一种钢铁铸造箱固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种钢铁铸造箱固定装置。


背景技术：

2.在钢铁铸造的生产中,按箱体毛坯的不同,可分为铸造箱体和焊接箱体两大类。一般而言,大部分箱体选用铸造方法。在实际中，一殷在满足零件使用性能的前提下，易于制造,使零件加工时间最短,生产成本最低的方案是首选。具体成形方法选择依据:在材料上,可以比较直观地得出箱体类零件的成形方法。当材料为铸铁、铸钢、铸铝合金和铸铜时,一般为铸造。对零件图的结构进行分析,铸造箱体的结构一般比较复杂,特别是具有复杂内腔，而焊接箱体一般结构比较简单。在生产批量上来看，一般铸造适合中单件小批量、成批量和大批量生产。
3.现有技术存在以下不足：由于在钢铁铸造时缺乏固定装置，使得铸造箱的上模和下模在左右和前后方向上错位从而造成铸件质量不合格。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种钢铁铸造箱固定装置，以解决现有技术中由于在钢铁铸造时缺乏固定装置，使得铸造箱的上模和下模在左右和前后方向上错位从而造成铸件质量不合格的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种钢铁铸造箱固定装置，包括固定框，所述固定框的顶部设有两个前后分布的第一固定机构，所述固定框的内侧设有两个左右分布的第二固定机构，所述固定框的内部底端开设有t形滑槽，所述固定框的两侧均开设有通孔且通孔贯穿固定框；
6.所述第一固定机构包括第二活动板，所述第二活动板设在固定框的外侧，所述第二活动板的一侧固定设有第一固定板，所述第一固定板的底端固定设有第二固定板，所述第二固定板的底端开设有凹槽。
7.进一步的，所述第二固定板的一侧固定设有第二手柄。
8.进一步的，所述第二固定机构包括第一活动板，所述第一活动板的底端延伸进t形滑槽的内部，所述第一活动板的底端固定设有滑板，所述滑板滑动设在t形滑槽的内部，所述第一活动板与第二固定板通过凹槽滑动连接。
9.进一步的，所述第一活动板的一侧通过轴承设有推杆，所述推杆的一端穿过通孔并延伸出固定框的外侧，所述固定框的外侧固定设有螺母，所述第一活动板与螺母螺纹连接。
10.进一步的，所述第二固定板的一侧螺纹设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第二固定板的一侧且与左侧的第一活动板接触，所述螺栓设在第二手柄的下方。
11.进一步的，所述第一活动板的外端固定设有三个第一手柄，三个所述第一手柄均设在螺母的一侧。
12.进一步的，所述第一活动板顶端前后侧均固定设有挡板，两个所述挡板均设在第二固定板的外侧。
13.进一步的，所述第一活动板和第二活动板均正对铸造箱上模与下模的交界处。
14.本实用新型实施例具有如下优点：
15.1、本实用新型通过转动推杆，此时推杆在螺母内侧转动与之连接的第一活动板向着铸造箱靠近，直到第一活动板的内侧紧紧抵在铸造箱的外侧，与现有技术相比，本装置通过第二固定机构对铸造箱的上模和下模两侧进行夹紧对准，防止铸造箱的上模和下模在左右方向上错位从而造成铸件质量不合格的情况出现，保障了铸件的质量；
16.2、本实用新型通过拉第二手柄将两个第二活动板沿着左侧的第一活动板向着互相靠近的方向滑动，此时两个第一固定机构的内侧与铸造箱靠近，直到两个第一固定机构的内侧将铸造箱的上模和下模前后侧接触，此时拧紧螺栓使得螺栓与第一活动板的一侧抵进，与现有技术相比，本装置通过第一固定机构对铸造箱的上模和下模前后侧进行夹紧对准，防止铸造箱的上模和下模在前后方向上错位从而造成铸件质量不合格的情况出现，保障了铸件的质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的整体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的固定框主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的第二固定机构结构示意图；
