一种不锈钢井盖除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及市政设施清洁领域，具体为一种不锈钢井盖除锈装置。


背景技术：

2.不锈钢井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全，不锈钢井盖在使用或保养不当、不锈钢所处环境太恶劣，就可能出现生锈的现象，这时就需要对其进行除锈维护处理，现有的除锈工作，一般都是靠工作人员手持打磨设备对不锈钢井盖表面的铁锈进行打磨，但是所需工具较多，不方便对路面上各处井盖进行移动式操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢井盖除锈装置，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
4.为实现上述目的，提供一种不锈钢井盖除锈装置，包括：
5.固定架，所述固定架左侧的龙门架顶部通过机座安装有减速电机，且减速电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，同时固定架远离减速电机的一端与工作台焊接固定，工作台上开设有两组安装槽，且两组安装槽的内部分别螺接安装有气缸，同时气缸的输出轴与定位台底部螺接固定；
6.龙门架，所述龙门架的底部活动安装有传动盘，且传动盘的底部左侧螺接安装有安装框，同时安装框的内部通过机座安装有打磨电机，并且打磨电机的输出轴与打磨盘固定连接。
7.优选的，所述传动盘的外侧固定焊接有一圈传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿轮的尺寸相适配，同时传动齿轮与驱动齿轮啮合连接。
8.优选的，所述传动盘的底部均匀焊接固定有四组连接柱，且连接柱的底部焊接有万向轮，且万向轮滑动设置在限位轨道的内部，限位轨道为环形设置，且限位轨道通过安装座进行支撑固定，同时安装座端部焊接在固定架内壁上。
9.优选的，所述传动盘的顶部焊接有限位筒，且限位筒的外侧通过轴承与龙门架底部的安装筒活动连接，传动盘带动其上偏心设置的打磨电机进行轨迹为环形的运动。
10.优选的，所述定位台的内部开设有定位槽，且井盖结构放置在定位槽的内部，同时定位台上升的高度通过焊接在固定架内壁上的限位板进行限位。
11.优选的，所述井盖结构的表面与打磨盘接触，且打磨盘的直径等于井盖结构的半径，同时打磨盘在井盖结构的表面做环形运动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：井盖结构放置在定位台上，此时启动打磨电机的外接开关，打磨电机带动打磨盘高速转动，对井盖结构表面的锈迹进行打磨工作，进行除锈工作，取代人工除锈的方式，对井盖结构的除锈工作更加的简单和方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正视示意图；
14.图2为本实用新型结构打磨盘、井盖结构脱离示意图；
15.图3为本实用新型结构定位台安装结构的俯视图；
16.图4为本实用新型结构传动盘的俯视图。
17.图中标号：1、减速电机；2、固定架；3、龙门架；4、驱动齿轮；5、传动齿轮；6、限位板；7、定位台；8、工作台；9、气缸；10、限位筒；11、安装框；12、打磨电机；13、打磨盘；14、井盖结构；15、传动盘；16、万向轮；17、限位轨道；18、安装座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种不锈钢井盖除锈装置，包括：固定架2和龙门架3；
20.固定架2左侧的龙门架3顶部通过机座安装有减速电机1，且减速电机1的输出轴与驱动齿轮4固定连接，同时固定架2远离减速电机1的一端与工作台8焊接固定，工作台8上开设有两组安装槽，且两组安装槽的内部分别螺接安装有气缸9，同时气缸9的输出轴与定位台7底部螺接固定；
21.龙门架3的底部活动安装有传动盘15，且传动盘15的底部左侧螺接安装有安装框11，同时安装框11的内部通过机座安装有打磨电机12，并且打磨电机12的输出轴与打磨盘13固定连接。
22.工作原理：在使用的时候，首先将井盖结构14放置在定位台7上，此时启动打磨电机12的外接开关，打磨电机12带动打磨盘13高速转动，对井盖结构14表面的锈迹进行打磨工作，进行除锈工作，取代人工除锈的方式，对井盖结构14的除锈工作更加的简单和方便。
23.作为一种较佳的实施方式，传动盘15的外侧固定焊接有一圈传动齿轮5，且传动齿轮5与驱动齿轮4的尺寸相适配，同时传动齿轮5与驱动齿轮4啮合连接。
24.如图1所示：此时启动减速电机1的开关，减速电机1的输出轴带动驱动齿轮4进行缓慢转动，驱动齿轮4带动传动盘15进行缓慢转动，此时的打磨电机12一边带动打磨盘13进行高速转动，一边进行缓慢的环形移动，可对井盖结构14的表面进行充分且均匀的除锈工作。
25.作为一种较佳的实施方式，传动盘15的底部均匀焊接固定有四组连接柱，且连接柱的底部焊接有万向轮16，且万向轮16滑动设置在限位轨道17的内部，限位轨道17为环形设置，且限位轨道17通过安装座18进行支撑固定，同时安装座18端部焊接在固定架2内壁上。
