一种钣金加工用调形校平机的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工领域，更具体地说，本实用涉及一种钣金加工用调形校平机。


背景技术：

2.校平机也称矫正机、整平机，置于料架(或裁焊机)与送料机之间，用于卷料的校平送进。它是板材加工中常用的设备，校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊径越大，功率越大(幅宽一定)，反之亦然。校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。辊式板材矫正机是利用材料的“包辛格效应”，对板材进行多次正反弯曲，使多种原始曲率逐步变为单一曲率，并最终将其矫平。校平机适用于冷、热板材、镀锌板、铝板、彩涂板、不锈钢板材等金属板材。
3.钣金表面易粘连杂物，钣金上有毛刺时，进行校平作业时易造成钣金表面变形或形成凹痕，影响加工质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种钣金加工用调形校平机，本实用所要解决的技术问题是：钣金表面杂物去除问题。
5.如图1-5所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工用调形校平机，包括支架，所述支架固定连接有下压模，所述下压模左侧通过轴连接有下进料滚轴，所述下进料滚轴一端固定连接有第二电机，所述下压模左侧通过轴连接有下磨轴，所述下磨轴一端固定连接有第四电机，所述下压模右侧通过轴连接有下辊，所述下辊有七个均匀分布在同一水平面上，所述下辊一端均固定连接有下齿轮，所述下齿轮相邻之间啮合，所述中间位置的下齿轮固定连接有第六电机，所述支架上端固定连接有上支撑板，所述上支撑板下表面固定连接有液压杆，所述液压杆有四个且均匀分布，所述液压杆另一端固定连接有上压模，所述上压模通过轴连接有上进料滚轴，所述上进料滚轴与下进料滚轴在同一垂面上，所述上进料滚轴一端固定连接有第一电机，所述上压模左侧通过轴连接有上磨轴，所述上磨轴与下磨轴在同一垂面上，所述下磨轴一端固定连接有第三电机，所述上压模右侧通过轴连接有上辊，所述上辊有六个均匀分布在同一平面上，所述上辊与下辊呈v型，所述上辊一端均固定连接有上齿轮，所述上齿轮相邻之间啮合，所述中间位置上齿轮固定连接有第五电机。
6.在一个优选地实施方式中，所述支架底部开有滑槽，所述滑槽内有回收盒。
7.在一个优选地实施方式中，所述下压模和上压模对应位置固定连接有毛刷，所述毛刷为v型结构。
8.在一个优选地实施方式中，所述支架两侧均固定连接有放货架，所述放货架内通过轴连接有滚轴，所述滚轴有五个均匀分布在同一平面上，所述放货架通过轴连接有导向轮，所述导向轮又四个均匀分布在放货架前后。
9.在一个优选地实施方式中，所述支架两侧均固定连接有两根支撑杆，所述支撑杆另一端固定连接在放货架下面。
10.在一个优选地实施方式中，所述支架下端固定连接有脚垫，所述脚垫为缓冲减震材料。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型通过设有第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、上进料轴、下进料轴、上磨轴、下磨轴、毛刷、回收盒，通过第一电机和第二电机带动上进料轴和下进料轴转动将钣金送进设备，第三电机和第四电机带动上磨轴和下磨轴转动，对钣金表面进行打磨去除毛刺，再由毛刷将杂物推至钣金两边最后落入回收盒内，有利于去除钣金表面杂物和毛刺，保证钣金的加工质量，同时也方便清理设备；
13.2、本实用新型通过设有放货架、滚轴、导向轮、支撑杆，通过滚轴和导向轮更方便省力将钣金送入设备，有利于方便操作提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构分解示意图；
16.图3为本实用新型的整体侧面结构示意图；
17.图4为本实用新型的整体正面剖面结构示意图；
18.图5为本实用新型的毛刷结构示意图。
19.附图标记为：1、支架；2、支撑杆；3、放货架；4、滚轴；5、导向轮；6、第一电机；7、第二电机；8、第三电机；9、第四电机；10、液压杆；11、上支撑板；12、上压模；13、第五电机；14、上齿轮；15、第六电机；16、下压模；17、脚垫；18、回收盒；19、下进料滚轴；20、上磨轴；21、毛刷；22、上辊；23、下辊；24、滑槽；25、下齿轮；26、上进料滚轴；27、下磨轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示的，本实用新型提供了一种钣金加工用调形校平机，包括支架1，支架1固定连接有下压模16，下压模16左侧通过轴连接有下进料滚轴19，下进料滚轴19一端固定连接有第二电机7，下压模16左侧通过轴连接有上磨轴20，上磨轴20一端固定连接有第四电机9，下压模16右侧通过轴连接有下辊23，下辊23有七个均匀分布在同一水平面上，下辊23一端均固定连接有下齿轮25，下齿轮25相邻之间啮合，中间位置的下齿轮25固定连接有第六电机15，支架1上端固定连接有上支撑板11，上支撑板11下表面固定连接有液压杆10，液压杆10又四个且均匀分布，液压杆10另一端固定连接有上压模12，上压模12通过轴连接有
上进料滚轴26，上进料滚轴26与下进料滚轴19在同一垂面上，上进料滚轴26一端固定连接有第一电机6，上压模12左侧通过轴连接有下磨轴27，下磨轴27与上磨轴20在同一垂面上，下磨轴27一端固定连接有第三电机8，上压模12右侧通过轴连接有上辊22，上辊22有六个均匀分布在同一平面上，上辊22与下辊23成v型，上辊22一端均固定连接有上齿轮14，上齿轮14相邻之间啮合，中间位置上齿轮14固定连接有第五电机13，上磨轴27和上磨轴20，对钣金表面进行打磨去除毛刺和杂物。
22.进一步的，支架1底部开有滑槽24，滑槽24内有回收盒18，回收盒18盛放杂物方便清理回收。
23.进一步的，下压模16和上压模12对应位置固定连接有毛刷21，毛刷21为v型结构，方便刮去杂物使之落入回收盒18内。
24.进一步的，支架1两侧均固定连接有放货架3，放货架3内通过轴连接有滚轴4，滚轴4有五个均匀分布在同一平面上，放货架3通过轴连接有导向轮5，所述导向轮5有四个均匀分布在放货架3前后，方便放料和取料，提高效率。
25.进一步的，支架1两侧均固定连接有两根支撑杆2，支撑杆2另一端固定连接在放货架3下面，增加稳定性。
26.进一步的，支架1下端固定连接有脚垫17，脚垫17为缓冲减震材料，可以起到减震缓冲作用，增加稳定性，同时还可以减少噪音。
27.本实用新型工作原理：
28.步骤一、将钣金放在一侧放货架3上，在滚轴4和导向轮5作用下方便推入设备，在第一电机6和第二电机7作用下带动上进料轴26和下进料轴19转动带动钣金向前运动并起到固定钣金作用，第三电机8和第四电机9带动上磨轴27和上磨轴20转动对钣金表面进行打磨去除毛刺和粘连的杂物，之后毛刷27将钣金表面杂物刮去使之掉落至回收盒18内，第五电机13和第六电机15带动上齿轮14和下齿轮25，从而带动上辊22和下辊23转动对钣金进行校平，完成后钣金移动到另一侧放货架3上，方便操作人员取下；
29.步骤二、当回收盒内18的杂物较多时，可沿滑槽24取出回收盒18，对设备进行清理。
30.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
31.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
32.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。