一种铝合金氧化着色装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品加工设备领域，尤其涉及一种铝合金氧化着色装置。


背景技术：

2.铝合金型材结构材料长期暴露在空气中容易被腐蚀，为了延长铝合金的使用寿命，并且达到一定的装饰效果，铝合金型材一般都要进行阳极氧化工艺处理。铝合金阳极氧化工艺包括上挂、脱脂、中和、碱蚀、中和、表调、氧化、预封孔、中和、化抛、表调、表调、脱脂、中和、表调、除镍、除灰、封孔、染色、表调、强除、烘干、下挂，阳极氧化车间顶部为用于传送挂架的横梁，横梁底部为按照工艺步骤顺序摆放的液体反应槽，将铝合金型材上架，按照工艺走完流程后需要等待型材滴干，最后在干燥箱烘干后下架，因此耗费时间、同时占用工艺流程的空间，比如手机，就需要两小时左右才能完成阳极氧化工艺。
3.为了缩短不需要浪费的时间，本实用新型设计了一种铝合金氧化着色装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金氧化着色装置，解决现有技术中的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种铝合金氧化着色装置，包括设备主体，其特征在于：所述设备主体包括支撑架，所述支撑架上安装有移动装置，所述移动装置连接升降装置，所述升降装置包括外壳，所述外壳的一端固定有第一驱动电机，所述外壳内水平设有横轴，所述横轴的一端通过转轴座固定在外壳侧壁上，另一端连接第一驱动电机，所述横轴的两端均开设限位槽，所述限位槽内固定有吊装带，所述吊装带的末端连接减震装置，两所述减震装置连接支撑板两端，所述支撑板的上安装有振动电机，所述支撑板的底部通过固定件连接挂架。
7.所述设备主体还包括若干液体反应槽，所述液体反应槽放置在地上，位于支撑架的下方。
8.所述支撑架包括两侧的立柱和中间顶部的横梁，所述支撑架有若干组，并间隔排列。
9.所述移动装置包括两条水平设置的传动螺杆和滑动座，所述传动螺杆的一端通过螺杆座固定支撑架上，所述传动螺杆的另一端与第二驱动电机连接，所述第二驱动电机通过电机座固定在支撑架上，所述滑动座的两端设有与传动螺杆相配合的螺纹孔，所述滑动座与传动螺杆螺纹连接。
10.所述外壳的底部，位于限位槽的正下方开设与吊装带配合的通孔，所述外壳的底部两端纵向固定有限位块。
11.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计了振动电机，振动电机的工作过程中，可以将挂架上的液体抖落，可尽量减小上一个工艺流程中液体反应槽的残留液体对下一个工艺流程的干扰；还可以缩短工艺时间，避免等待滴干这种过程中浪费时间、占用空
间的问题；外壳两端固定的限位块可以避免移动时挂架由于惯性导致的晃动。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型吊装带卷起时的正视结构示意图；
15.图3为图2中a处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的侧视结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、支撑架；2、减震装置；3、固定件；4、挂架；5、液体反应槽；6、第二驱动电机；7、滑动座；8、传动螺杆；9、外壳；10、横轴；11、限位块；12、吊装带；13、第一驱动电机；14转轴座；15、限位槽；16、振动电机；17、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.附图为本实用新型的具体实施例，如图1-图4所示，本实用新型为一种铝合金氧化着色装置，包括设备主体，设备主体包括支撑架1，支撑架1包括两侧的固定在地面上的立柱，立柱与立柱顶部之间固定有横梁，参照图4，支撑架1的下方放置了若干液体反应槽5，液体反应槽5放置在地上，该液体反应槽5的顺序是根据铝合金氧化着色的工艺流程排列的；
21.参照图4，支撑架1上安装有移动装置，为了更好的平衡，移动装置设置了两条水平设置的传动螺杆8，传动螺杆8与滑动座7与螺纹连接，滑动座7的两端设有与传动螺杆8相配合的螺纹孔，滑动座7可以沿着水平方向前后移动；
22.参照图1、图4，传动螺杆8的一端通过螺杆座18固定支撑架1的一端，传动螺杆8的另一端与第二驱动电机6的输出端连接，第二驱动电机6通过电机座固定在支撑架1上；
23.参照图1-图3，第二驱动电机6可以通过正转和反转操控滑动座7向前或向后移动；滑动座7的底部固定连接升降装置，该升降装置包括长矩形的外壳9，外壳9的一端固定有第一驱动电机13，外壳9内水平设有横轴10，横轴10的一端通过转轴座14固定在外壳9的侧壁上，另一端连接第一驱动电机13的输出端，横轴10的两端均开设限位槽15，限位槽15内固定有吊装带12的一端，限位槽15可以避免吊装带12位移；
24.外壳9的底部，位于限位槽15的正下方开设与吊装带12配合的通孔，外壳9的底部两端纵向固定有限位块11，如图3所示，当吊装带12收起时，限位块11的末端与支撑板17平齐，限位块11可以起到限位和定位的作用，当移动装置工作时，吊装带12收起，限位块11可以在一定范围内限制挂架4的晃动，尽量减小惯性对挂架4的影响，使挂架4更容易对准下一
个液体反应槽5，另外，由于铝合金氧化着色工艺是阳极氧化反应，因此挂架4为导电架；
25.第一驱动电机13通过正转和反转可以控制横轴10的正转和反转，横轴10相当于卷轴的作用，可以控制吊装带12的卷起和落下；吊装带12的末端连接减震装置2，该减震装置是弹簧减震器，可以减小震动时对装置连接处造成的磨损，吊装带12通过减震装置连接支撑板17，支撑板17的上安装有振动电机16，支撑板17的底部通过固定件3连接挂架4，当振动电机16工作时，可以将挂架4上的液体抖落。
26.本实施例的使用方法如下：
27.将铝合金型材放置到挂架4上，第二驱动电机6通过传动螺杆8控制滑动座7向后移动，支撑板17及其底部的挂架滑动座7移动到第一个液体反应槽5上方，第一驱动电机13通过横轴10控制吊装带12向下伸出，直至挂架4伸入液体反应槽5中的液体内，其中，支撑板17及以上的部分位于液体反应槽5之外；反应结束后，吊装带12收卷，振动电机16开启，带动吊装带12、支撑板17及挂架4震动，将铝合金型材上的液体抖落后，振动电机16关闭，滑动座7带动挂架4移动到下一个液体反应槽5的上方，重复此步骤，在铝合金氧化着色反应的最后一步烘干时，也可以开启振动电机16，加快铝合金型材的干燥。由此，本实用新型缩短了每次反应结束后的等待时间，还变相节约了工艺流程线的空间；另外，本实用新型可以配合plc控制系统使用，以达到更好的有益效果。
28.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型，优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。