一种单点PBS棱镜打磨装置的制作方法

一种单点pbs棱镜打磨装置
技术领域
1.本实用新型属于棱镜加工装置技术领域，具体地说，涉及一种单点pbs棱镜打磨装置。


背景技术：

2.pbs棱镜是一种能把入射的非偏振光分成两束垂直的线偏光的光学镜片，其中p偏光安全通过，而s偏光以45度角被反射，出射方向与p光呈90度角，此棱镜由一对高精度直角棱镜胶合而成，其中一个棱镜的斜边上镀有偏振分光介质膜；
3.现有技术中，在生产此类pbs棱镜时必要经过打磨这一道工序，而对于这种棱镜现有的打磨装置不能很好地对其进行夹持，导致棱镜的打磨工作不能很好地进行。


技术实现要素：

4.针对现有的棱镜打磨装置不能对棱镜进行很好地夹持的问题，本实用新型提供一种单点pbs棱镜打磨装置，通过设置反向螺纹杆、滑块和夹板，通过这些组件的配合使用来适应对不同形状棱镜的夹持，并通过固定抵板的配合使用来对棱镜的夹持进一步的稳固，相较于现有的打磨装置上的夹持装置使得棱镜的固定夹持效果更加的稳固，以解决背景技术中提出的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种单点pbs棱镜打磨装置，包括打磨装置，所述的打磨装置包括工件台和打磨组件，所述的打磨组件固定连接在工件台上，所述的工件台上设置有反向螺纹杆、滑块、夹板和固定抵板，所述的滑块套接在反向螺纹杆上，所述的夹板活动连接在滑块上，所述的固定抵板活动连接在工件台上。
7.优选地，所述的工件台上开设有安装槽，且所述的安装槽内设置有反向螺纹杆，所述的反向螺纹杆上设置有方向相反的两段螺纹，所述的反向螺纹杆的一端转动抵接在安装槽的内壁，另一端与安装槽的内壁过盈配合，所述的反向螺纹杆的一端设置有转把，所述的转把固定连接在反向螺纹杆的一端。
8.优选地，所述的反向螺纹杆上设置有滑块，所述的滑块设置有两个，且所述的滑块分别套接在反向螺纹杆上两段螺纹上，所述的工件台上设置有夹板，所述的夹板通过设置有的连接件与滑块活动连接。
9.优选地，所述的工件台上还设置有固定板，所述的固定板固定连接在工件台上，所述的固定板上设置有螺杆，所述的螺杆贯穿固定板且与固定板螺纹转动连接，所述的螺杆的一端设置有固定抵板，所述的螺杆的一端活动抵接在固定抵板上。
10.优选地，所述的工件台的下方设置有安装板，所述的安装板固定连接在工件台的下方，所述的安装板上设置有电机，所述的电机固定连接在安装板上。
11.优选地，所述的打磨组件包括固定架、转轴和砂轮，所述的固定架固定连接在工件台的两侧，所述的转轴的一端活动抵接在固定架上，另一端贯穿固定架与固定架过盈配合，
所述的砂轮固定连接在转轴上，所述的转轴的一端通过设置有的皮带与电机的输出轴连接。
12.为了解决砂轮安装稳定性问题，本实用新型还采用如下的技术方案。
13.所述的打磨装置设置有固定磨轮，所述的固定磨轮包括紧固件和紧固螺母，所述的紧固件和紧固螺母螺纹连接在设置有的转轴上。
14.优选地，所述的紧固件呈锥形，所述的紧固件螺纹连接在转轴上，所述的紧固件上均匀设置有插槽，所述的插槽与紧固件的中心孔连通，所述的两个相邻的插槽之间形成插齿，所述的插槽和插齿的宽度相同，且所述的两个紧固件的插齿可与彼此的插槽进行插接。
15.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.（1）上述的一种单点pbs棱镜打磨装置，通过设置反向螺纹杆、滑块和夹板，通过这些组件的配合使用来适应对不同形状棱镜的夹持，并通过固定抵板的配合使用来对棱镜的夹持进一步的稳固，相较于现有的打磨装置上的夹持装置使得棱镜的固定夹持效果更加的稳固，从而让棱镜的后续打磨更加的平稳。
18.（2）上述的一种单点pbs棱镜打磨装置，通过设置紧固件和紧固螺母来对砂轮进行固定，通过设置有的紧固件和紧固螺母的配合使用使得砂轮在转轴上固定的更加牢固也进一步提高了砂轮的工作效率。
附图说明
19.图1为实施例1中打磨装置的结构示意图；
20.图2为实施例1中工件台的结构示意图；
21.图3为实施例1中图2内的a处放大图；
22.图4为实施例2中固定磨轮的结构示意图；
23.图5为实施例2中固定磨轮的结构分解图。
24.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
25.图中：100、打磨装置；
26.10、工件台；11、安装板；12、电机；13、安装槽；14、反向螺纹杆；141、转把；15、滑块；16、夹板；17、连接件；18、固定板；181、螺杆；19、固定抵板；
