面板镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板加工设备领域，尤其涉及一种面板镀膜设备。


背景技术：

2.显示设备的显示面板在加工时，需要使用面板镀膜设备对显示面板(以下简称面板)进行镀膜处理。参照图1，面板镀膜设备包括镀膜装置1＇、冷却系统7＇和连接管2＇，镀膜装置1＇内设置有镀膜腔101＇，镀膜装置1＇上设置有进气口102＇，连接管2＇与进气口102＇连通，连接管2＇内的反应气体通过进气口102＇进入镀膜腔101＇内，镀膜腔101＇内设置有扩散板和基座4＇，扩散板包括第一扩散板6＇和第二扩散板8＇，第一扩散板6＇和第二扩散板8＇均用于分散进气口102＇通入的反应气体，基座4＇用于放置待镀膜的面板，镀膜期间，基座4＇会带动面板上移，反应气体经第一扩散板6＇和第二扩散板8＇分散之后可以均匀沉积在面板的表面形成膜层。然而，面板上表面的边缘位置并不需要设置膜层，因此，镀膜腔101＇内还设置有遮挡面板边缘的遮掩框5＇，镀膜期间，遮掩框5＇放置在面板的上方对面板上表面的边缘形成遮挡，镀膜结束之后，基座4＇下移，此时，面板和遮掩框5＇跟随基座4＇下移，当遮掩框 5＇下降与镀膜腔101＇腔壁的支撑台3＇接触，基座4＇和面板持续下移时，遮掩框5＇与面板分离，当下次镀膜作业进行时，基座4＇带动待镀膜的面板持续上移，使面板支撑遮掩框5＇向上移动，使得遮掩框5＇继续对面板的边缘进行遮挡。
3.现有技术存在以下问题：遮掩框5＇持续上下移动会导致遮掩框5＇的位置发生偏移，使得面板上的镀膜区域会发生偏移，影响镀膜质量；若是每进行一次镀膜作业就校准遮掩框5＇的位置，则会额外增加生产的时间成本，降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种面板镀膜设备，其对面板的镀膜质量好，且加工速度快。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种面板镀膜设备，包括镀膜装置，所述镀膜装置的镀膜腔内设置有遮掩框和支撑台，所述支撑台固定在所述镀膜腔的腔壁上，所述支撑台上设置有第一定位结构，所述遮掩框设置有第二定位结构，当所述遮掩框放置在所述支撑台上时，所述第一定位结构与所述第二定位结构连接。
7.作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述第一定位结构为第一斜面，所述第一斜面远离所述遮掩框中心一侧的高度高于所述第一斜面靠近所述遮掩框中心一侧的高度，所述第二定位结构为第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行，当所述遮掩框放置在所述支撑台上时，所述第一斜面和所述第二斜面贴合。
8.作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述第一定位结构为设置在所述支撑台上表面的第一凸块，所述第二定位结构为设置在所述遮掩框下表面的第一定位槽，或，所述第一定位结构为设置在所述支撑台上边的第一定位槽，所述第二定位结构为设置在所述遮掩框
下表面的第一凸块，
9.当所述遮掩框放置在所述支撑台上时，所述第一凸块插入所述第一定位槽内。
10.作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述第一凸块远离所述支撑台一端的尺寸小于所述第一凸块靠近所述支撑台一端的尺寸；
11.所述第一定位槽槽口的尺寸大于所述第一定位槽槽底的尺寸。
12.作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述第一定位槽的形状与所述第一凸块的形状相同，
13.所述第一凸块的竖直截面呈梯形；或，所述第一凸块为半球体。
14.作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述镀膜腔的底部设置有支撑面板沿竖直方向移动的基座，所述基座的上表面设置有第二凸块，所述遮掩框的下表面设置有第二定位槽，所述第二凸块的高度大于待镀膜面板的厚度，以使所述第二凸块能够插入所述第二定位槽内，且不干涉待镀膜面板。
15.作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述第二凸块远离所述基座一端的尺寸小于所述第二凸块靠近所述基座一端的尺寸，所述第二定位槽的槽口尺寸大于所述第二定位槽槽底的尺寸。
16.作为面板镀膜设备的一种优选方案，包括分气筒，所述分气筒包括筒体和与所述筒体连接的安装法兰，所述筒体有一个开口，且所述开口与所述镀膜装置的进气口连通，所述安装法兰上设置有若干第一安装孔，所述镀膜装置的腔壁上设置有螺纹孔，螺钉穿过所述第一安装孔旋拧入所述螺纹孔内，所述筒体的筒壁上设置有多个第一通气孔，多个所述第一通气孔绕所述筒体的周向均匀分布，所述进气口处的反应气体通过所述第一通气孔进入所述镀膜腔内。
