一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢筋生产设备的技术领域，具体公开了一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置。


背景技术：

2.精轧螺纹钢也称预应力混凝土用螺纹钢筋，是在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的大直径、高强度、高尺寸精度的直条钢筋，该钢筋在任意截面处都可拧上带有内螺纹的连接器进行连接或者拧上带螺纹的螺帽进行锚固。
3.现有的热处理装置，同时每次只能对一根钢筋进行处理，热处理效率低，且现有装置缺少对螺旋线加热管的保护，且在加热时，精轧螺纹钢未能牢固的固定在热处理装置内，缺乏稳定性，且导致精轧螺纹钢受热不均，从而影响性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置，以解决上述背景技术中现有的热处理装置，同时每次只能对一根钢筋进行处理，热处理效率低，且现有装置缺少对螺旋线加热管的保护，且在加热时，精轧螺纹钢未能牢固的固定在热处理装置内，缺乏稳定性，且导致精轧螺纹钢受热不均，从而影响性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取以下方案：一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置，包括底板及设置在底板上的第一输送机构、热处理机构和第二输送机构，所述底板下端面均匀设有若干立柱，所述第一输送机构、第二输送机构分别对应设置在热处理机构前后两端，所述第一输送机构或第二输送机构包括一组挡板，所述挡板对称设置在底板上端面两侧，挡板之间设置有若干上送料夹辊和下送料夹辊，其中一挡板表面设有电机，所述电机与上送料夹辊和下送料夹辊相连，所述上送料夹辊和下送料夹辊与挡板转动连接，上送料夹辊和下送料夹辊表面上均设有若干等距离分布的导向槽，上送料夹辊和下送料夹辊上下对称设置；
6.所述热处理机构设置在第一输送机构和第二输送机构之间，所述热处理机构包括一组固定板，所述固定板对称设置在底板上端面中部两侧，固定板之间均固定连接有连接板，所述连接板上均等距离贯穿开设有能够供精轧螺纹钢穿插的导向孔，连接板之间固定连接有若干相平行的固定内管，所述固定内管两端均与导向孔相连接，固定内管表面上均设置有螺旋线加热管，所述螺旋线加热管表面上均设置有固定外管。
7.作为优选，所述固定外管和固定内管由陶瓷材质制成。
8.作为优选，所述其中一固定板顶部通过铰链可拆卸连接有顶板，且顶板上设置有把手。
9.作为优选，所述上送料夹辊和下送料夹辊结构一致。
10.作为优选，所述固定内管、固定外管和螺旋线加热管长度相同。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过送料夹辊上导向槽的设计，从而能够实现多根精轧螺纹钢同时进行热处理，且能够在输送的过程中对精轧螺纹钢两端起到固定作用，精准的将多根精轧螺纹钢同时送入热处理装置内，两端的输送机构能够固定精轧螺纹钢两端，使得精轧螺纹钢悬空固定在热处理装置内，热处理内的螺旋线加热管内固定管的设计，从而使得精轧螺纹钢移动不会损坏螺旋线加热管，同时陶瓷材质的固定管耐高温，不会产生感应电流，不会消耗电能，固定内管和固定外管的配合，使得螺旋线加热管在封闭的空间内升温更快，热能流失更小，热传导效率更高，更节能高效，使得精轧螺栓钢受热更均匀，提高精轧螺纹钢机械性能。
附图说明：
13.图1为本实用新型的一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型的一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置的热处理装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置的固定内管、固定外管和螺旋线加热管的连接关系图；
16.图4为本实用新型的一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置的送料夹辊的结构示意图；
