一种眼镜片生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜片技术领域，具体为一种眼镜片生产用打磨装置。


背景技术：

2.眼镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，现有的镜片多为树脂材质，在加工时需要将较大的镜片进行打磨，从而获得适宜相应镜架使用的形状。
3.现有专利号(cn110524364a)公开了一种高效镜片打磨装置，包括机体、镜片夹紧机构和打磨机构，所述镜片夹紧机构和打磨机构均安装于机体上；所述镜片夹紧机构包括第一固定座、第二固定座、静态夹持轴、动态夹持轴、手柄、螺旋帽、套筒和柔性定位块；所述打磨机构包括打磨轮、打磨轴和动力源，所述打磨轮通过打磨轴与动力源连接，所述动力源安装于机体上。发明人在实现该方案的过程中发现，现有技术中存在如下问题：该装置不便于集尘，会影响周边的工作环境，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种眼镜片生产用打磨装置，具备便于集尘的优点，解决了现有的打磨装置不便于集尘，会影响周边的工作环境，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种眼镜片生产用打磨装置，包括壳体，所述壳体顶部的左侧固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部开设有通槽，所述连接板顶部的左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧固定连接有固定块，所述固定块的底部贯穿至通槽的底部并固定连接有机械手夹板，所述壳体顶部右侧的前侧固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的背面贯穿至箱体的背面并设置有打磨轮。
6.优选的，所述转轴的背面套接有轴承座，所述轴承座的背面固定连接有固定座，所述固定座的底部与壳体顶部右侧的后侧固定连接。
7.优选的，所述壳体内腔顶部的右侧开设有导料口，所述导料口的前侧和后侧均设置有导料板，所述壳体正面的两侧均通过铰链设置有箱门，所述箱门正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套。
8.优选的，所述壳体内腔的底部设置有集料框，所述集料框的内腔横向设置有集料板，所述集料板底部的前侧和后侧均设置有支撑块，且支撑块的外侧通过螺丝与集料框内腔前侧的底部和后侧的底部固定连接。
9.优选的，所述箱体的正面通过螺丝设置有检修板，所述箱体的背面开设有与转轴配合使用的通孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过壳体、支柱、连接板、通槽、电动推杆、固定块、机械手夹板、箱体、驱动装置、轴承座、固定座、导料口、箱门、集料框和集料板的设置，达到了便于集尘的优点，解决了现有的打磨装置不便于集尘，会影响周边的工作环境，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置实用性的问题。
12.2、本实用新型通过设置防滑套，能够加大把手面的摩擦力，避免了使用者的手掌与把手之间出现滑动的现象，增强了把手使用时的稳定性，通过设置轴承座，对转轴起到了转动稳定的作用，增加转轴转动时的稳定性，防止转轴在工作使用时出现晃动的问题，通过设置支撑块，对集料板起到了固定稳定的作用，防止集料板在工作使用时出现脱落的问题，增加了集料板工作时的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型壳体和打磨轮结构俯视图；
15.图3为本实用新型壳体和驱动装置结构右侧剖视图。
16.图中：1、壳体；2、支柱；3、连接板；4、通槽；5、电动推杆；6、固定块；7、机械手夹板；8、箱体；9、驱动装置；91、电机；92、转轴；93、打磨轮；10、轴承座；11、固定座；12、导料口；13、箱门；14、集料框；15、集料板。
具体实施方式
17.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，一种眼镜片生产用打磨装置，包括壳体1，壳体1顶部的左侧固定连
接有支柱2，支柱2的顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶部开设有通槽4，连接板3顶部的左侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的右侧固定连接有固定块6，固定块6的底部贯穿至通槽4的底部并固定连接有机械手夹板7，壳体1顶部右侧的前侧固定连接有箱体8，箱体8的内腔设置有驱动装置9，驱动装置9包括电机91，电机91的输出端固定连接有转轴92，转轴92的背面贯穿至箱体8的背面并设置有打磨轮93；
23.转轴92的背面套接有轴承座10，轴承座10的背面固定连接有固定座11，固定座11的底部与壳体1顶部右侧的后侧固定连接，通过设置轴承座10，对转轴92起到了转动稳定的作用，增加转轴92转动时的稳定性，防止转轴92在工作使用时出现晃动的问题；
24.壳体1内腔顶部的右侧开设有导料口12，导料口12的前侧和后侧均设置有导料板，壳体1正面的两侧均通过铰链设置有箱门13，箱门13正面的内侧设置有把手，且把手的表面设置有防滑套，通过设置防滑套，能够加大把手面的摩擦力，避免了使用者的手掌与把手之间出现滑动的现象，增强了把手使用时的稳定性；
25.壳体1内腔的底部设置有集料框14，集料框14的内腔横向设置有集料板15，集料板15底部的前侧和后侧均设置有支撑块，且支撑块的外侧通过螺丝与集料框14内腔前侧的底部和后侧的底部固定连接，通过设置支撑块，对集料板15起到了固定稳定的作用，防止集料板15在工作使用时出现脱落的问题，增加了集料板15工作时的稳定性；
26.箱体8的正面通过螺丝设置有检修板，箱体8的背面开设有与转轴92配合使用的通孔，通过壳体1、支柱2、连接板3、通槽4、电动推杆5、固定块6、机械手夹板7、箱体8、驱动装置9、轴承座10、固定座11、导料口12、箱门13、集料框14和集料板15的设置，达到了便于集尘的优点，解决了现有的打磨装置不便于集尘，会影响周边的工作环境，无法满足使用者的需求，降低了打磨装置实用性的问题。
27.使用时，将需要打磨的眼镜片通过机械手夹板7进行夹持，同时再通过外置控制器打开电机91，电机91通过转轴92和轴承座10带动打磨轮93转动，打磨轮93对眼镜片进行打磨，当需要对打磨角度进行调节时，使用者再通过外置控制器打开电动推杆5，电动推杆5通过固定块6带动机械手夹板7和眼镜片进行移动，可以对眼镜片进行全方位打磨，眼镜片打磨产生的废料通过导料口12和导料板落入集料框14内，废料落入集料板15上，使用者通过把手打开箱门13，对集料框14内的废料进行处理，增加了该装置的实用性，对周边工作环境进行保护。
28.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
29.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。