20.图4为本实用新型提供的第一固定机构结构示意图；
21.图5为本实用新型提供的图1中a部结构示意图；
22.图中：1、固定框；2、第一固定机构；3、第二固定机构；4、t形滑槽；5、通孔；6、第一活动板；7、滑板；8、推杆；9、螺母；10、第一手柄；11、第二活动板；12、第一固定板；13、第二固定板；14、第二手柄；15、螺栓；16、挡板。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照说明书附图1-5，该实施例的一种钢铁铸造箱固定装置，包括固定框1，所述固定框1的顶部设有两个前后分布的第一固定机构2，所述固定框1的内侧设有两个左右分布的第二固定机构3，所述固定框1的内部底端开设有t形滑槽4，所述固定框1的两侧均开设有通孔5且通孔5贯穿固定框1；
25.所述第一固定机构2包括第二活动板11，所述第二活动板11设在固定框1的外侧，所述第二活动板11的一侧固定设有第一固定板12，所述第一固定板12的底端固定设有第二固定板13，所述第二固定板13的底端开设有凹槽，所述第二固定板13的一侧固定设有第二手柄14，第二手柄14的设置使得第二活动板14方便拉动，所述第一活动板6顶端前后侧均固
定设有挡板16，两个所述挡板16均设在第二固定板13的外侧，挡板16对第二固定板13进行限位，所述第二固定板13的一侧螺纹设有螺栓15，所述螺栓15设在第二手柄14的下方，第一固定机构2对铸造箱的上模和下模两侧进行夹紧对准。
26.实施场景具体为：将铸造箱置于固定框1的内部底端，通过固定框1两侧的第一手柄10转动推杆8，此时推杆8在螺母9内侧转动与之连接的第一活动板6向着铸造箱靠近，直到第一活动板6的内侧紧紧抵在铸造箱的外侧，本装置通过第二固定机构对铸造箱的上模和下模两侧进行夹紧对准，防止铸造箱的上模和下模在左右方向上错位从而造成铸件质量不合格的情况出现，保障了铸件的质量该实施方式具体解决了现有技术中由于在钢铁铸造时缺乏固定装置，使得铸造箱的上模和下模在左右方向上错位从而造成铸件质量不合格的问题。
27.参照说明书附图1-5，该实施例的一种钢铁铸造箱固定装置，所述第二固定机构3包括第一活动板6，所述第一活动板6的底端延伸进t形滑槽4的内部，所述第一活动板6的底端固定设有滑板7，所述滑板7滑动设在t形滑槽4的内部，所述第一活动板6与第二固定板13通过凹槽滑动连接，所述第一活动板6的一侧通过轴承设有推杆8，所述推杆8的一端穿过通孔5并延伸出固定框1的外侧，所述固定框1的外侧固定设有螺母9，所述第一活动板6与螺母9螺纹连接，所述螺栓15的一端贯穿第二固定板13的一侧且与左侧的第一活动板6接触，螺栓15使得第二活动板11对铸造箱之间进行夹紧，所述第一活动板6的外端固定设有三个第一手柄10，三个所述第一手柄10均设在螺母9的一侧，所述第一活动板6和第二活动板11均正对铸造箱上模与下模的交界处，第二固定机构3对铸造箱的上模和下模前后侧进行夹紧对准。
28.实施场景具体为：在第二固定机构对铸造箱固定后，通过拉第二手柄14将两个第二活动板11沿着左侧的第一活动板6向着互相靠近的方向滑动，此时两个第一固定机构2的内侧与铸造箱靠近，直到两个第一固定机构2的内侧将铸造箱的上模和下模前后侧接触，此时拧紧螺栓15使得螺栓15与第一活动板6的一侧抵进，本装置通过第一固定机构对铸造箱的上模和下模前后侧进行夹紧对准，防止铸造箱的上模和下模在前后方向上错位从而造成铸件质量不合格的情况出现，保障了铸件的质量，该实施方式具体解决了现有技术中由于在钢铁铸造时缺乏固定装置，使得铸造箱的上模和下模在前后方向上错位从而造成铸件质量不合格的问题。
29.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。