17.图中：1、精轧螺纹钢；2、电机；3、下送料夹辊；4、挡板；5、上送料夹辊；6、顶板；7、导向孔；8、固定外管；9、螺旋线加热管；10、固定内管；11、连接板；12、底板；13、固定板；14、立柱；15、把手；16、铰链；17、导向槽。
具体实施方式：
18.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
19.本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、
20.「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
21.如图1所示，本实施例中的一种高效热传导的精轧螺纹钢热处理装置，包括底板12及设置在底板12上的第一输送机构、热处理机构和第二输送机构，所述底板12为矩形，底板12下端面均匀设有若干立柱14，所述第一输送机构、第二输送机构分别对应设置在热处理机构前后两端，所述第一输送机构或第二输送机构包括一组挡板4，所述挡板4对称设置在底板12上端面两侧，挡板4之间设置有若干上送料夹辊5和下送料夹辊3，其中一挡板4表面设有电机2，所述电机2与上送料夹辊5和下送料夹辊3相连，所述上送料夹辊5和下送料夹辊3与挡板4转动连接。
22.如图2所示的热处理装置，所述热处理机构设置在第一输送机构和第二输送机构之间，所述热处理机构包括一组固定板13，固定板13为矩形，所述固定板13对称设置在底板12上端面中部两侧，固定板13之间均固定连接有连接板11，所述连接板11上均等距离贯穿开设有能够供精轧螺纹钢1穿插的导向孔7，导向孔7为圆形孔，连接板11之间固定连接有若干相平行的固定内管10，所述固定内管10两端均与导向孔7相连接。
23.其中一固定板13顶部通过铰链16可拆卸连接有顶板6，顶板6为矩形，且顶板6上设置有把手15，把手15采用绝缘材质，工作时通过把手15将顶板6放下，能够避免工作人员触碰到加热元件，保证生产安全，且顶板6可拆卸的设计更方便检修人员后期维修。
24.如图3所示，为了避免精轧螺纹钢1在移动时损坏螺旋线加热管9，本实施例中的螺旋线加热管9内设置有固定内管10，能够保护螺旋线加热管9，为了防止热能流失和精轧螺纹钢1受热均匀，螺旋线加热管9上设置有固定外管8，所述固定内管10和固定外管8由陶瓷材质制成，陶瓷耐高温，且不会产生感应电流，不会消耗电能，且螺旋线加热管9、固定内管10和固定外管8长度相同。
25.如图4所示，为了能够实现多根精轧螺纹钢1精准送入热处理装置内加工，本实施例中的上送料夹辊5和下送料夹辊3上下对称设置，且上送料夹辊5和下送料夹辊3结构一致，且送料夹辊表面上均设有若干等距离分布的导向槽17，导向槽17能够精准导向将精轧螺纹钢1送去热处理装置内进行加工。
26.其中，第一输送机构和第二输送机构中上下对称设置的上、下送料夹辊不少于3组，从而能够将精轧螺纹钢1两端固定，悬空在热处理装置内，从而受热均匀。
27.工作原理是，启动电机2驱动第一输送机构和第二输送机构，将与导向槽17对应数量的精轧螺纹钢1通过第一输送机构上的上送料夹辊5和下送料夹辊3配合穿过导向孔7送入热处理装置内进行热处理，送料夹辊上的导向槽17的设计，能够将精轧螺纹钢1精准的导向送入热处理装置内，且第一输送机构上的上送料夹辊5和下送料夹辊3的配合能够固定精轧螺纹钢1的一端，第一输送机构将精轧螺纹钢1穿过热处理装置送至第二输送机构中，第二输送机构中的上送料夹辊5和下送料夹辊3能够将精轧螺纹钢1的另一端固定住，从而使得精轧螺纹钢1悬空固定在热处理装置内，热处理装置中的螺旋线加热管9内设置的固定内管10能保护螺旋线加热管9，避免精轧螺纹钢1移动对螺旋线加热管9带来的损坏，从而降低了生产成本和维修成本，螺旋线加热管9上设置的固定外管8能够防止热能流失，固定外管8和固定内管10的配合使得螺旋线加热管9在封闭的空间内升温更快，热能流失更小，精轧螺纹钢1受热更均匀，提高了机械性能，更节能高效。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。