17.作为面板镀膜设备的一种优选方案，包括耐磨垫环，所述耐磨垫环设置在所述安装法兰和所述镀膜腔的腔壁之间，所述耐磨垫环上设置有第二安装孔，所述螺钉依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔旋拧入所述螺纹孔内。
18.作为面板镀膜设备的一种优选方案，所述镀膜腔内设置有扩散板，所述扩散板位于所述遮掩框和所述分气筒之间，所述扩散板上设置有若干第二通气孔，所述第一通气孔的直径大于所述第二通气孔的直径。
19.本实用新型的有益效果为：通过在支撑台和遮掩框分别设置配合的第一定位结构和第二定位结构，遮掩框可以与支撑台进行位置定位，使得遮掩框能够按照预设的位置放置在支撑台上，避免遮掩框因多次移动而出现位置偏移，提高面板的镀膜质量。
附图说明
20.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
21.图1为现有技术所述面板镀膜设备示意图。
22.图2为本实用新型实施例所述面板镀膜设备示意图。
23.图3为本实用新型实施例一所述遮掩框和支撑台示意图。
24.图4为本实用新型实施例二所述遮掩框和支撑台示意图。
25.图5为本实用新型实施例三所述遮掩框和支撑台示意图。
26.图6为本实用新型实施例所述基座、遮掩框和支撑台示意图。
27.图7为图2的a处局部示意图。
28.图1中：
29.1＇、镀膜装置；101＇、镀膜腔；102＇、进气口；2＇、连接管；3＇、支撑台； 4＇、基座；5＇、遮掩框；6＇、第一扩散板；7＇、冷却系统；8＇、第二扩散板；
30.图2至图7中：
31.1、镀膜装置；101、镀膜腔；102、进气口；103、螺纹孔；2、连接管；3、支撑台；301、第一斜面；302、第一凸块；4、基座；401、第二凸块；5、遮掩框；501、第二斜面；502、第一定位槽；503、第二定位槽；6、第一扩散板；601、第二通气孔；7、分气筒；701、筒体；7011、第一通气孔；702、安装法兰；8、耐磨垫环；9、螺钉；10、第一紧固件；11、第二扩散板；1101、第三通气孔；12、第二紧固件。
具体实施方式
32.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
33.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
34.如图2至图6所示，本实用新型提供的一种面板镀膜设备，包括镀膜装置1，镀膜装置1的镀膜腔101内设置有遮掩框5和支撑台3，支撑台3固定在镀膜腔 101的腔壁上，支撑台3上设置有第一定位结构，遮掩框5设置有第二定位结构，当遮掩框5放置在支撑台3上时，第一定位结构与第二定位结构连接。通过在支撑台3和遮掩框5分别设置配合的第一定位结构和第二定位结构，遮掩框5 可以与支撑台3进行位置定位，使得遮掩框5能够按照预设的位置放置在支撑台3上，避免遮掩框5因多次移动而出现位置偏移，提高面板的镀膜质量。
35.在本实施例中，至少在镀膜腔101两个相对的腔壁上设置支撑台3，当然，可以在四个腔壁上均设置支撑台3。
36.参照图3，一实施例中，第一定位结构为第一斜面301，第一斜面301远离遮掩框5中心一侧的高度高于第一斜面301靠近遮掩框5中心一侧的高度，第二定位结构为第二斜面501，第二斜面501与第一斜面301平行，当遮掩框5放置在支撑台3上时，第一斜面301和第二斜面501贴合。通过设置第一定位结构和第二定位结构为斜面，当遮掩框5出现位置偏移时，遮掩框5是倾斜的，第一斜面301和第二斜面501呈夹角，第一斜面301无法与第二斜面501贴合，此时，支撑台3不能够很好地支撑遮掩框5，遮掩框5会在重力的作用下调整自身的位置，使得第一斜面301与第二斜面501贴合，此时，遮掩框5能够平稳地放置在支撑台3上，并能够保证遮掩框5的位置不会发生偏移。
37.参照图4和图5，又一实施例中，第一定位结构为设置在支撑台3上表面的第一凸块302，第二定位结构为设置在遮掩框5下表面的第一定位槽502，当遮掩框5放置在支撑台3上时，第一凸块302插入第一定位槽502内。通过设置第一凸块302和第一定位槽502，可以以插接的方式实现遮掩框5和支撑台3 的定位，这样也能够有效保证遮掩框5的位置不会出现偏移。当然，在其他实施例中，第一凸块302和第一定位槽502的位置可以互换，即第一凸块302
设置在遮掩框5的下表面，第一定位槽502设置在支撑台3的上表面。