27.20、打磨组件；21、固定架；22、转轴；23、砂轮；24、皮带；
28.30、固定磨轮；31、紧固件；311、插槽；312、插齿；32、紧固螺母。
具体实施方式
29.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
30.实施例1
31.如图1~3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种单点pbs棱镜打磨装置的结构示意图，本实施例的打磨装置100包括工件台10和打磨组件20，所述的打磨组件20固定连接在工件台10上。
32.所述的工件台10的下方设置有安装板11，所述的安装板11固定连接在工件台10的下方，所述的安装板11上设置有电机12，所述的电机12固定连接在安装板11上，所述的工件
台10上开设有安装槽13，且所述的安装槽13内设置有反向螺纹杆14，所述的反向螺纹杆14上设置有方向相反的两段螺纹，所述的反向螺纹杆14的一端转动抵接在安装槽13的内壁，另一端与安装槽13的内壁过盈配合，所述的反向螺纹杆14的一端设置有转把141，所述的转把141固定连接在反向螺纹杆14的一端。
33.所述的反向螺纹杆14上设置有滑块15，所述的滑块15设置有两个，且所述的滑块15分别套接在反向螺纹杆14上两段螺纹上，所述的工件台10上设置有夹板16，所述的夹板16通过设置有的连接件17与滑块15活动连接，所述的工件台10上还设置有固定板18，所述的固定板18固定连接在工件台10上，所述的固定板18上设置有螺杆181，所述的螺杆181贯穿固定板18且与固定板18螺纹转动连接，所述的螺杆181的一端设置有固定抵板19，所述的螺杆181的一端活动抵接在固定抵板19上。
34.所述的打磨组件20包括固定架21、转轴22和砂轮23，所述的固定架21固定连接在工件台10的两侧，所述的转轴22的一端活动抵接在固定架21上，另一端贯穿固定架21与固定架21过盈配合，所述的砂轮23固定连接在转轴22上，所述的转轴22的一端通过设置有的皮带24与电机12的输出轴连接。
35.本实施例中，当需要使用到打磨装置100进行棱镜的打磨时，通过将棱镜放置在夹板16之间，并通过转动转把141使得两个夹板16相对滑动并将棱镜进行夹紧，如果遇到不同形状的棱镜可通过对两夹板16的夹角进行转动调节来对棱镜进行夹持，当对棱镜进行夹持后通过转动螺杆181，使得螺杆181推动固定抵板19对棱镜进行二次夹持，来进一步提高棱镜的夹持稳定，接着通过开启电机12，使得电机12带动转轴22转动进而到达砂轮23转动对棱镜进行打磨的目的，本实用新型的结构简单且便于使用，通过设置反向螺纹杆14、滑块15和夹板16来适应对不同形状棱镜的夹持，并通过固定抵板19的配合使用来对棱镜的夹持进一步的稳固，相较于现有的打磨装置100上的夹持装置使得棱镜的固定夹持效果更加的稳固，从而让棱镜的后续打磨更加的平稳。
36.实施例2
37.如图4、5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种单点pbs棱镜打磨装置的结构示意图，本实施例的打磨装置100，在实施例1的基础上，设置有稳定性更好的固定磨轮30，避免了砂轮23在进行打磨的过程中发生偏移的情况。
38.所述的固定磨轮30包括紧固件31和紧固螺母32，所述的紧固件31呈锥形，所述的紧固件31螺纹连接在转轴22上，所述的紧固件31上均匀设置有插槽311，所述的插槽311与紧固件31的中心孔连通，所述的两个相邻的插槽311之间形成插齿312，所述的插槽311和插齿312的宽度相同，且所述的两个紧固件31的插齿312可与彼此的插槽311进行插接，所述的紧固螺母32螺纹连接在转轴22上。
39.本实施例中，当需要对砂轮23进行固定时，通过将砂轮23套接在转轴22上，接着通过将紧固件31螺纹连接在转轴22上并通过将紧固件31的尖端插入砂轮23的轴孔中并将紧固件31上的插槽311与插齿312进行插接固定，最后通过旋转紧固螺母32使得紧固螺母32紧贴在紧固件31上对紧固件31进行固定，即进一步对砂轮23进行固定，本实用新型的结构简单且便于安装，通过设置有的紧固件31和紧固螺母32的配合使用使得砂轮23在转轴22上固定的更加牢固也进一步提高了砂轮23的工作效率。
40.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用
新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。