一种用于主轴加工的磨床结构的制作方法

1.本实用新型属于机加工设备技术领域，更具体而言，涉及一种用于主轴加工的磨床结构。


背景技术：

2.磨床大多用于机械加工厂内，且磨床上多设置有冷却管，避免了对金属加工件加工过程中会产生较大热量的问题。
3.对主轴加工时通常需要使用到磨床，对主轴加工的过程中不乏出现会产生大量切削废屑的情况，切削废屑的结构较小，掉落在地面的话不方便工作人员对其进行清理，进而增加了工作人员的工作难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于主轴加工的磨床结构，更方便对切削废屑的收集。
5.根据本实用新型的第一方面实施例，提供了一种用于主轴加工的磨床结构，包括设备主体，所述设备主体的表面固定安装有操控台，所述设备主体的表面滑动连接有驱动器，所述驱动器和操控台之间设置有轴杆，所述操控台的表面设有收集装置，所述收集装置包括两个固定杆，两个所述固定杆均与操控台的表面固定连接，两个所述固定杆的表面滑动连接有两个梯形架，两个所述梯形架之间设置有切屑粘附件。
6.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述切屑粘附件为铺设在两个所述梯形架之间的棉布，所述棉布的表面均匀开设有圆形孔，所述梯形架的表面均匀固定连接有挂钩，所述棉布借助所述圆形孔钩挂于挂钩的内壁。
7.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述梯形架的表面滑动连接有插杆，所述固定杆的表面均匀开设有插孔，所述插孔的尺寸与插杆的尺寸相适配。
8.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述插杆的端侧固定连接有拉块，所述插杆借助拉块与梯形架的内部滑动连接。
9.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述插杆的表面套有弹簧，所述弹簧的两端分别与拉块和梯形架固定连接。
10.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述设备主体的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括两个滑槽，两个所述滑槽开设在设备主体的表面，两个所述滑槽的内壁滑动连接有滑架。
11.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述滑架的内部滑动连接有两个限位杆，两个所述限位杆的端侧固定连接有支撑板，所述滑架的内部螺纹贯穿有驱动杆。
12.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述支撑板的
表面固定连接有两个限位块，所述限位块呈“v”形结构。
13.根据本实用新型第一方面实施例所述的用于主轴加工的磨床结构，所述驱动杆的圆弧面固定连接有固定销，四个所述固定销圆周阵列在驱动杆的圆弧面。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.此用于主轴加工的磨床结构中设置了收集装置，当需要对加工时产生的废屑进行收集时，将切屑粘附件借助其上开设的圆形孔钩挂在两个梯形架之间的挂钩上，向彼此远离的一侧拉动两个拉块，当拉块上的插杆从插孔内滑出时，可在两个固定杆上滑动梯形架，从而可达到根据轴杆的长度来对切削废屑进行收集的效果，将梯形架滑动至合适位置后，松开两个拉块，拉块会受到梯形架上弹簧拉力的作用卡进固定杆上对应插孔的内壁，从而可达到将梯形架移动后进行固定的效果，此时通过切屑粘附件位于轴杆下方，通过位于轴杆下方的切屑粘附件对轴杆上切削掉落的废屑进行收集。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
17.图1为本实用新型提出磨床结构的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出磨床结构中收集装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出磨床结构中图2的部分结构示意图；
20.图4为本实用新型提出磨床结构中图3的a处结构示意图；
21.图5为本实用新型提出磨床结构中支撑结构的结构示意图。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可
以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
