动传动齿轮33转动，由于从动齿轮42与传动齿轮33相齿合，由此传动齿轮33的转动带动从动齿轮42的转动，继而实现筒体41的翻滚；在筒体41的两侧均设置有从动齿轮42，通过双从动齿轮42以此使得筒体41翻转平稳，尽量避免筒体41的一端出现摇晃。
38.参照图4和图5，筒体41的表面开设有开口411以用于工件的放入和取出，并在开口411处设置有挡盖43，挡盖43的尺寸与筒体41的开口411尺寸相匹配，在筒体41开口411的一侧设置有安装条412，安装条412与从动齿轮42相互垂直，并在安装条412上开设有安装槽4121，与之相对应的在挡盖43的表面设置有安装钩431，将安装钩431与挡盖43转动连接，另外为了便于对安装钩431的转动，在安装钩431上固定设置有转动件432；将工件从筒体41的开口411放入后，将挡盖43盖设在筒体41的开口411处，随后手持转动件432将其转动，以此带动安装钩431旋转，直至安装钩431卡嵌进安装槽4121内，从而使得挡盖43在筒体41的开口411处盖设稳固。
39.本技术实施例一种双滚筒式挂架的实施原理为：当需要对工件进行电镀时，将工件放入筒体41内并盖上挡盖43，随后手持转动件432将安装钩431旋转，使得安装钩431卡嵌进安装条412的安装槽4121内，以此使得挡盖43在筒体41的开口411处盖设稳固；随后驱动电机31的转轴转动，通过传动轴32带动四个传动齿轮33转动，以传动齿轮33的转动带动与之相齿合的从动齿轮42的转动，从而使得与从动齿轮42相固定的两个滚筒4的筒体41同时进行翻转，让筒体41内的工件表面电镀均匀；通过驱动电机31同时对两个滚筒4内的工件进行翻转，提高了生产效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。