轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料
技术领域
1.本发明涉及轻质耐磨导电nbcr2/mg，属于复合材料领域。
背景技术：
2.镁是航空工业的重要材料，mg是富有韧性的金属，塑性好，具有良好的延展性，容易加工。镁合金具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低和易于回收等优点，因而广泛用于航空航天、导弹、汽车、光学仪器、建筑等行业。但是，镁的强度、耐磨性较差。因此将镁用作结构材料需要进行强化。而nbcr2具有强度高、良好的耐蚀性、耐磨性好等优点。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种耐磨、导电、均质nbcr2/mg复合材料，具有优秀的耐磨性和导电性。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案：一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，由以下重量份原料组成：nbcr
2 20份；镁粉80份；碳化硅粉末0~8份；所述的nbcr2粒度300目。
5.优选的，所述镁粉粒度300目。优选的，所述碳化硅微粉末粒度800目。
6.本发明还公开了上述的轻质耐磨导电nbcr2/mg，其制备步骤包括：a、对nbcr2过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将处理过的nbcr2、镁粉、碳化硅粉末按不同质量比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品。
7.本发明在镁粉中添加nbcr2、碳化硅，可以有效提高nbcr2材料的耐磨性和导电性，镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，有良好的耐蚀性，nbcr2具有强度高、良好的耐蚀性、耐磨性好等优点，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于nbcr2、碳化硅与mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。
8.具体实施方式
9.实施例1：本轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法，其步骤包括：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为40目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉按不同比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合
均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。
10.轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.16；磨损体积是1.62mm3；电阻率是65μωm。
11.实施例2：本轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法，其步骤包括：a、对nbcr2过筛，筛网网孔为40目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉、5份碳化硅粉末按不同比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品。
12.轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0 .22；磨损体积是0.82mm3；电阻率是42μωm。
13.实施例3：本轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法，其步骤包括：a、对nbcr2过筛，筛网网孔为40目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚;b、将20份nbcr2、80份镁粉、8份碳化硅粉末按不同比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品。
14.对制得的轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料进行性能测试，测试结果表明，该复合材料还具有优异的延展性。
15.轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0 .17；磨损体积是0.37mm3；电阻率是25μωm。
技术特征：
1.一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，其特征是轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.16；磨损体积是1.62mm3；电阻率是65μωm；轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法包括下述步骤：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。2.一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，其特征是轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.22；磨损体积是0.82mm3；电阻率是42μωm；轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法包括下述步骤：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉、5份碳化硅粉末按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。3.一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，其特征是轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.17；磨损体积是0.37mm3；电阻率是25μωm；轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法包括下述步骤：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉、8份碳化硅粉末按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。
技术总结
一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料，属于复合材料领域，其特征是由以下重量份原料组成：NbCr220份；电解镁粉80份；碳化硅粉末0~8份。本发明在镁粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高镁材料的耐磨性和导电性。电解镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，NbCr2有良好的耐蚀性、耐磨性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅与Mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。材料的耐磨性。
技术研发人员：聂小武 龙坚战
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/7/9
技术领域
1.本发明涉及轻质耐磨导电nbcr2/mg，属于复合材料领域。
背景技术：
2.镁是航空工业的重要材料，mg是富有韧性的金属，塑性好，具有良好的延展性，容易加工。镁合金具有比强度、比刚度高，导热导电性能好,很好的电磁屏蔽、阻尼性、减振性、切削加工性以及加工成本低和易于回收等优点，因而广泛用于航空航天、导弹、汽车、光学仪器、建筑等行业。但是，镁的强度、耐磨性较差。因此将镁用作结构材料需要进行强化。而nbcr2具有强度高、良好的耐蚀性、耐磨性好等优点。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种耐磨、导电、均质nbcr2/mg复合材料，具有优秀的耐磨性和导电性。
4.为达到上述目的，本发明采用的技术方案：一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，由以下重量份原料组成：nbcr
2 20份；镁粉80份；碳化硅粉末0~8份；所述的nbcr2粒度300目。
5.优选的，所述镁粉粒度300目。优选的，所述碳化硅微粉末粒度800目。
6.本发明还公开了上述的轻质耐磨导电nbcr2/mg，其制备步骤包括：a、对nbcr2过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将处理过的nbcr2、镁粉、碳化硅粉末按不同质量比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品。
7.本发明在镁粉中添加nbcr2、碳化硅，可以有效提高nbcr2材料的耐磨性和导电性，镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，有良好的耐蚀性，nbcr2具有强度高、良好的耐蚀性、耐磨性好等优点，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于nbcr2、碳化硅与mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。
8.具体实施方式
9.实施例1：本轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法，其步骤包括：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为40目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉按不同比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合
均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。
10.轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.16；磨损体积是1.62mm3；电阻率是65μωm。
11.实施例2：本轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法，其步骤包括：a、对nbcr2过筛，筛网网孔为40目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉、5份碳化硅粉末按不同比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品。
12.轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0 .22；磨损体积是0.82mm3；电阻率是42μωm。
13.实施例3：本轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法，其步骤包括：a、对nbcr2过筛，筛网网孔为40目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚;b、将20份nbcr2、80份镁粉、8份碳化硅粉末按不同比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品。
14.对制得的轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料进行性能测试，测试结果表明，该复合材料还具有优异的延展性。
15.轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0 .17；磨损体积是0.37mm3；电阻率是25μωm。
技术特征：
1.一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，其特征是轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.16；磨损体积是1.62mm3；电阻率是65μωm；轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法包括下述步骤：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。2.一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，其特征是轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.22；磨损体积是0.82mm3；电阻率是42μωm；轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法包括下述步骤：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉、5份碳化硅粉末按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。3.一种轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料，其特征是轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料在载荷100n，转速1000r/min，干摩擦2h，对磨球是gcr15钢的摩擦磨损试验条件下，轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的摩擦系数是0.17；磨损体积是0.37mm3；电阻率是25μωm；轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料的制备方法包括下述步骤：a、对mg、nbcr2粉过筛，筛网网孔为300目，然后干燥12h，用托盘密封散装以防团聚；b、将20份nbcr2、80份镁粉、8份碳化硅粉末按比例加入球磨机中，充分搅拌以使所有材料混合均匀；c、将混合后的材料放入冷压模具模腔中，在室温、30mpa压力下成型，保压20min，脱模；d、脱模后的材料放入真空烧结模具，在400℃进行高温烧结，保温3h，随炉冷却，得到成品轻质耐磨导电nbcr2/mg复合材料。
技术总结
一种轻质耐磨导电NbCr2/Mg复合材料，属于复合材料领域，其特征是由以下重量份原料组成：NbCr220份；电解镁粉80份；碳化硅粉末0~8份。本发明在镁粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高镁材料的耐磨性和导电性。电解镁粉塑性好，容易加工，有良好的力学性能，导热导电性好，NbCr2有良好的耐蚀性、耐磨性，碳化硅作为陶瓷材料，具有很好的力学性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅与Mg基体的紧密结合，提高复合材料的耐磨性。材料的耐磨性。
技术研发人员：聂小武 龙坚战
受保护的技术使用者：湖南工业大学
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2022/7/9
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