一种基于扇形板镀铬用支撑机构的制作方法

1.本实用新型属于镀铬辅助设备技术领域，具体涉及一种基于扇形板镀铬用支撑机构。


背景技术：

2.镀铬层具有很高的硬度，有较好的耐热性和耐磨性，使用时需要使用镀铬处理设备进行镀铬处理，从而提高金属零件的耐磨性以及使用寿命，而在扇形板的镀铬过程中，对同一批次的扇形板需要单个进行镀铬，工作效率较低，且需要人手拿扇形板放置在镀铬池内部进行镀铬，操作流程较为麻烦。
3.为此，设计一种基于扇形板镀铬用支撑机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种基于扇形板镀铬用支撑机构，可以通过启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，为防止支撑架跟转，在螺纹杆旋转的过程中，位于挡板上的固定柱起到限位作用，进而使得支撑架不会跟转，由于支撑架的螺纹孔与螺纹杆的螺纹面相适配，即在螺纹杆旋转时，支撑架会沿着螺纹杆的螺纹面进行平移，之后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动导向杆，进而将扇形板推进至镀铬池内完成镀铬，使得本装置取代工人手拿扇形板进行镀铬，节约了劳动成本，并且在工作前，可将扇形板插入固定架的内部，与此同时，扇形板挤压限位块，限位块挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧在固定架的内部被压缩，通过压缩弹簧的弹性特质，使得限位块能够一直抵住扇形板，防止其掉落，通过多组固定架夹持扇形板进行镀铬，使得本装置的镀铬效率更高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于扇形板镀铬用支撑机构，包括镀铬池，镀铬池的顶部设置有挡板，镀铬池的顶部还设置有调节机构；
6.调节机构包括驱动电机、螺纹杆、支撑架、固定柱、电动伸缩杆和导向杆，驱动电机的底部与螺纹连接在镀铬池的顶部，螺纹杆贯穿挡板的内部与驱动电机的电机轴转动连接，固定柱的一侧与挡板的表面固定连接，支撑架的中部与螺纹杆的外表面螺纹连接，电动伸缩杆的底部与支撑架的顶部表面螺纹连接，导向杆贯穿支撑架的顶部内壁与电动伸缩杆的输出轴固定连接，导向杆的底部还安装有限位组件；
7.作为本实用新型一种基于扇形板镀铬用支撑机构优选的，限位组件包括定位杆、固定架和限位块，定位架的一侧滑动套接在支撑架的内部，固定架的顶部与定位杆的底部表面固定连接，限位块滑动套接在固定架的相对侧内部。
8.作为本实用新型一种基于扇形板镀铬用支撑机构优选的，固定架的内部还设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两侧分别与限位块和固定架的表面固定连接。
9.作为本实用新型一种基于扇形板镀铬用支撑机构优选的，支撑架的中部还设置有与螺纹杆口径相适配的螺纹孔。
10.作为本实用新型一种基于扇形板镀铬用支撑机构优选的，支撑架的一侧内部还开
设有与定位杆相适配的滑槽。
11.作为本实用新型一种基于扇形板镀铬用支撑机构优选的，固定架设置有若干组，且若干组固定架对称分布在定位杆的底部表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在本实用新型中，启动驱动电机，驱动电机带动螺纹杆转动，为防止支撑架跟转，在螺纹杆旋转的过程中，位于挡板上的固定柱起到限位作用，进而使得支撑架不会跟转，由于支撑架的螺纹孔与螺纹杆的螺纹面相适配，即在螺纹杆旋转时，支撑架会沿着螺纹杆的螺纹面进行平移，之后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动导向杆，进而将扇形板推进至镀铬池内完成镀铬，使得本装置取代工人手拿扇形板进行镀铬，节约了劳动成本。