28.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于主轴加工的磨床结构，包括设备主体1和收集装置5，设备主体1的表面固定安装有操控台2，设备主体1的表面滑动连接有驱动器3，驱动器3和操控台2之间设置有轴杆4，操控台2的表面设有收集装置5，设备主体1的表面设有支撑结构6。
29.下面具体说一下其收集装置5和支撑结构6的具体设置和作用。
30.如图1和图2所示，收集装置5包括两个固定杆52，两个固定杆52均与操控台2的表面固定连接，两个固定杆52的表面滑动连接有两个梯形架53，两个梯形架53之间设置有棉布51，棉布51的表面均匀开设有圆形孔54，梯形架53的表面均匀固定连接有挂钩55。
31.通过设置收集装置5，当需要对轴杆4上加工时产生的废屑进行收集时，将棉布51借助其上开设的圆形孔54钩挂在两个梯形架53之间的挂钩55上，向彼此远离的一侧拉动两个拉块56，当拉块56上的插杆58从插孔59内滑出时，可在两个固定杆52上滑动梯形架53，从而可达到根据轴杆4的长度来对切削废屑进行收集的效果，棉布51借助圆形孔54钩挂于挂钩55的内壁。
32.本实用新型其中的一些实施例中，梯形架53的表面滑动连接有插杆58，固定杆52的表面均匀开设有插孔59，插孔59的尺寸与插杆58的尺寸相适配。
33.本实用新型其中的一些实施例中，插杆58的端侧固定连接有拉块56，插杆58借助拉块56与梯形架53的内部滑动连接。
34.本实用新型其中的一些实施例中，插杆58的表面套有弹簧57，将梯形架53滑动至合适位置后，松开两个拉块56，拉块56会受到梯形架53上弹簧57拉力的作用卡进固定杆52上对应插孔59的内壁，从而可达到将梯形架53移动后进行固定的效果，此时可对轴杆4上切削的废屑进行收集，当棉布51上收集较多废屑时，可将棉布51从挂钩55上取下直接对废屑进行处理，弹簧57的两端分别与拉块56和梯形架53固定连接。
35.其整个收集装置5达到的效果为，通过设置收集装置5，当需要对轴杆4上加工时产生的废屑进行收集时，将棉布51借助其上开设的圆形孔54钩挂在两个梯形架53之间的挂钩55上，向彼此远离的一侧拉动两个拉块56，当拉块56上的插杆58从插孔59内滑出时，可在两个固定杆52上滑动梯形架53，从而可达到根据轴杆4的长度来对切削废屑进行收集的效果，将梯形架53滑动至合适位置后，松开两个拉块56，拉块56会受到梯形架53上弹簧57拉力的作用卡进固定杆52上对应插孔59的内壁，从而可达到将梯形架53移动后进行固定的效果，此时可对轴杆4上切削的废屑进行收集，当棉布51上收集较多废屑时，可将棉布51从挂钩55上取下直接对废屑进行处理，通过设置收集装置5，利用棉布51对切削的废屑进行收集，达到了方便对切削废屑进行集中处理的效果。
36.如图1和图5所示，支撑结构6包括两个滑槽62，两个滑槽62开设在设备主体1的表面，两个滑槽62的内壁滑动连接有滑架61，滑架61的内部滑动连接有两个限位杆66，两个限位杆66的端侧固定连接有支撑板65，滑架61的内部螺纹贯穿有驱动杆63，通过设置支撑结构6，当需要将结构较大的轴杆4进行加工时，先将滑架61滑动至操控台2和驱动器3中部的位置，再将轴杆4先放置在两个限位块67上，转动驱动杆63，其中固定销64具有方便工作人
员对于驱动杆63进行转动的效果，驱动杆63会在滑架61的内部进行转动，从而可达到驱动支撑板65上下移动的效果，直至将轴杆4支撑到能够卡在操控台2和驱动器3之间的位置，可停止转动驱动杆63对轴杆4进行夹持工作。
37.本实用新型其中的一些实施例中，支撑板65的表面固定连接有两个限位块67，限位块67呈“v”形结构。
38.本实用新型其中的一些实施例中，驱动杆63的圆弧面固定连接有固定销64，四个固定销64圆周阵列在驱动杆63的圆弧面。
39.其整个的支撑结构6达到的效果为，通过设置支撑结构6，当需要将结构较大的轴杆4进行加工时，先将滑架61滑动至操控台2和驱动器3中部的位置，再将轴杆4先放置在两个限位块67上，转动驱动杆63，其中固定销64具有方便工作人员对于驱动杆63进行转动的效果，驱动杆63会在滑架61的内部进行转动，从而可达到驱动支撑板65上下移动的效果，直至将轴杆4支撑到能够卡在操控台2和驱动器3之间的位置，可停止转动驱动杆63对轴杆4进行夹持工作，通过设置支撑结构6，将轴杆4放在支撑板65上的限位块67上进行驱动，方便了工作人员对于较大轴杆4的定位，降低了工作人员对于轴杆4进行定位的工作难度。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。