一种防止板材发生位移的板材加工用磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材磨边技术领域，具体为一种防止板材发生位移的板材加工用磨边装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材的生产大多通过切割得到规定尺寸，但切割之后的板材其边缘位置会留下较多的毛刺，因此需要使用磨边装置将板材的边缘处打磨平整。
3.目前市面上所使用的磨边装置存在以下问题：
4.(1)磨边机在进行上料时大部分人工进行上料，人工上料时可能会因为一些外界因素导致板材输送的过程中发生偏移，从而导致板材尺寸出现偏差；
5.(2)磨边机的磨片大部分使用固定连接，在需要更换磨片时工作人员需要使用工具对其进行拆卸更换，较为不方便，所以我们提出了一种防止板材发生位移的板材加工用磨边装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种防止板材发生位移的板材加工用磨边装置，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的磨边装置在进行上料时大部分人工进行上料，人工上料时可能会因为一些外界因素导致板材输送的过程中发生偏移，从而导致板材尺寸出现偏差；磨边机的磨片大部分使用固定连接，在需要更换磨片时工作人员需要使用工具对其进行拆卸更换，较为不方便的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止板材发生位移的板材加工用磨边装置，包括支撑腿，所述工作平台的上表面设置有固定支架，所述支撑腿的上表面设置有工作平台，所述固定支架的内侧设置有第一限位板，所述第一限位板的两侧开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有第二限位板，所述第二限位板的内表面设置有滚轮，所述固定支架与第一限位板之间连接有螺纹杆。
8.优选的，所述工作平台的底面设置有固定块，所述固定块的内部设置有驱动电机，所述支撑腿均匀分布在工作平台的底面，且支撑腿与工作平台之间为固定连接，所述固定块与工作平台的底面之间为固定连接，所述驱动电机与工作平台之间为嵌入式连接。
9.优选的，所述工作平台的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定板，所述安装槽的内部设置有活动板，所述活动板的外表面与安装槽的内表面之间连接有伸缩弹簧，所述驱动电机的外表面设置有限位块，所述限位块的外侧设置有磨片，所述固定板与安装槽之间为固定连接，所述活动板通过伸缩弹簧在安装槽的内部构成左右移动结构。
10.优选的，所述限位块均匀分布在驱动电机的外表面，且限位块与驱动电机之间为
固定连接，所述磨片与驱动电机之间为可拆卸连接。
11.优选的，所述固定支架与工作平台之间为固定连接，所述螺纹杆与固定支架之间为螺纹连接，且螺纹杆与第一限位板之间为轴承连接，所述第一限位板通过螺纹杆在工作平台的上表面构成左右移动结构。
12.优选的，所述第二限位板对称设置在升降槽的内部，所述滚轮均匀分布在第二限位板的内表面，且滚轮与第二限位板之间为固定连接，所述第二限位板与升降槽之间为滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防止板材发生位移的板材加工用磨边装置：
14.(1)设置有第一限位板，第一限位板在螺纹杆的作用下可以在工作平台的上表面进行左右移动，使板材与磨片之间的距离可以进行调节，设置有第二限位板，第二限位板可以沿着升降槽进行调整，第二限位板内表面的滚轮可以使板材在移动的过程中不会受到阻碍，第一限位板与第二限位板的设置避免板材在输送的过程中发生错位；
15.(2)安装槽的内部设置有活动板与固定板，活动板在伸缩弹簧的作用下可以左右移动，驱动电机的外表面设置有限位块，使磨片方便拆卸进行更换。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型工作平台部分主剖结构示意图；
19.图4为本实用新型第二限位板侧视结构示意图。
20.图中：1、支撑腿；2、工作平台；3、固定块；4、驱动电机；5、安装槽； 6、固定板；7、活动板；8、伸缩弹簧；9、限位块；10、磨片；11、固定支架；12、第一限位板；13、升降槽；14、第二限位板；15、滚轮；16、螺纹杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防止板材发生位移的板材加工用磨边装置，包括支撑腿1，支撑腿1的上表面设置有工作平台2，工作平台2的上表面设置有固定支架11，固定支架11的内侧设置有第一限位板12，第一限位板12的两侧开设有升降槽13，升降槽13的内部设置有第二限位板14，第二限位板14的内表面设置有滚轮15，固定支架11与第一限位板12之间连接有螺纹杆16。
23.固定支架11与工作平台2之间为固定连接，螺纹杆16与固定支架11之间为螺纹连接，且螺纹杆16与第一限位板12之间为轴承连接，第一限位板 12通过螺纹杆16在工作平台2的上表面构成左右移动结构，使第一限位板 12可以根据板材的不同宽度进行调整，且可以通过移动带动板材与磨片10相接触。
24.第二限位板14对称设置在升降槽13的内部，滚轮15均匀分布在第二限位板14的内表面，且滚轮15与第二限位板14之间为固定连接，第二限位板 14与升降槽13之间为滑动连接，使第二限位板14可以避免板材移动过程中发生错位，滚轮15使板材与第二限位板14之间不会发生摩擦。
25.工作平台2的底面设置有固定块3，固定块3的内部设置有驱动电机4，支撑腿1均匀分布在工作平台2的底面，且支撑腿1与工作平台2之间为固定连接，固定块3与工作平台2的底面之间为固定连接，驱动电机4与工作平台2之间为嵌入式连接。
26.工作平台2的上表面开设有安装槽5，安装槽5的内部设置有固定板6，安装槽5的内部设置有活动板7，活动板7的外表面与安装槽5的内表面之间连接有伸缩弹簧8，驱动电机4的外表面设置有限位块9，限位块9的外侧设置有磨片10，固定板6与安装槽5之间为固定连接，活动板7通过伸缩弹簧 8在安装槽5的内部构成左右移动结构，使固定板6可以固定磨片10的安装位置，活动板7可以移动使磨片10方便进行更换。
27.限位块9均匀分布在驱动电机4的外表面，且限位块9与驱动电机4之间为固定连接，磨片10与驱动电机4之间为可拆卸连接。
28.工作原理：在使用该防止板材发生位移的板材加工用磨边装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将根据板材的尺寸调整第一限位板12 与第二限位板14的位置，旋转螺纹杆16，螺纹杆16带动第一限位板12在工作平台2的上表面移动，直至第一限位板12与磨片10之间的距离稍稍大于板材的宽度，之后旋转取下第二限位板14两端的螺母，将板材放置在第二限位板14之间，上下移动第二限位板14的位置，使滚轮15的底面与板材的外表面接触，重新使用螺母固定第二限位板14的位置。
29.启动驱动电机4，驱动电机4带动磨片10进行旋转，旋转螺纹杆16，使螺纹杆16带动第一限位板12向内侧移动，使板材的侧面与磨片10相接触，之后推动板材完成打磨，当需要更换磨片10时，活动板7挤压伸缩弹簧8，将磨片10与驱动电机4分离，在更换磨片10之后，松开活动板7，活动板7 在伸缩弹簧8的作用下复位即可，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。