结晶器导流水套的制作方法

1.本实用新型涉及金属连续铸造技术领域，具体涉及一种结晶器导流水套。


背景技术：

2.水缝式结晶器在结晶器铜管外加一水套，使结晶器铜管与水套之间形成一定的缝隙，冷却水通过缝隙对结晶器铜管进行连续冷却，把结晶器铜管热量带走，实现金属连续铸造。现有技术的水套内壁与结晶器铜管外壁形成从上到下的固定水流截面水缝，而在生产实践中，由于结晶器铜管的液面区与高于1500℃以上的高温钢水直接接触，是结晶器铜管受热最强烈的区域，也是结晶器铜管最容易出现高温变形和内表面过热产生龟裂的区域。结晶器铜管内表面龟裂被保护渣等腐蚀，在结晶器铜管内表面出现被腐蚀的横向凹坑；结晶器铜管液面区出现变形，使结晶器铜管液面区锥度发生变化，造成拉坯过程中钢坯出现脱方和漏钢，从而影响到金属连铸的拉坯速度、铸坯的成型质量和结晶器铜管的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种结晶器导流水套。该结晶器导流水套与结晶器铜管配合使用，使结晶器铜管液面区的水流截面变小，提高了结晶器铜管液面区冷却水的流速，增加了对结晶器铜管液面区的冷却强度，从而有效解决了结晶器铜管液面区易出现高温变形和内表面过热产生龟裂的问题，提高金属连铸的拉坯速度、铸坯的成型质量和结晶器铜管的使用寿命。
4.实现上述目的的技术方案是：一种结晶器导流水套，包括水套管体和固定在所述水套管体中部的隔水法兰，在所述的水套管体内设有内衬套，所述内衬套的上端与所述水套管体上端的距离为25mm-35mm，所述内衬套的长度为225mm-235mm，所述内衬套的壁厚为0.9mm-1.1mm。
5.上述的结晶器导流水套，所述的内衬套通过螺栓与所述的水套管体固定连接。
6.上述的结晶器导流水套，在所述水套管体的下端分布有支撑定位块。
7.上述的结晶器导流水套，所述的水套管体装配有水缝调整螺钉。
8.本实用新型适用于窄水缝结晶器，该结晶器导流水套与结晶器铜管装配组合后，结晶器铜管液面区的水流截面变小，提高了结晶器铜管液面区冷却水的流速，增加了对结晶器铜管液面区的冷却强度，从而有效解决了结晶器铜管液面区易出现高温变形和内表面过热产生龟裂的问题，有利于提高金属连铸的拉坯速度、铸坯的成型质量和结晶器铜管的使用寿命。
9.本结晶器导流水套在提高结晶器铜管液面区水流速度的同时，还具有稳定结晶器水套下部冷却水流的作用，避免出现扰流现象，有利于提高铸坯冷却的均匀性。
10.本实用新型结构简单，使用效果好。
附图说明
11.图1是本结晶器导流水套的主剖视图。
12.图2是图1的a-a剖面图。
13.图3是图1的b-b剖面图。
14.图中：1、水套管体；2、隔水法兰；3、内衬套；4、螺栓；5、支撑定位块；6、水缝调整螺钉。
具体实施方式
15.结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。
16.如图1，本结晶器导流水套包括水套管体1，附图实施例的水套管体1为生产方坯的方形水套管体。本实用新型的水套管体1可以是矩形水套管体、圆形水套管体，以适用于矩形坯和圆坯的生产。水套管体1适合由分别成型的两半体通过焊接组合而成。在所述水套管体1的中部通过焊接设置隔水法兰2，隔水法兰2的上面设有与密封环配合的上凸环台。在所述水套管体1内设有与水套管体1内壁面配合的内衬套3，内衬套3的上下边可设置弧形倒角、斜面倒角。所述内衬套3的上端与所述水套管体1上端的距离为25mm-35mm，所述内衬套3的长度为225mm-235mm，所述内衬套3的壁厚为0.9mm-1.1mm。附图实施例中，所述内衬套3的上端与所述水套管体1上端的距离为30mm，所述内衬套3的长度为230mm，所述内衬套3的壁厚为1mm。
17.如图1、图2，本结晶器导流水套的内衬套3通过螺栓4与所述的水套管体1固定连接。附图实施例的螺栓4横向成一排分布在内衬套3的下部，具体实施时，也可在内衬套3的上部加装螺栓4。内衬套3与水套管体1亦可通过铆接或焊接实现连接固定。
18.如图1，本结晶器导流水套在所述水套管体1的下端分布有支撑定位块5。支撑定位块5除作为导流水套的支撑体外，同时形成冷却水进入水缝的进水通道。
19.如图1、图3，本结晶器导流水套在所述的水套管体1上装配有水缝调整螺钉6。水缝调整螺钉6在所述水套管体1的上部和下部分别成一排分布。
20.本结晶器导流水套与结晶器铜管装配后组成水缝式结晶器。冷却水通过水套管体1下端进入水套管体1和结晶器铜管之间的冷却水缝，并由下至上快速流动，在设有内衬套3的位置水流截面积变小，冷却水流速增加，提高了结晶器铜管液面区的冷却效果，同时由于上部设有内衬套3位置的冷却水缝水流截面积缩小，有利于下部冷却水缝内水流速度均衡，避免出现扰流现象，能够提高坯壳冷却的均匀性能。


技术特征：
1.一种结晶器导流水套，包括水套管体（1）和固定在所述水套管体（1）中部的隔水法兰（2），其特征是：在所述的水套管体（1）内设有内衬套（3），所述内衬套（3）的上端与所述水套管体（1）上端的距离为25mm-35mm，所述内衬套（3）的长度为225mm-235mm，所述内衬套（3）的壁厚为0.9mm-1.1mm。2.根据权利要求1所述的结晶器导流水套，其特征是：所述的内衬套（3）通过螺栓（4）与所述的水套管体（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的结晶器导流水套，其特征是：在所述水套管体（1）的下端分布有支撑定位块（5）。4.根据权利要求1所述的结晶器导流水套，其特征是：所述的水套管体（1）装配有水缝调整螺钉（6）。

技术总结
一种结晶器导流水套，包括水套管体和固定在其上的隔水法兰，在水套管体内设有内衬套，内衬套上端与水套管体上端距离为25mm-35mm，内衬套长度为225mm-235mm，内衬套壁厚为0.9mm-1.1mm。还包括：在水套管体的下端分布有支撑定位块；水套管体装配有水缝调整螺钉。本结晶器导流水套与结晶器铜管装配组合后，结晶器铜管液面区的水流截面缩小，冷却水流速提高，增加了对结晶器铜管液面区的冷却强度，从而有效解决了结晶器铜管液面区易出现高温变形和内表面过热产生龟裂的问题。同时本结晶器导流水套还具有稳定结晶器水套下部冷却水流的作用。本实用新型有利于提高金属连铸的拉坯速度、铸坯的成型质量和结晶器铜管的使用寿命。命。命。


技术研发人员：孙红亮 张相宏 马龙 宋莹
受保护的技术使用者：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/12/9