38.具体地，第一凸块302远离支撑台3一端的尺寸小于第一凸块302靠近支撑台3一端的尺寸，相应地，第一定位槽502槽口的尺寸大于第一定位槽502 槽底的尺寸。通过设置第一凸块302远离支撑台3一端的尺寸小于第一凸块302 靠近支撑台3一端的尺寸，第一定位槽502槽口的尺寸大于第一定位槽502槽底的尺寸，当遮掩框5的位置出现偏移时，仍能够保证第一凸块302能够对准第一定位槽502的槽口，第一凸块302插入之后，第一定位槽502的槽壁均能够导向作用，引导遮掩框5进行位置调整，从而使得第一凸块302能够完全插入到第一定位槽502内。
39.为保证第一凸块302和第一定位槽502的良好配合，第一定位槽502的形状与第一凸块302的形状相同，参照图4，一实施例中，第一凸块302的竖直截面呈梯形，此时，第一凸块302呈圆台状，参照图5，另一实施例中，第一凸块302的表面为球面，此时，第一凸块302呈半球体。第一凸块302的形状可以根据实际需要进行设计，第一凸块302的形状并不限于本实施例所述的圆台状和半球状。
40.参照图6，具体地，镀膜腔101的底部设置有支撑面板上下移动的基座4，基座4的上表面设置有第二凸块401，遮掩框5的下表面设置有第二定位槽503，第二凸块401的高度大于待镀膜面板的厚度，以使第二凸块401能够插入第二定位槽503内，且不干涉待镀膜面板。通过在基座4上设置第二凸块401，在遮掩框5上设置第二定位槽503，可以使基座4和遮掩框5之间进行位置定位，从而进一步减少遮掩框5的位置偏移，提高面板的镀膜质量。
41.具体地，第二凸块401远离基座4一端的尺寸小于第二凸块401靠近基座4 一端的尺寸，第二定位槽503的槽口尺寸大于第二定位槽503槽底的尺寸。例如，第二凸块401的形状可以和第一凸块302的形状一致，例如呈圆台状，也可以不同，通过设置第二凸块401远离基座4一端的尺寸小于第二凸块401靠近基座4一端的尺寸，第二定位槽503的槽口尺寸大于第二定位槽503槽底的尺寸，可以方便第二凸块401能够顺利插入第二定位槽503内，实现遮掩框5 和基座4的位置定位。
42.参照图2和图7，具体地，镀膜装置1上设置有进气口102，连接管2与进气口102连通，连接管2内的反应气体通过进气口102进入镀膜腔101内，面板镀膜设备包括分气筒7，分气筒7包括筒体701和与筒体701连接的安装法兰 702，筒体701有一个开口，且开口与镀膜装置1的进气口102连通，安装法兰 702上设置有若干第一安装孔，镀膜装置1的腔壁上设置有螺纹孔103，螺钉9 穿过第一安装孔旋拧入螺纹孔103内，筒体701的筒壁上设置有多个第一通气孔7011，多个第一通气孔7011绕筒体701的周向均匀分布，进气口102处的反应气体通过第一通气孔7011进入镀膜腔101内。通过在进气口102处设置分气筒7，可以分散进气口102处的反应气体，从而使得反应气体可以更加均匀地沉积到面板上，使得面板上成型的膜层均匀，提高面板的镀膜质量。
43.具体地，面板镀膜设备包括耐磨垫环8，耐磨垫环8设置在安装法兰702和镀膜腔101的腔壁之间，耐磨垫环8上设置有第二安装孔，螺钉9依次穿过第一安装孔和第二安装孔旋拧入螺纹孔103内。可以理解的是，分气筒7在反应气体的冲击下会产生抖动，通过设置耐磨垫环8，可以将分气筒7和镀膜腔101 的腔壁间隔，避免分气筒7与镀膜腔101之间产生摩擦而生成杂质，在本实施例中，耐磨垫环8的材质为铁氟龙，在其他实施例中，耐磨垫环8还可以选用其他耐磨材质。
44.具体地，镀膜腔101内还设置有扩散板，在本实施例中，扩散板设置有两个，分别为第一扩散板6和第二扩散板11，第一扩散板6通过第一紧固件10固定在镀膜腔101的腔壁上，第二扩散板11通过第二紧固件12固定在镀膜腔101 的腔壁上，第一扩散板6上设置有若干第二通气孔601，第二扩散板11上设置有若干第三通气孔1101，当然，第二通气孔601和第三通气孔1101的直径不同，位于下方的第二扩散板11上的第三通气孔1101的直径小于位于上方的第一扩散板6的第二通气孔601的直径，以实现均匀反应气体的目的，为保证均匀效果，第一扩散板6和第二扩散板11上第二通气孔601和第三通气孔1101的数量均大于分气筒7上第一通气孔7011的数量，且位于下方的第二扩散板11第三通气孔1101的数量大于位于上方的第一扩散板6第二通气孔601的数量。
45.具体地，分气筒7上的第一通气孔7011的直径大于第二通气孔601或第三通气孔1101的直径。分气筒7最靠近进气口102，分气筒7可以初步分散进气口102通入的反应气体，然后两个扩散板进一步对反应气体进行均匀扩散，从而保证面板上成型的膜层的均匀度，保证面板的镀膜质量。由于分气筒7只是对反应气体的初步分散，因此设置分气筒7上的第一通气孔7011的直径大于第二通气孔601或第三通气孔1101的直径，避免第一通气孔7011的直径过小导致反应气体堆积在分气筒7内。
46.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。