14.2、在本实用新型中，在工作前，可将扇形板插入固定架的内部，与此同时，扇形板挤压限位块，限位块挤压压缩弹簧，使得压缩弹簧在固定架的内部被压缩，通过压缩弹簧的弹性特质，使得限位块能够一直抵住扇形板，防止其掉落，通过多组固定架夹持扇形板进行镀铬，使得本装置的镀铬效率更高。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中支撑架与螺纹杆连接处的结构示意图；
18.图3为本实用新型中限位组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型中固定架内部的结构示意图；
20.图中：
21.1、镀铬池；2、挡板；
22.3、调节机构；31、驱动电机；32、螺纹杆；33、支撑架；34、固定柱；35、电动伸缩杆；36、导向杆；4、限位组件；41、定位杆；42、固定架；43、限位块；5、压缩弹簧；6、螺纹孔；7、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1所示：
25.一种基于扇形板镀铬用支撑机构，包括镀铬池1，镀铬池1的顶部设置有挡板2，通过人手持夹具将待镀扇形板放进镀铬池1内，从而提高扇形板的耐磨性以及使用寿命，而在扇形板的镀铬过程中，对同一批次的扇形板需要单个进行镀铬，工作效率较低，且需要人手拿扇形板放置在镀铬池1内部进行镀铬，操作流程较为麻烦，在此基础上，加入了调节机构3，调节机构3能够通过机械取代人手拿夹具夹持扇形板镀铬，且调节机构3能够对多组扇形板同时镀铬，工作效率更高。
26.如图1、图2和图3所示：
27.在一个可选的实施例中：调节机构3包括驱动电机31、螺纹杆32、支撑架33、固定柱34、电动伸缩杆35和导向杆36，驱动电机31的底部与螺纹连接在镀铬池1的顶部，螺纹杆32贯穿挡板2的内部与驱动电机31的电机轴转动连接，固定柱34的一侧与挡板2的表面固定连接，支撑架33的中部与螺纹杆32的外表面螺纹连接，电动伸缩杆35的底部与支撑架33的顶部表面螺纹连接，导向杆36贯穿支撑架33的顶部内壁与电动伸缩杆35的输出轴固定连接，导向杆36的底部还安装有限位组件4。
28.本实施方案中：支撑架33的中部还设置有与螺纹杆32口径相适配的螺纹孔6，通过启动驱动电机31，驱动电机31带动螺纹杆32转动，为防止支撑架33跟转，在螺纹杆32旋转的过程中，位于挡板2上的固定柱34起到限位作用，进而使得支撑架33不会跟转，由于支撑架33的螺纹孔6与螺纹杆32的螺纹面相适配，即在螺纹杆32旋转时，支撑架33会沿着螺纹杆32的螺纹面进行平移，之后启动电动伸缩杆35，电动伸缩杆35推动导向杆36，进而将扇形板推进至镀铬池1内完成镀铬，使得本装置取代工人手拿扇形板进行镀铬，节约了劳动成本。
29.需要说明的是：支撑架33的一侧内部还开设有与定位杆41相适配的滑槽7，导向杆36在推动定位杆41时，使得定位杆41可沿着滑槽7的内部进行上下平移，保证了滑槽7的限位效果。
30.进一步而言：
31.如图3和图4所示：
32.在一个可选的实施例中：限位组件4包括定位杆41、固定架42和限位块43，定位架的一侧滑动套接在支撑架33的内部，固定架42的顶部与定位杆41的底部表面固定连接，限位块43滑动套接在固定架42的相对侧内部，固定架42的内部还设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的两侧分别与限位块43和固定架42的表面固定连接。
33.本实施例中：固定架42设置有若干组，且若干组固定架42对称分布在定位杆41的底部表面，在工作前，可将扇形板插入固定架42的内部，与此同时，扇形板挤压限位块43，限位块43挤压压缩弹簧5，使得压缩弹簧5在固定架42的内部被压缩，通过压缩弹簧5的弹性特质，使得限位块43能够一直抵住扇形板，防止其掉落，通过多组固定架42夹持扇形板进行镀铬，使得本装置的镀铬效率更高。
34.需要说明的是：限位块43与扇形板的接触面为向内的倾斜面，使得扇形板在插入到固定架42内部时限位块43能向内移动并抵住扇形板，防止卡死。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。