26.如图1-2所示：传动盘15通过其底部的万向轮16滑动设置在限位轨道17的内部，可对转动时候的传动盘15进行限位和导向，避免传动盘15在转动的时候发生倾斜。
27.作为一种较佳的实施方式，传动盘15的顶部焊接有限位筒10，且限位筒10的外侧
通过轴承与龙门架3底部的安装筒活动连接，传动盘15带动其上偏心设置的打磨电机12进行轨迹为环形的运动。
28.如图1所示：传动盘15带动其上偏心设置的打磨电机12进行轨迹为环形的运动，打磨电机12转动驱动打磨盘13高速转动，对井盖结构14的表面进行打磨工作，打磨电机12缓慢的转动，其上缠绕的电线也不会与打磨电机12之间发生运动干涉。
29.作为一种较佳的实施方式，定位台7的内部开设有定位槽，且井盖结构14放置在定位槽的内部，同时定位台7上升的高度通过焊接在固定架2内壁上的限位板6进行限位。
30.作为一种较佳的实施方式，井盖结构14的表面与打磨盘13接触，且打磨盘13的直径等于井盖结构14的半径，同时打磨盘13在井盖结构14的表面做环形运动。
31.如图1-3所示：打磨盘13的直径等于井盖结构14的半径，打磨盘13运动一周，通过高速转动的打磨盘13，对井盖结构14进行除锈工作，井盖结构14在定位台7的内部通过螺栓进行抵紧固定，使得打磨盘13对井盖结构14进行打磨的时候，井盖结构14不会发生活动，整个装置通过工作台8底部的走轮进行移动，便于对整个装置进行移动。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种不锈钢井盖除锈装置，其特征在于，包括：固定架(2)，所述固定架(2)左侧的龙门架(3)顶部通过机座安装有减速电机(1)，且减速电机(1)的输出轴与驱动齿轮(4)固定连接，同时固定架(2)远离减速电机(1)的一端与工作台(8)焊接固定，工作台(8)上开设有两组安装槽，且两组安装槽的内部分别螺接安装有气缸(9)，同时气缸(9)的输出轴与定位台(7)底部螺接固定；龙门架(3)，所述龙门架(3)的底部活动安装有传动盘(15)，且传动盘(15)的底部左侧螺接安装有安装框(11)，同时安装框(11)的内部通过机座安装有打磨电机(12)，并且打磨电机(12)的输出轴与打磨盘(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢井盖除锈装置，其特征在于：所述传动盘(15)的外侧固定焊接有一圈传动齿轮(5)，且传动齿轮(5)与驱动齿轮(4)的尺寸相适配，同时传动齿轮(5)与驱动齿轮(4)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢井盖除锈装置，其特征在于：所述传动盘(15)的底部均匀焊接固定有四组连接柱，且连接柱的底部焊接有万向轮(16)，且万向轮(16)滑动设置在限位轨道(17)的内部，限位轨道(17)为环形设置，且限位轨道(17)通过安装座(18)进行支撑固定，同时安装座(18)端部焊接在固定架(2)内壁上。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢井盖除锈装置，其特征在于：所述传动盘(15)的顶部焊接有限位筒(10)，且限位筒(10)的外侧通过轴承与龙门架(3)底部的安装筒活动连接，传动盘(15)带动其上偏心设置的打磨电机(12)进行轨迹为环形的运动。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢井盖除锈装置，其特征在于：所述定位台(7)的内部开设有定位槽，且井盖结构(14)放置在定位槽的内部，同时定位台(7)上升的高度通过焊接在固定架(2)内壁上的限位板(6)进行限位。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢井盖除锈装置，其特征在于：所述井盖结构(14)的表面与打磨盘(13)接触，且打磨盘(13)的直径等于井盖结构(14)的半径，同时打磨盘(13)在井盖结构(14)的表面做环形运动。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢井盖除锈装置，包括：固定架，所述固定架左侧的龙门架顶部通过机座安装有减速电机，且减速电机的输出轴与驱动齿轮固定连接，同时固定架远离减速电机的一端与工作台焊接固定，工作台上开设有两组安装槽，且两组安装槽的内部分别螺接安装有气缸，同时气缸的输出轴与定位台底部螺接固定。该不锈钢井盖除锈装置，井盖结构放置在定位台上，此时启动打磨电机的外接开关，打磨电机带动打磨盘高速转动，对井盖结构表面的锈迹进行打磨工作，进行除锈工作，取代人工除锈的方式，对井盖结构的除锈工作更加的简单和方便。对井盖结构的除锈工作更加的简单和方便。对井盖结构的除锈工作更加的简单和方便。


技术研发人员：张妍 董满和 陈金有 赵洪 林建发 饶明水 刘俊敏
受保护的技术使用者：安徽承固金属制品有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/6